一种自动化纸板压合机的制作方法

1.本公开涉及纸板生产加工设备技术领域，具体涉及一种自动化纸板压合机。


背景技术：

2.复合纸板是通过将多层纸板粘合，粘合完成后进行压合，形成硬度较高，使用寿命长，用途广泛的复合纸板；为了保证多层纸板在进行压合时，用于放置多层纸板的平面干净无杂质，需要经常对该平面进行清理，但是目前的清理方式，都是通过人工手持抹布对平面进行擦拭，比较费力且容易残留杂质。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动化纸板压合机。
4.第一方面，本技术提供一种自动化纸板压合机，包括：
5.机座，所述机座包括：
6.工作台，所述工作台顶部设置有用于放置纸板的压合面，所述工作台一侧壁上沿第二方向开设有导轨，所述压合面上远离所述导轨的一端设置有竖板；
7.操作台，所述操作台设置在所述竖板上远离所述压合面的一端，所述操作台和所述压合面相互平行且位于所述竖板同侧；
8.所述压合面和所述操作台之间形成压合空间；
9.清理机构，所述清理机构滑动设置在所述导轨上，且所述清理机构包括有清洁板，所述清洁板沿第三方向设置，所述清洁板底部和所述压合面顶部可抵接滑动；所述第三方向垂直于所述第二方向；
10.压板组件，所述压板组件设置在所述操作台顶部，所述压板组件具有第一伸缩件，所述第一伸缩件具有第一伸缩端，所述第一伸缩端沿所述第一方向贯穿所述操作台顶部并靠近所述压合空间，所述第一伸缩端连接有压板；所述第一方向垂直于所述第二方向，且所述第一方向垂直于所述第三方向；
11.控制装置，所述控制装置设置在所述操作台上，所述控制装置和所述第一伸缩件电连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述清理机构还包括有连接架，所述连接架一端与所述导轨滑动连接，所述连接架另一端连接有安装杆，所述安装杆沿所述第三方向设置，所述安装杆底部和所述清洁板顶部相连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压合面上设置有两组固定组件，两组所述固定组件均包括有沿所述第三方向且与所述压合面可滑动设置的固定杆，两个所述固定杆远离所述导轨的一端均设置有插块，两个所述插块均可插拔连接有连接块。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述插块上贯穿开设有第一安装孔，所述连接块上开设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，安装件贯穿所述第二安装孔和所述第一安装孔将所述插块固定在所述连接块内。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述竖板底部沿所述第二方向开设有滑槽，两个所述连接块均可滑动设置在所述滑槽内；所述竖板两相对侧壁上分别沿所述第二方向开设穿孔，两个所述穿孔分别与所述滑槽两端接通。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定组件还包括有两个安装架，两个所述安装架分别沿所述第二方向设置在所述竖板两相对侧壁上；所述固定组件还包括有两个第二伸缩件，两个所述第二伸缩件分别设置在两个所述安装架上，两个所述第二伸缩件长度方向均平行于所述第二方向，且两个所述第二伸缩件均与所述控制装置电连接。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，两个所述第二伸缩件均具有固定端和第二伸缩端，两个所述固定端分别与两个所述安装架相连接，两个所述第二伸缩端相对设置，且两个所述第二伸缩端均贯穿所述穿孔伸入所述滑槽，且两个所述第二伸缩端分别与两个所述连接块相连接。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述工作台上还设置有收集组件，所述收集组件包括有支撑板，所述支撑板沿所述第三方向设置在所述工作台侧壁上，且所述支撑板与其中一个所述安装架同侧设置，所述支撑板顶部设置有两个导柱。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述收集组件还包括有收集槽，所述收集槽长度方向平行于所述第三方向，所述收集槽顶部与所述压合面位于同一水平面，所述收集槽底部设置有与两个所述导柱相对应的两个导槽。
