再生马尾衬梭织布的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种再生马尾衬梭织布。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.随着社会的不断发展和进步，人们对于仪式感的追求也不断提高，男士在出席一些重要场合时会选择穿着衬衫，但是男士的汗腺系统一般较为发达，在夏季时容易出汗，尤其是腋下位置，汗液浸湿衬衫会导致一些尴尬情况的发生，降低与人交流时的好感度，且衬衫通常较为硬挺，因此穿着衬衫后抬手等动作拉伸衬衫发生变形，影响衬衫的平整度，因而设置一种弹性优良且轻薄透气性好面料很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生马尾衬梭织布，通过结构的设置达到提高布料整体烘干质量的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该再生马尾衬梭织布，包括相互固定连接的内层和外层，所述内层上开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽的内径自靠近外层的一端至远离外层的一端递增，所述外层上开设有与贯穿槽连通的若干透气孔，所述内层设置为变化蜂巢组织，所述外层设置为透孔组织，所述内层通过高弹透气纱线编织而成，所述外层通过耐磨弹力纱线编织而成。
7.通过采用上述技术方案，内层与外层提高了面料的结构强度，使得面料在穿着时的保形性更好，体表的热气与外界空气通过贯穿槽与透气孔进行交换，提高面料的透气性加快体表汗液的蒸发速度，且贯穿槽靠近体表一侧内径较大的设置，增大了流入至贯穿槽内的空气与体表的接触面积，使得体表更加的凉爽，贯穿槽靠近外层一侧的内径较小的设置，避免体表大面积暴露在外界，实现面料对人体隐私的保护，变化蜂巢组织将贯穿槽一体成型的编织在内层上，透孔组织将透气孔一体成型的编织在外层上，使得人们对面料的编织更加便捷。
8.本实用新型进一步设置为：所述变化蜂巢组织的上经组织点为浮，所述变化蜂巢组织的上纬组织点为沉，所述变化蜂巢组织的组织循环为浮浮沉浮沉浮沉浮浮沉、沉浮浮沉浮沉浮浮沉浮、浮沉浮浮沉浮浮沉浮沉、沉浮沉浮浮沉沉浮沉沉、浮沉浮浮沉浮浮沉浮沉、沉浮浮沉浮沉浮浮沉浮、浮浮沉浮沉浮沉浮浮沉、浮沉浮沉沉沉浮沉浮浮。
9.通过采用上述技术方案，按照变化蜂巢组织的组织循环在内层上形成有若干贯穿槽，使得贯穿槽与内层的连接更加稳定，减少面料在穿着过程贯穿槽的变形的概率。
10.本实用新型进一步设置为：所述高弹透气纱线包括纱芯和外包线，所述外包线螺旋缠绕在纱芯的外周壁上。
11.通过采用上述技术方案，外包线螺旋缠绕在纱芯上，降低外包线对纱芯弹性形变的限制，保证高弹透气纱线的弹性。
12.本实用新型进一步设置为：所述纱芯包括马尾毛以及包缠在其外周壁上的固定线，所述固定线通过棉纤维加捻而成。
13.通过采用上述技术方案，马尾毛的弹性好且具有优良的吸湿排汗性，从而提高纱芯的弹性，棉纤维进一步增强纱芯的吸湿排汗特性，通过纱芯加快面料对体表汗液的吸附。
14.本实用新型进一步设置为：所述外包线通过相互加捻的第一股线和第二股线加捻而成，所述第一股线通过醋酯纤维加捻而成，所述第二股线通过异形涤纶纤维和丙纶纤维加捻而成。
15.通过采用上述技术方案，醋酯纤维有良好的弹性和弹性回复性能，提高高弹透气纱线的弹性，异形涤纶纤维的通过其外周壁上的若干沟槽实现对汗液的传递，丙纶纤维的表面光滑能够更快的传递汗液，加快高弹透气纱线的排湿速度。
16.本实用新型进一步设置为：所述耐磨弹力纱线包括芯层以及螺旋缠绕在其外周壁上的耐磨层，所述芯层通过氨纶纤维加捻而成，所述耐磨层通过锦纶纤维加捻而成。
17.通过采用上述技术方案，氨纶纤维的弹性好，使得面料在穿着时更加舒适，锦纶纤维的耐磨性好，延长面层的使用寿命。
18.本实用新型进一步设置为：所述耐磨弹力纱线的支数大于高弹透气纱线的支数。
