一种多功能复合钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢化玻璃结构技术领域，具体为一种多功能复合钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的性能，从而使玻璃的使用效果更好。
3.中国专利授权公告号cn208343618u，授权公告日2019年01月08日，一种复合钢化玻璃，包括第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层位于所述第二钢化玻璃层的上方，所述第一钢化玻璃层和所述第二钢化玻璃层通过粘结层连接，所述粘结层内依次设置有聚酯缓冲层、pvb膜层以及防火隔热层，所述pvb膜层为乙烯醇缩丁醛薄膜，所述第一钢化玻璃层的上表面依次设置有隔音层、防辐射层以及纳米自清洁涂层，所述第二钢化玻璃层的下表面依次设置有调温层、防爆层以及疏水膜层，本实用新型结构简单，安装方便，不仅能降低钢化玻璃的自爆几率，从而延长钢化玻璃的使用寿命，而且防火隔热效果好、隔音效果好以及具有调温和自清洁能力。
4.但是现有的复合钢化玻璃在安装使用的过程中容易出现破碎的情况，同时现有的复合钢化玻璃不具有很好的保温隔热效果，因此市场上急需一种多功能复合钢化玻璃来解决这些问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能复合钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的现有的复合钢化玻璃在安装使用的过程中容易出现破碎的情况，同时现有的复合钢化玻璃不具有很好的保温隔热效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能复合钢化玻璃，包括钢化玻璃本体：
7.弧形防爆角，其设置在所述钢化玻璃本体的四端，且钢化玻璃本体的内部设置有安装槽孔，且钢化玻璃本体包括钢化玻璃基体、钢化玻璃层一、粘连层、钢化玻璃层二、树脂缓冲防护层、钢化玻璃层三和防爆膜层；
8.钢化玻璃层一，其设置在所述钢化玻璃基体的两侧，且钢化玻璃基体的两端均设置有支撑端，所述支撑端的一侧设置有中空隔热槽，且钢化玻璃层一的一侧设置有粘连层，且粘连层的一侧设置有钢化玻璃层二，且钢化玻璃层二的一侧设置有树脂缓冲防护层，且树脂缓冲防护层的一侧设置有钢化玻璃层三，而且钢化玻璃层三的一侧设置有防爆膜层。
9.优选的，所述安装槽孔设置有四个，四个所述安装槽孔关于钢化玻璃本体的垂直中心线相对称。
10.优选的，所述钢化玻璃层一、粘连层、钢化玻璃层二、树脂缓冲防护层、钢化玻璃层三和防爆膜层均设置有两层，所述钢化玻璃层一、粘连层、钢化玻璃层二、树脂缓冲防护层、
钢化玻璃层三和防爆膜层均关于钢化玻璃基体的垂直中心线相对称。
11.优选的，所述支撑端与钢化玻璃基体为一体结构。
12.优选的，所述中空隔热槽设置有若干条，若干条所述中空隔热槽在钢化玻璃基体两端的内部依次分布。
13.优选的，所述钢化玻璃层三的一端设置有耐磨防护层，所述钢化玻璃层三与防爆膜层之间通过胶粘连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该种多功能复合钢化玻璃，该种钢化玻璃本体设置有安装槽孔，通过设置有安装槽孔能够使钢化玻璃本体能够方便的进行安装固定，使钢化玻璃本体的安装效果更好，通过设置有树脂缓冲防护层能够使钢化玻璃本体具有很好的防碰撞效果，当钢化玻璃本体在出现碰撞的时候能够通过树脂缓冲防护层对碰撞的力进行缓冲，这样避免钢化玻璃本体容易因碰撞出现损坏，钢化玻璃基体两端的内部设置有中空隔热槽，通过设置有若干条中空隔热槽这样使钢化玻璃本体具有很好的隔热保温效果，同时也提高了钢化玻璃本体的隔音效果。
16.2.该种多功能复合钢化玻璃，通过在钢化玻璃层三的一端设置有耐磨防护层通过设置有耐磨防护层能够提高钢化玻璃本体表面结构强度，使钢化玻璃本体表面不容易留下划痕，从而影响到钢化玻璃本体的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视图；
