一种功能性隔热磨砂玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种功能性隔热磨砂玻璃。


背景技术：

2.磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨(如金刚砂研磨)或化学方法处理(如氢氟酸溶蚀)等将表面处理成粗糙不平整的的半透明玻璃。
3.目前应用的磨砂玻璃的防火隔热效果不理想，易发生磨砂玻璃受热过高造成碎裂，导致使用的安全性降低，同时在对磨砂玻璃进行搬运安装时，人员在接触到磨砂玻璃的尖锐处时容易割伤手部，对人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种功能性隔热磨砂玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性隔热磨砂玻璃，包括玻璃基层，所述玻璃基层的底部固定设有磨砂层，所述磨砂层的底部固定设有耐磨层，所述玻璃基层的顶部固定设有隔热层，所述隔热层的顶部固定设有阻燃层，所述阻燃层的顶部固定设有功能膜，所述功能膜的顶部固定设有保温层，所述保温层的顶部固定设有防火层，所述防火层的顶部固定设有防腐蚀层，所述玻璃基层两侧的两端均开设有连接槽，每个所述连接槽内壁的顶部均开设有卡槽，每个所述连接槽的内壁均与连接板的外壁穿插连接。
6.优选的，每个所述连接板的顶端均开设有活动槽，每个所述活动槽的内壁均与设置板的外壁穿插连接。
7.优选的，每个所述设置板顶端的一侧均与推块的底端固定连接，每个所述设置板顶端的另一侧均与卡块的底端固定连接。
8.优选的，每个所述活动槽底端的一侧均开设有设置孔，每个所述设置孔内壁的底部均与弹簧的底端固定连接。
9.优选的，每个所述弹簧的顶端均与位置对应的设置板底端的一侧固定连接，每个所述卡块的外壁均与位置对应的卡槽的内壁卡合连接。
10.优选的，每个所述连接板外壁的中部均与限位板的内壁固定连接，每个所述连接板的一端均固定设有把手。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过隔热层与阻燃层连接，阻燃层顶部再设置有功能膜，进一步提高磨砂玻璃的防火隔热效果，功能膜再与保温层连接，达到减少热量传递的效果，避免磨砂玻璃受热过高造成碎裂，提高了使用的安全性，防腐蚀层和耐磨层对磨砂玻璃起到保护作用，延长了磨砂玻璃的使用寿命；
13.(2)通过先对推块施加压力推动设置板向下移动，卡块伴随向下移动，保证连接板能够插入连接槽内，弹簧在设置板的作用下伴随缩短，将连接板插入连接槽内后，施加力消
失，弹簧推动设置板反向移动，将卡块卡入卡槽内，避免连接板与连接槽分离，人员可手持把手对磨砂玻璃进行搬运安装，避免触碰到尖锐处造成割伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型玻璃基基层的连界结构剖视图；
16.图3为本实用新型连接板的内部结构剖视图。
17.图中：1、玻璃基层；2、磨砂层；3、耐磨层；4、隔热层；5、阻燃层；6、功能膜；7、保温层；8、防火层；9、连接槽；10、连接板；11、活动槽；12、设置板；13、防腐蚀层；14、卡块；15、设置孔；16、弹簧；17、卡槽；18、限位板；19、把手；20、推块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种功能性隔热磨砂玻璃，包括玻璃基层1，玻璃基层1的底部固定设有磨砂层2，磨砂层2的底部固定设有耐磨层3，表面为氧化铝涂层，玻璃基层1的顶部固定设有隔热层4，采用复核合硅酸镁铝涂料，减少热量的传递，隔热层4的顶部固定设有阻燃层5，表面为阻燃剂涂层，阻燃层5的顶部固定设有功能膜6，为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂材质，功能膜6的顶部固定设有保温层7，以纳米陶瓷空心颗粒、硅铝纤维、各种反射材料为主要原料，达到减少热量传递的效果，避免磨砂玻璃受热过高造成碎裂，提高了使用的安全性，保温层7的顶部固定设有防火层8，其表面涂料为磷酸盐类黏结剂，进一步提高磨砂玻璃的防火隔热效果，防火层8的顶部固定设有防腐蚀层13，由环氧树脂制成，起到防腐蚀的作用，对磨砂玻璃起到保护作用，延长了磨砂玻璃的使用寿命，玻璃基层1两侧的两端均开设有连接槽9，每个连接槽9内壁的顶部均开设有卡槽17，每个连接槽9的内壁均与连接板10的外壁穿插连接，每个连接板10的顶端均开设有活动槽11，每个活动槽11的内壁均与设置板12的外壁穿插连接，每个设置板12顶端的一侧均与推块20的底端固定连接，每个设置板12顶端的另一侧均与卡块14的底端固定连接，每个活动槽11底端的一侧均开设有设置孔15，每个设置孔15内壁的底部均与弹簧16的底端固定连接，每个弹簧16的顶端均与位置对应的设置板12底端的一侧固定连接，每个卡块14的外壁均与位置对应的卡槽17的内壁卡合连接，每个连接板10外壁的中部均与限位板18的内壁固定连接，每个连接板10的一端均固定设有把手19，人员可手持把手19对磨砂玻璃进行搬运安装，避免触碰到尖锐处造成割伤。
