一种具有绒感效果的水性无溶剂聚氨酯合成革的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯合成革技术领域，具体为一种具有绒感效果的水性无溶剂聚氨酯合成革。


背景技术：

2.随着消费者鉴赏品味、消费水平的不断提高，普通皮纹类真皮或合成革产品已经无法满足人们日益提高的消费需求。因真皮资源有限，磨砂或绒感类真皮价格昂贵，性价比低，且真皮制备过程环保性较差；市售合成革产品多为溶剂型产品，环保性能差且不具备绒感效果；
3.国家环保政策越来越严，环保型聚氨酯合成革研究十分活跃，其中水性无溶剂聚氨酯合成革具有环境友好、使用性能优等特点，成为近几年研究热门。在这种形势下，有必要提出一款具有环保性能优，绒感效果强，耐磨、耐用等特点的水性无溶剂聚氨酯合成革材料，以满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有绒感效果的水性无溶剂聚氨酯合成革，以解决上述背景技术中提出的不具备绒感效果和在保暖的功能下难以保持干爽的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有绒感效果的水性无溶剂聚氨酯合成革，包括基布层、整理层、透气孔、发泡绒毛和碳纤维层，所述基布层内部填充有钴基纳米层，所述基布层靠近顶部的一侧表面连接有整理层，所述整理层上表面粘合有薄膜层，所述薄膜层表面均匀开设有透气孔，所述薄膜层靠近顶部的一侧表面涂覆有无溶剂致密软泡层，所述无溶剂致密软泡层顶部涂覆有水性黏合层，所述水性黏合层顶部涂覆水性羊巴面层，所述水性羊巴面层顶部涂覆有水性发泡绒毛层，所述水性发泡绒毛层顶部涂覆有顶部涂覆有水性印花装饰层，所述水性印花装饰层顶部涂覆有水性防护层，所述水性发泡绒毛层顶部的发泡绒毛贯穿于水性印花装饰层和水性防护层之间，所述水性防护层的上表面均匀涂覆有银胶涂层，所述银胶涂层上表面涂覆有pvc面料层，所述pvc面料层内部填充有碳纤维层。
6.优选的，所述钴基纳米层通过复膜胶与基布层内部相粘合，所述基布层内部的钴基纳米层纤维为交错叠加结构。
7.采用上述技术方案，通过钴基纳米层的特性，在避免热量散失的同时保持干燥。
8.优选的，所述透气孔外壁粘合有防虫网，所述无溶剂致密软泡层表面粘合有多个均匀排列的软泡，所述无溶剂致密软泡层表面的软泡为空心结构。
9.采用上述技术方案，通过透气孔外壁防虫网的阻隔，避免了螨虫的侵入。
10.优选的，所述水性黏合层表面均匀涂覆有水性粘合剂，所述水性黏合层与水性羊巴面层相粘合。
11.采用上述技术方案，通过水性黏合层的特性，发挥其粘合作用，同时保持合成革的
柔软度。
12.优选的，所述水性发泡绒毛层顶部粘合有发泡绒毛，所述水性印花装饰层表面均匀热印有装饰花纹。
13.采用上述技术方案，所述水性印花装饰层表面的印花有效的发挥了装饰作用，增加合成革的美感。
14.优选的，所述碳纤维层通过水性复膜胶与pvc面料层内部相粘合，所述碳纤维层呈相互交错叠加状排列。
15.采用上述技术方案，碳纤维层具有一定的导电性，起到了防静电的作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有绒感效果的水性无溶剂聚氨酯合成革：
17.1.水性羊巴面层采用obsh发泡剂混合脂肪族水性羊巴树脂制成，无溶剂致密软泡层采用有机铋、三亚乙基二胺为催化剂，匹配微发泡无溶剂聚氨酯树脂材料制成，而且水性发泡绒毛层顶部的发泡绒毛贯穿水性印花装饰层和水性防护层，增加了合成革的绒感效果，同时起到了耐刮的作用；
18.2.钴基纳米层是一种吸汗透气性材料，将钴基纳米层与基布层粘合，钴基纳米层可通过吸收皮肤排出的水分并转化为能量，保持合成革的干爽，避免了细菌滋生等不适感，提升体验度。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型结构银胶涂层和水性发泡绒毛层连接俯视示意图；
21.图3为本实用新型结构碳纤维层和pvc面料层连接俯视示意图；
22.图4为本实用新型结构薄膜层和透气孔连接俯视示意图。