19.通过采用上述技术方案，耐磨弹力纱线编织出的外层更加光滑，提高了外层的平整度，高弹透气纱线的支数小使得内层的编织密度小，提高内层的透气性。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.内层与外层提高了面料的结构强度，使得面料在穿着时的保形性更好，体表的热气与外界空气通过贯穿槽与透气孔进行交换，提高面料的透气性加快体表汗液的蒸发速度，且贯穿槽靠近体表一侧内径较大的设置，增大了流入至贯穿槽内的空气与体表的接触面积，使得体表更加的凉爽，贯穿槽靠近外层一侧的内径较小的设置，避免体表大面积暴露在外界，实现面料对人体隐私的保护，变化蜂巢组织将贯穿槽一体成型的编织在内层上，透孔组织将透气孔一体成型的编织在外层上，使得人们对面料的编织更加便捷。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中变化蜂巢组织图；
24.图3为本实用新型中高弹透气纱线的切片图；
25.图4为本实用新型中纱芯的切片图；
26.图5为本实用新型中外包线的切片图；
27.图6为本实用新型中耐磨弹力纱线的切片图。
28.图中：1、内层；2、外层；21、透气孔；3、贯穿槽；4、高弹透气纱线；5、耐磨弹力纱线；6、纱芯；7、外包线；8、马尾毛；9、固定线；10、棉纤维；11、第一股线；12、第二股线；13、醋酯纤维；14、异形涤纶纤维；15、丙纶纤维；16、芯层；17、耐磨层；18、氨纶纤维；19、锦纶纤维。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.该再生马尾衬梭织布，如图1、3和6所示，包括相互固定连接的内层1和外层2，内层1上开设有若干贯穿槽3，贯穿槽3的内径自靠近外层2的一端至远离外层2的一端递增，外层2上开设有与贯穿槽3连通的若干透气孔21，内层1设置为变化蜂巢组织，外层2设置为透孔组织，内层1通过高弹透气纱线4编织而成，外层2通过耐磨弹力纱线5编织而成，内层1和外层2双层结构保证了面料的结构，贯穿槽3供面料内外气流的流通，使得外界空气流通至与体表接触，加快汗液的蒸发速度，且贯穿槽3的设置减少了内层1与体表的接触面积，减少体表出汗后内层1粘附在体表上的面积，贯穿槽3靠近体表的内径较大，便于将体表的热气收集至贯穿槽3内，贯穿槽3靠进外层2一侧的内径较小，减少体表暴露在外界的面积实现对体表隐私的保护，透气孔21连通贯穿槽3与外侧远离体表的一侧，确保外界空气稳定沿透气孔21流通至贯穿槽3内，提高面料的透气性，通过变化蜂巢组织将贯穿槽3与内层1一体成型的编织出来，提高内层1编织的编织效率，通过透孔组织将透气孔21一体成型的编制在外层2上，便于人们对面料的编织。
31.如图3-5所示，高弹透气纱线4包括纱芯6和外包线7，外包线7螺旋缠绕在纱芯6的外周壁上，纱芯6包括马尾毛8以及包缠在其外周壁上的固定线9，固定线9通过棉纤维10加捻而成，外包线7通过相互加捻的第一股线11和第二股线12加捻而成，第一股线11通过醋酯纤维13加捻而成，第二股线12通过异形涤纶纤维14和丙纶纤维15加捻而成，异形涤纶纤维14的截面形状设置为y形，棉纤维10通过加捻机加捻得到固定线9，固定线9通过气流纺机包缠在马尾毛8的外周壁上得到纱芯6，通过马尾毛8纺成的纱芯6刚性强、弹性优良，棉纤维10的吸湿透气性好，提高纱芯6的透气性，若干醋酯纤维13通过加捻机加捻得到第一股线11，异形涤纶纤维14和丙纶纤维15通过加捻机加捻得到第二股线12，第一股线11和第二股线12通过加捻机加捻得到外包线7，外包线7通过走锭纺机螺旋缠绕在纱芯6的外侧，得到高弹透气纱线4。
32.如图1-3所示，变化蜂巢组织的上经组织点为浮，变化蜂巢组织的上纬组织点为沉，高弹透气纱线4穿筘时按照变化蜂巢组织的组织循环为浮浮沉浮沉浮沉浮浮沉、沉浮浮沉浮沉浮浮沉浮、浮沉浮浮沉浮浮沉浮沉、沉浮沉浮浮沉沉浮沉沉、浮沉浮浮沉浮浮沉浮沉、沉浮浮沉浮沉浮浮沉浮、浮浮沉浮沉浮沉浮浮沉、浮沉浮沉沉沉浮沉浮浮的组织循环进行编织得到与贯穿槽3一体成型的内层1。
33.如图1和6所示，耐磨弹力纱线5包括芯层16以及螺旋缠绕在其外周壁上的耐磨层17，芯层16通过氨纶纤维18加捻而成，耐磨层17通过锦纶纤维19加捻而成，氨纶纤维18通过加捻机加捻得到芯层16，锦纶纤维19通过加捻机加捻得到耐磨层17，耐磨层17通过走锭纺机螺旋缠绕在芯层16的外周壁上得到耐磨弹力纱线5，耐磨弹力纱线5的支数大于高弹透气纱线4的支数，使得外层2的编织精度高于内层1的编织精度，提高外层2的平整度。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。