20.本实用新型工作原理：当需要对磨砂玻璃进行搬运安装前，先对推块20施加压力推动设置板12向下移动，卡块14伴随向下移动，保证连接板10能够插入连接槽9内，弹簧16在设置板12的作用下在设置孔15内伴随缩短，之后将连接板10插入玻璃基层1上的连接槽9内后，当施加力消失后，弹簧16推动设置板12在活动槽11内反向移动，将卡块14卡入卡槽17内，避免连接板10与连接槽9分离，人员可手持把手19对磨砂玻璃进行搬运安装，避免触碰
到尖锐处造成割伤，通过隔热层4与阻燃层5连接，阻燃层5顶部再设置有功能膜6，进一步提高磨砂玻璃的防火隔热效果，功能膜6再与保温层7连接，达到减少热量传递的效果，避免磨砂玻璃受热过高造成碎裂，提高了使用的安全性，防腐蚀层13和耐磨层3对磨砂玻璃起到保护作用，延长了磨砂玻璃的使用寿命。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种功能性隔热磨砂玻璃，包括玻璃基层(1)，其特征在于：所述玻璃基层(1)的底部固定设有磨砂层(2)，所述磨砂层(2)的底部固定设有耐磨层(3)，所述玻璃基层(1)的顶部固定设有隔热层(4)，所述隔热层(4)的顶部固定设有阻燃层(5)，所述阻燃层(5)的顶部固定设有功能膜(6)，所述功能膜(6)的顶部固定设有保温层(7)，所述保温层(7)的顶部固定设有防火层(8)，所述防火层(8)的顶部固定设有防腐蚀层(13)，所述玻璃基层(1)两侧的两端均开设有连接槽(9)，每个所述连接槽(9)内壁的顶部均开设有卡槽(17)，每个所述连接槽(9)的内壁均与连接板(10)的外壁穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种功能性隔热磨砂玻璃，其特征在于：每个所述连接板(10)的顶端均开设有活动槽(11)，每个所述活动槽(11)的内壁均与设置板(12)的外壁穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种功能性隔热磨砂玻璃，其特征在于：每个所述设置板(12)顶端的一侧均与推块(20)的底端固定连接，每个所述设置板(12)顶端的另一侧均与卡块(14)的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种功能性隔热磨砂玻璃，其特征在于：每个所述活动槽(11)底端的一侧均开设有设置孔(15)，每个所述设置孔(15)内壁的底部均与弹簧(16)的底端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种功能性隔热磨砂玻璃，其特征在于：每个所述弹簧(16)的顶端均与位置对应的设置板(12)底端的一侧固定连接，每个所述卡块(14)的外壁均与位置对应的卡槽(17)的内壁卡合连接。6.根据权利要求5所述的一种功能性隔热磨砂玻璃，其特征在于：每个所述连接板(10)外壁的中部均与限位板(18)的内壁固定连接，每个所述连接板(10)的一端均固定设有把手(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种功能性隔热磨砂玻璃，包括玻璃基层，玻璃基层的底部固定设有磨砂层，磨砂层的底部固定设有耐磨层，玻璃基层的顶部固定设有隔热层，隔热层的顶部固定设有阻燃层，阻燃层的顶部固定设有功能膜，功能膜的顶部固定设有保温层，本实用新型隔热层与阻燃层连接，功能膜进一步提高防火隔热效果，保温层达到减少热量传递，避免受热过高造成碎裂，提高了安全性，防腐蚀层和耐磨层起到保护作用，延长了使用寿命，对推块施加压力推动设置板移动，卡块伴随移动，弹簧伴随缩短，连接板插入连接槽，施加力消失，弹簧推动设置板反向移动，卡块卡入卡槽，可手持把手搬运安装，避免触碰到尖锐处造成割伤。触碰到尖锐处造成割伤。触碰到尖锐处造成割伤。


技术研发人员：梁中奎
受保护的技术使用者：江苏万顺新富瑞科技有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/10/11