一种轻便压弹弹匣的制作方法

1.本实用新型涉及弹匣快速装弹技术领域，具体涉及一种轻便压弹弹匣。


背景技术：

2.弹匣是用于装载子弹的长条形夹，在弹匣的子弹打空后，使用者通常会在休息的时候将子弹装入空弹匣内，以便下次使用，或者是应对突发情况；目前在将子弹装入弹匣时，通常采用的方式是靠人手一粒一粒地往弹匣里压，该种压弹方式，不仅费时费力，而且容易伤手，特别是对于弹容量大的弹匣来说，采用该种压弹方式，越往后，子弹越难压入，耗费的时间也越多。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种操作方便，省时省力的轻便压弹弹匣。
4.具体技术方案如下：
5.一种轻便压弹弹匣，包括中空的弹匣本体与安装在弹匣本体内的托板以及安装在弹匣本体内并能推动托板向上滑动到弹匣本体内侧上部的弹簧；还包括压弹辅助机构与弹仑门；所述压弹辅助机构包括条形槽、容纳腔、压杆、卡板、滑板、卡槽；所述条形槽竖向设置在弹匣本体左侧壁并延伸到弹匣本体中下部（贯通弹匣本体内外）；所述容纳腔横向设置在托板内部，在容纳腔左侧正对条形槽设有将容纳腔与条形槽连通且口径小于容纳腔的贯通孔；所述压杆可转动的安装在容纳腔内，其左端通过贯通孔后伸到条形槽内，其右端固定有口径大于贯通孔并能在容纳腔内左右滑动的限位板；所述卡板安装在条形槽内并能沿着条形槽上下滑动，卡板右侧与压杆左端固定连接；所述滑板设置在固定在卡板左侧并能沿着弹匣本体上下滑动；所述卡槽设置在条形槽下端并与条形槽垂直；当卡板被拉出条形槽并旋转至与条形槽垂直后，下滑卡板直至其对准卡槽时，卡板刚好能卡入卡槽内；在弹匣本体前侧的上半部设有用于往弹匣本体内装弹的装弹口；所述弹仑门可拆卸的卡合在装弹口处。
6.本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，能够高效快速的进行压弹，大幅度提升压弹效率。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
8.图1为本实用新型所述轻便压弹弹匣在未进行装弹操作时的主视图；
9.图2为图1中的剖视图；
10.图3为本实用新型所述轻便压弹弹匣在未进行装弹操作时的左视图；
11.图4为本实用新型所述轻便压弹弹匣在进行装弹操作时的主视图；
12.图5为图4的剖视图；
13.图6为图5中a处的局部放大图；
14.图7为本实用新型所述轻便压弹弹匣在进行装弹操作时的左视图；
15.图中所示：1-弹匣本体、2-托板、3-弹簧、4-条形槽、5-卡槽、6-滑板、7-卡板、8-容纳腔、9-压杆、10-限位板、11-复位弹簧、12-导槽、13-弹仑门、14-滑槽、15-滑条、16-上锁槽、17-锁板、18-下锁槽、19-凹口。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所叙述的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一：
20.如图1-图3所示，本实用新型的一种轻便压弹弹匣，包括弹匣本体1、托板2、弹簧3、压弹辅助机构。本实用新型主要适用于弹匣本体大部分设置在外部的枪（玩具枪、钉枪、仿真枪、真枪等枪支）。
21.所述弹匣本体1为中空匣体。整个弹匣分为两大部分：上部为弹仑（弹仑门就设置在弹仓前侧），下部为簧仑（用于安装弹簧），弹仓与簧仓是互相连通的，托板2可从簧仓滑入弹仓，也可从弹仓滑入簧仓。压弹时，利用托板2将弹簧3压至簧仑内，打开弹仑门13装弹，装完弹后，关上弹仑门13，松开弹簧3，即装弹完毕。