20.综上所述，本技术方案具体公开了一种自动化纸板压合机，本技术方案设计有机座，机座具有工作台、竖板和操作台，工作台顶部设有用于放置多层纸板的压合面，操作台和压合面平行设置且位于竖板同侧，压合面和操作台之间形成压合空间，操作台上设置有控制装置和与控制装置电连接的第一伸缩件，第一伸缩件具有第一伸缩端，第一伸缩端沿第一方向贯穿机座顶部，并靠近压合空间，第一伸缩端连接有压板；工作台一侧壁上沿第二方向开设有导轨，导轨上可滑动设置有清理机构，清理机构具有沿第三方向设置的清洁板，清洁板底部和压合板可抵接滑动，在进行纸板压合工作之前，通过滑动清洁板，可对压合面进行清理，可提高清理效率，且省时省力。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为一种自动化纸板压合机结构示意图。
23.图2为一种自动化纸板压合机正视图。
24.图3为清洁机构连接示意图。
25.图4为连接块、插块和固定杆结构示意图。
26.图中标号：1、工作台；2、导轨；3、连接架；4、安装杆；5、清洁板；6、控制装置；7、第一伸缩件；8、压板；9、安装架；10、第二伸缩件；11、连接块；12、滑槽；13、固定杆；14、插块；15、安装件；16、收集槽；17、导槽；18、导柱；19、支撑板；20、压合面； 21、竖板；22、操作台。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参考图1所示的一种自动化纸板压合机结构示意图，机座包括工作台1，用于放置多层纸板的压合面20设置在工作台1顶部，竖板 21设置在压合面20一端，机座还包括操作台22，操作台22设置在竖板21上远离压合面的一端，且竖板21和压合面20相互平行设置，且二者位于竖板21同侧，压合面20和操作台22之间上形成多层纸板的压合空间。
30.如图1和图2所示，第一伸缩件7沿第一方向设置在操作台22 顶部，第一伸缩件7具有第一伸缩端，第一伸缩端沿第一方向贯穿操作台22顶部，并向压合空间靠近，第一伸缩端可沿第一方向往复移动，压板8设置在第一伸缩端下方，第一伸缩端可带动压板8沿第一方向往复移动；第一方向为图2中竖直方向。
31.其中，第一伸缩件7的类型，例如为：液压缸。
32.如图1和图2所示，导轨2沿第二方向开设在工作台1正面侧壁上，第二方向为图2中水平方向。
33.如图1和图3所示，清理机构包括有连接架3，连接架3一端与导轨2可滑动连接，连接架3另一端连接有安装杆4，安装杆4沿第三方向设置，第三方向为图1中箭头指示方向；
34.清理机构还包括有清洁板5，清洁板5沿第三方向设置在安装杆4 底部，且清洁板5底部和压合面20顶部相抵接，推动安装杆4，安装杆4可带动清洁板5在压合面20上滑动，在导轨2和连接架3配合的作用下，可使清洁板5始终抵接在压合面20上，且沿第二方向往复移动，导轨2对清洁板5的移动起到导向作用，且由于清洁板5始终抵接滑动在压合面20上，能够保证清洁板5对压合面20进行高效清理，不会残留杂质。
35.如图1和图2所示，竖板21设置在压合面20上远离导轨2的一端，两组固定组件均包括有安装架9，两个安装架9分别沿第二方向设置在竖板21的左右侧壁上，且两个安装架9位于同一水平面且相对设置。
36.如图1和图2所示，滑槽12沿第二方向开设在竖板21底部，两个穿孔分别开设在竖板21左右两侧壁上，且两个穿孔分别与滑槽12 两端相接通；