18.图2为本实用新型的整体剖视图；
19.图3为本实用新型的钢化玻璃基体立体图。
20.图中：1、钢化玻璃本体；101、弧形防爆角；102、安装槽孔；2、钢化玻璃基体；201、支撑端；202、中空隔热槽；3、钢化玻璃层一；4、粘连层；5、钢化玻璃层二；6、树脂缓冲防护层；7、钢化玻璃层三；701、耐磨防护层；8、防爆膜层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能复合钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1：
23.弧形防爆角101，其设置在钢化玻璃本体1的四端，且钢化玻璃本体1的内部设置有安装槽孔102，且钢化玻璃本体1包括钢化玻璃基体2、钢化玻璃层一3、粘连层4、钢化玻璃层二5、树脂缓冲防护层6、钢化玻璃层三7和防爆膜层8；
24.钢化玻璃层一3，其设置在钢化玻璃基体2的两侧，且钢化玻璃基体2的两端均设置有支撑端201，支撑端201的一侧设置有中空隔热槽202，且钢化玻璃层一3的一侧设置有粘连层4，且粘连层4的一侧设置有钢化玻璃层二5，且钢化玻璃层二5的一侧设置有树脂缓冲防护层6，且树脂缓冲防护层6的一侧设置有钢化玻璃层三7，而且钢化玻璃层三7的一侧设
置有防爆膜层8。
25.请参阅图1，安装槽孔102设置有四个，四个安装槽孔102关于钢化玻璃本体1的垂直中心线相对称，通过设置有安装槽孔102能够使钢化玻璃本体1能够方便的进行安装固定，使钢化玻璃本体1的安装效果更好。
26.请参阅图2，钢化玻璃层一3、粘连层4、钢化玻璃层二5、树脂缓冲防护层6、钢化玻璃层三7和防爆膜层8均设置有两层，钢化玻璃层一3、粘连层4、钢化玻璃层二5、树脂缓冲防护层6、钢化玻璃层三7和防爆膜层8均关于钢化玻璃基体2的垂直中心线相对称，通过该种设置能够使钢化玻璃本体1的两端均具有很好的防护效果，通过设置有树脂缓冲防护层6能够使钢化玻璃本体1具有很好的防碰撞效果，当钢化玻璃本体1在出现碰撞的时候能够通过树脂缓冲防护层6对碰撞的力进行缓冲，这样避免钢化玻璃本体1容易因碰撞出现损坏。
27.请参阅图2和图3，支撑端201与钢化玻璃基体2为一体结构，可以使支撑端201与钢化玻璃基体2之间的结构更加的牢固。
28.请参阅图2和图3，中空隔热槽202设置有若干条，若干条中空隔热槽202在钢化玻璃基体2两端的内部依次分布，通过设置有若干条中空隔热槽202这样使钢化玻璃本体1具有很好的隔热保温效果，同时也提高了钢化玻璃本体1的隔音效果。
29.请参阅图2，钢化玻璃层三7的一端设置有耐磨防护层701，钢化玻璃层三7与防爆膜层8之间通过胶粘连接，可以使钢化玻璃层三7与防爆膜层8之间安装的更加牢固，通过设置有耐磨防护层701能够提高钢化玻璃本体1表面结构强度，使钢化玻璃本体1表面不容易留下划痕，从而影响到钢化玻璃本体1的使用。
30.工作原理：使用时，该种钢化玻璃本体1设置有安装槽孔102，通过设置有安装槽孔102能够使钢化玻璃本体1能够方便的进行安装固定，使钢化玻璃本体1的安装效果更好，该种钢化玻璃本体1通过设置有双层钢化玻璃层一3、粘连层4、钢化玻璃层二5、树脂缓冲防护层6钢化玻璃层三7和防爆膜层8，通过该种设置能够使钢化玻璃本体1的两端均具有很好的防护效果，通过设置有树脂缓冲防护层6能够使钢化玻璃本体1具有很好的防碰撞效果，当钢化玻璃本体1在出现碰撞的时候能够通过树脂缓冲防护层6对碰撞的力进行缓冲，这样避免钢化玻璃本体1容易因碰撞出现损坏，钢化玻璃基体2两端的内部设置有中空隔热槽202，通过设置有若干条中空隔热槽202这样使钢化玻璃本体1具有很好的隔热保温效果，同时也提高了钢化玻璃本体1的隔音效果，钢化玻璃层三7的一端设置有耐磨防护层701通过设置有耐磨防护层701能够提高钢化玻璃本体1表面结构强度，使钢化玻璃本体1表面不容易留下划痕，从而影响到钢化玻璃本体1的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。