22.所述托板2安装在弹匣本体1内并能沿着弹匣本体1上下滑动。
23.所述弹簧3安装在弹匣本体1内，其上端固定在托板2底部，用于推动托板2（及其上的子弹）向上滑动到弹匣本体1内侧上部。弹匣本体1、托板2、弹簧3都为常规的结构。
24.本实用新型的主要改进点在于：压弹辅助机构、装弹口20、弹仑门13的设置。
25.所述压弹辅助机构包括条形槽4、容纳腔8、压杆9、卡板7、滑板6、卡槽5（如图2与7所示）。
26.所述条形槽4竖向设置在弹匣本体1左侧壁并（从上至下）延伸到弹匣本体1中下部，条形槽4贯通弹匣本体1内外。
27.所述容纳腔8横向设置在托板2内部，在容纳腔8左侧正对条形槽4设有贯通孔，所述贯通孔用于连通容纳腔8与条形槽4，且贯通孔口径小于容纳腔8。
28.所述压杆9可转动的安装在容纳腔8内，压杆9左端通过贯通孔后伸到条形槽4内
（并能随着托板一起沿着条形槽上下移动）与卡板7固定连接，压杆9与贯通孔间隙配合，压杆9右端固定有口径大于贯通孔并能在容纳腔8内左右滑动及转动的限位板10，限位板10用于防止压杆9被完全拉出容纳腔8。
29.所述卡板7安装在条形槽4内并能沿着条形槽4上下滑动，卡板7右侧与压杆9左端固定连接。卡板7为一块竖向设置且厚度与条形槽4一致的片状板，卡板7在向左移出条形槽4外后，进行转动。
30.所述滑板6设置在固定在卡板7左侧并能沿着弹匣本体1上下滑动。所述滑板6宽度的大于卡板7，条形槽4左侧朝弹匣本体1前后壁方向扩宽形成宽度大于条形槽4并与条形槽4连通的导槽12（以便于手指伸入导槽12内抠出滑板6），所述滑板6设置在导槽12内并能沿着导槽12上下移动。在滑板6两侧面设有防滑齿，以防止下压滑板6时，打滑。滑板6与卡板7构成t型结构，加宽后的滑板6，能够方便于手指对滑板6施力，进而轻易拉出滑板6、卡板7以及压杆9，使滑板6与卡板7超出弹匣本体1左侧壁一定长度，以便于能够更好的对滑板6施加力量，进而通过下压滑板6带动托板2下移。滑板6顶部与底部为斜面，以便于指头能够轻易的勾住滑板6并将其拉出。如图1-3所示，在未进行装弹时，滑板6的左侧面与弹匣本体1的左侧面齐平，滑板6完全嵌入导槽12内。
31.所述卡槽5设置在条形槽4下端（弹匣本体1中下部），卡槽5与条形槽4相交并互相4垂直，用于卡槽5卡住卡板7，进而实现对托板2的锁定，方便后续的装弹。如图5-图7所示，当卡板7被（向左）拉出条形槽4并旋转至与条形槽4垂直后，下滑卡板直至其对准卡槽5时，卡板7刚好能卡入卡槽5内。
32.所述装弹口20设置在弹匣本体1前侧的上半部，为开设在弹匣本体1前侧的一个敞口，用于往弹匣本体1内装弹，子弹由此处装入弹匣本体1（托板2上方的空腔）。
33.所述弹仑门13可拆卸的卡合在装弹口20处。
34.本实用新型所述轻便压弹弹匣在进行装弹时的的操作步骤如下：
35.a.如图2-3所示，用手指伸到导槽12内向外勾住滑板6下端，然后向外拉动滑板6，滑板6被拉出后会带动卡板7及压杆9同时被拉出。在卡板7被向左拉出并超出导槽12外侧后，捏住滑板6转动，进而带动卡板7转动90度（使卡板7与条形槽4垂直）。
36.b.用手下压滑板6及卡板7，滑板6及卡板7沿着条形槽4下移并通过压杆9带动托板2克服弹簧3的弹力下移。如图4-7所示，在卡板7下移到条形槽4下端并正对卡槽5后，向内推动滑板6，使卡板7卡入卡槽5内，即实现了对托板2的锁定。