23.图中：1、基布层；2、整理层；3、钴基纳米层；4、薄膜层；5、透气孔； 6、无溶剂致密软泡层；7、水性黏合层；8、水性羊巴面层；9、水性发泡绒毛层；10、水性印花装饰层；11、水性防护层；12、发泡绒毛；13、银胶涂层；14、pvc面料层；15、碳纤维层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有绒感效果的水性无溶剂聚氨酯合成革，包括基布层1、整理层2、钴基纳米层3、薄膜层4、透气孔5、无溶剂致密软泡层6、水性黏合层7、水性羊巴面层8、水性发泡绒毛层9，水性印花装饰层10、水性防护层11、发泡绒毛12、银胶涂层13、 pvc面料层14和碳纤维层15，基布层1内部填充有钴基纳米层3，基布层1 靠近顶部的一侧表面连接有整理层2，钴基纳米层3通过复膜胶与基布层1内部相粘合，基布层1内部的钴基纳米层3纤维为交错叠加结构，通过钴基纳米层3的吸水特性，可保持合成革内部干燥。
26.整理层2上表面粘合有薄膜层4，薄膜层4表面均匀开设有透气孔5，薄膜层4靠近顶部的一侧表面涂覆有无溶剂致密软泡层6，透气孔5外壁粘合有防虫网，无溶剂致密软泡层6表面粘合有多个均匀排列的软泡，无溶剂致密软泡层6表面的软泡为空心结构，通过透气孔5的防虫网隔螨虫，使螨虫无法侵入。
27.无溶剂致密软泡层6顶部涂覆有水性黏合层7，水性黏合层7顶部涂覆水性羊巴面层8，水性黏合层7表面均匀涂覆有水性粘合剂，水性黏合层7与水性羊巴面层8相粘合，通过无溶剂致密软泡层6提高了合成革的柔软性。
28.水性羊巴面层8顶部涂覆有水性发泡绒毛层9，水性发泡绒毛层9顶部涂覆有顶部涂覆有水性印花装饰层10，水性印花装饰层10顶部涂覆有水性防护层11，水性发泡绒毛层9顶部粘合有发泡绒毛12，水性印花装饰层10表面均匀热印有装饰花纹，通过发泡绒毛12提高合成革的绒感效果。
29.水性发泡绒毛层9顶部的发泡绒毛12贯穿于水性印花装饰层10和水性防护层11之间，水性防护层11的上表面均匀涂覆有银胶涂层13，银胶涂层 13上表面涂覆有pvc面料层14，pvc面料层14内部填充有碳纤维层15，碳纤维层15通过水性复膜胶与pvc面料层14内部相粘合，碳纤维层15呈相互交错叠加状排列，碳纤维层15具有良好的导电效果，避免合成革产生静电。
30.工作原理：在使用该具有绒感效果的水性无溶剂聚氨酯合成革时，首先将钴基纳米层3与基布层1相粘合，发挥钴基纳米层3的吸水透气功能，如图1所示；
31.如图1和图4所示，检查薄膜层4表面透气孔5的透气情况，透气孔5 内部的防虫网能够避免螨虫进入皮肤；
32.如图1所示，随后将依照顺序，从薄膜层4的上表面依次粘合无溶剂致密软泡层6、水性黏合层7、水性羊巴面层8、水性发泡绒毛层9，水性印花装饰层10和水性防护层11，其中基布层1为超细纤维采用机织方式制成，化性高、垂感强，整理层2采用正辛基三乙氧基硅烷改性的水性聚碳型聚氨酯树脂制成，无溶剂致密软泡层6采用有机铋、三亚乙基二胺为催化剂，匹配微发泡无溶剂聚氨酯树脂材料制成，水性羊巴面层8采用obsh发泡剂混合脂肪族水性羊巴树脂制成，水性发泡绒毛层9采用核壳结构可膨胀微球发泡剂混合聚碳型水性表处树脂制成，水性印花装饰层10采用氧化聚乙烯蜡及硅酮粉末混合聚碳型水性表处树脂制成，水性防护层11采用2、2、4-三甲基1、 3-戊二醇双异丁酸酯及全氟烷氧基烷烃粉末混合硅丙烯酸水性树脂制成；
33.如图2所示，随后将银胶涂层13涂覆与水性防护层11的表面，在银胶涂层13的阻隔下避免收到紫外线的辐射；
34.如图3所示，将pvc面料层14粘合在银胶涂层13上表面，pvc面料层 14内部的碳纤维层15具有导电性，能够避免静电产生；
35.如图1所示，当该合成革投入使用时，阳光照射在银胶涂层13上表面，银胶涂层13发挥其防紫外线的功能，避免紫外线进入，再通过钴基纳米层3 的作用，吸收皮肤水分，保持内部与外界环境的热湿平衡，同时还可达到避免细菌滋生的效果，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。