37.固定组件还包括有第二伸缩件10，两个第二伸缩件10分别沿第二方向设置在两个安装架9下方，两个第二伸缩件10均具有固定端和第二伸缩端，两个固定端分别和两个安装架9相连接，两个第二伸缩端相对设置，且两个第二伸缩端均沿第二方向贯穿穿孔并伸入滑槽12 中。
38.如图1和图4所示，两个固定杆13均沿第三方向设置，且两个固定杆13均可沿第二方向滑动设置在压合面20上，两个插块14分别设置在两个固定杆13远离导轨2的一端，两个连接块11上分别开设有与插块14相对应的插槽，两个连接块11分别插接在两个插块14上，插块14与插槽可插拔连接，插块14和插槽内壁相贴合连接，由此保证插块14和连接块11之间的结构稳定性，从而能够保证固定杆13和连接块11之间的结构稳定性；
39.两个连接块11分别与两个第二伸缩端相连接，当第二伸缩端沿第二方向往复移动时，可带动连接块11沿第二方向往复移动，从而使两个固定杆13在压合面20上沿第二方向滑动。
40.如图4所示，第一安装孔贯穿开设在插块14，与第一安装孔相对应的第二安装孔开设在连接块11上，安装时，将插块14插入连接块 11的插槽内，安装件15依次贯穿第二安装孔和第一安装孔，将插块 14固定在连接块11内，进一步提高了固定杆13和连接块11之间的结构稳定性；在拆卸时，将安装件15拔出即可使插块14与连接块11 分离，此设计使固定杆13和连接块11的拆卸过程更简便。
41.其中，安装件15的类型，例如为：螺钉。
42.如图1和图2所示，两个连接块11均与滑槽12可滑动连接，当第二伸缩端带动固定杆13在压合面20上沿第二方向往复移动时，滑槽12可以提高固定杆13在移动过程中的稳定性，同时对固定杆13 的移动起到导向作用。
43.如图1和图2所示，收集组件设置在工作台1的右侧壁上，且收集组件的顶部与压合面20的顶部处于同一水平面；
44.收集组件包括有支撑板19，支撑板19沿第三方向设置在工作台1 的右侧壁上，两个导柱18设置在支撑板19的顶部，与两个导柱18 相对应的两个导槽17设置在收集槽16底部，收集槽16插接在两个导柱18上，且收集槽16的顶部与压合面20的顶部处于同一水平面，此设计能够更好收集被清洁板5推除的杂质。
45.如图1所示，控制装置6设置在操作台22侧壁上，控制装置6 分别和第一伸缩件7及两个第二伸缩件10电连接，可分别控制第一伸缩件7和两个第二伸缩件10的运行；通过操作控制装置6，可根据需要被压合的多层纸板的尺寸，对两个第二伸缩件10分别进行控制，使两个第二伸缩端分别带动连接在其上的固定杆13在压合面20上沿第二方向往复移动，对两个固定杆13在压合面20上的位置进行调整，当两个固定杆13移动到合适位置时，停止操作控制装置6，此时两个固定杆13可对多层纸板起到限位作用，防止多层纸板在压合时位置发生偏移；
46.再次操作控制装置6，使第一伸缩件7运行，第一伸缩端带动压板8沿第一方向向下移动，对压合空间进行挤压，从而对固定好位置的多层纸板进行压合，压合完成后，操作控制装置6，使第一伸缩端带动压板8远离多层纸板，至此，完成对多层纸板的压合工作，节省人力，工作效率高，压合质量好。
47.在进行对多层纸板的压合工作之前，需要对放置多层纸板的压合面20进行清洁处理，通过拆卸安装件15，使插块14和连接块11分离，从而拆下固定杆13，此时，推动安装杆4，在导轨2和连接架3 的配合作用下，使清洁板5沿第二方向在压合面20上滑动，滑动过程中清洁板5始终抵接在压合面20上，清洁板5由左向右对压合面20 进行平推清理，不需要进行重复擦拭，清理后的杂质直接推至收集槽 16内，此方法使得对压合面20的清理工作高效便捷，节省人力。
48.当需要对收集槽16进行清理时，只需将收集槽16向上拔出，使导槽17和导柱18分离即可，清理后的收集槽16可重新插装在导柱 18上，操作简便。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。