37.e.如图4所示，向左滑开弹仑门13，露出装弹口20，即可向弹匣本体1内一次性的装入大量子弹。装入完成后，向右滑动弹仑门13，将弹仑门13重新卡紧在弹匣本体1上并将装弹口20封堵。
38.d.最后向外拉动滑板6，将卡板7拉出并超出导槽12外后，捏住滑板6转动，使卡板7转动90度，直至卡板7与条形槽4平行，重新将滑板6推入导槽12内（卡板7也滑入条形槽4内），即完成装弹。
39.实施例2：
40.本实施例与实施例1的区别在于：
41.为防止装弹完成后，滑板6在震动下向外滑出导槽12，影响使用，故进行了如下改进：
42.所述容纳腔8右侧壁与限位板10采用磁吸的方式可拆卸连接。即容纳腔8右侧壁与限位板10都设有能互相吸引在一起的磁铁，或一个设有磁铁而另一个设有铁。在正常使用时，容纳腔8右侧壁与限位板10相互吸引，压杆9就不会在震动下带动卡板7与滑板6滑出。
43.实施例3：
44.本实施例与实施例1的区别在于：
45.为防止装弹完成后，滑板6在震动下向外滑出导槽12，影响使用，故进行了不同于实施例2的另一种改进：
46.在容纳腔8内设置有复位弹簧11，所述复位弹簧11套设在压杆9上并位于限位板10与容纳腔8左侧壁之间；复位弹簧11的外径小于限位板10之间，并大于贯通孔直径。在正常使用时，受到复位弹簧11弹力的限制，压杆9难以在震动下带动卡板7与滑板6滑出。需在力度超过复位弹簧11弹力后才能把滑板6拉出。
47.实施例4：
48.本实施例与实施例1或实施例2的区别在于：
49.所述弹仑门13通过如下方式卡设在弹匣本体上。
50.如图1、图4、图6所示，在装弹口20上下壁上设有滑槽14；在弹仑门13上下侧设有与滑槽14滑动配合的滑条15；所述弹仑门13通过滑条15及滑槽14从左至右滑动并卡合在装弹口20内。在弹仑门13前侧壁上设有用于拉动弹仑门13向左滑出装弹口20的凹口19。
51.在弹仑门13前侧壁底部设有底端开口的上锁槽16，上锁槽16两侧壁内凹形成上导向槽；在上锁槽16内滑动安装有锁板17，锁板17两侧卡设在上导向槽内并能沿着上导向槽上下移动；在弹匣本体1前侧壁位于上锁槽16正下方的位置设有宽度与上锁槽16一致且上部开口的下锁槽18，下锁槽18两侧内凹形成下导向槽；当弹仑门13完全卡合在装弹孔20上后，上锁槽16与下锁槽18上下对齐并互相接通，同时上导向槽与下导向槽上下对齐并互相接通，此时，锁板17下半部能沿着上导向槽向下滑出上锁槽16，然后再沿着下导向槽滑入下锁槽18内，将弹仑门13锁定在弹匣本体1上。
52.如图1与图4所示，装弹时，在托板2被下压锁定后，按住锁板17上滑，使锁板17下端完全滑出下锁槽18后，勾住弹仑门13前侧壁上的凹口19向左滑动弹仑门13（不需将弹仑门13完全滑下弹匣本体1），漏出装弹口20，即可进行装弹。
53.如图1所示，装弹完成后，向右推动弹仑门13，使其重新完全封堵住装弹口20，使上锁槽16与下锁槽18完全对准后，下滑锁板17，使锁板17下半部卡入下锁槽18内，完成弹仑门13的锁定。
54.实施例5：
55.本实施例与实施例1-4中任意一个的区别在于：
56.所述压弹辅助机构的数目为两个并对称的设置在弹匣两侧。该种设置，在压装弹板时，会更轻松。
57.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保
护范围。