一种胶辊结构的制作方法

1.本实用新型属于胶辊技术领域，更具体地说，是涉及一种胶辊结构。


背景技术：

2.在机械加工中，胶辊是机械生产中一种主要组成部件，现有的胶辊在工作过程中容易温度过高，造成胶辊橡胶层与胶辊金属芯轴脱胶或橡胶层的分层，造成爆胶，影响机械加工质量。因此，有必要对现有的胶辊结构进行改进，以解决存在的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶辊结构，旨在解决胶辊在温度较高的环境下工作时橡胶层温度高，容易脱离，造成爆胶的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种胶辊结构，包括：
5.金属芯轴，内部沿轴向具有第一通气通水孔；
6.粘合层，包覆于所述金属芯轴外圆周壁，内部具有与所述第一通气通水孔连通的第二通气通水孔，所述第二通气通水孔延伸并贯通至所述粘合层两端；
7.橡胶层，包覆于所述粘合层外圆周壁，内部具有与所述第二通气通水孔连通的第三通气通水孔，所述第三通气通水孔延伸并贯通至所述橡胶层两端和/或外圆周壁，所述第一通气通水孔、所述第二通气通水孔和所述第三通气通水孔连通形成互通结构并使空气和/或水流入和排出，以对胶辊冷却降温。
8.在一种可能的实现方式中，所述金属芯轴内部沿径向均布设有多个过气过水孔，所述过气过水孔一端连通所述第一通气通水孔、另一端连通所述第一通气通水孔。
9.在一种可能的实现方式中，所述第三通气通水孔包括：所述橡胶层内部沿平行于所述金属芯轴轴向设有的多个水平孔、沿所述金属芯轴径向设有的多个竖直孔，多个所述竖直孔分别连通多个所述水平孔，形成网状结构，所述竖直孔与所述第二通气通水孔连通，多个所述水平孔沿所述橡胶层圆周向布设。
10.在一种可能的实现方式中，所述金属芯轴外壁上均布有多个凹槽，所述粘合层内壁具有多个适于与多个所述凹槽匹配卡接的卡凸，所述粘合层借助多个所述卡凸与所述金属芯轴连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述金属芯轴内部均布有多个储水槽，多个所述储水槽沿所述金属芯轴轴向间隔设置，所述第一通气通水孔依次串联连通多个所述储水槽，所述第一通气通水孔用于向所述储水槽内注水。
12.在一种可能的实现方式中，所述储水槽内的水可通过所述第二通气通水孔或所述第三通气通水孔排出。
13.在一种可能的实现方式中，多个所述储水槽与多个所述过气过水孔沿所述金属芯轴轴向交替设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述粘合层和/或所述橡胶层为丁腈橡胶制成。
15.在一种可能的实现方式中，所述第一通气通水孔与所述第二通气通水孔相接处、所述第二通气通水孔与所述第三通气通水孔相接处均为弧形结构。
16.在一种可能的实现方式中，所述橡胶层外圆周壁包覆有耐磨层。
17.本实用新型提供的一种胶辊结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种胶辊结构包括金属芯轴、粘合层和橡胶层，金属芯轴内部沿轴向具有第一通气通水孔，粘合层包覆于金属芯轴，内部具有与第一通气通水孔连通的第二通气通水孔，橡胶层包覆于粘合层，内部具有与第二通气通水孔连通的第三通气通水孔，第一通气通水孔、第二通气通水孔和第三通气通水孔连通形成互通结构并使空气和/或水流入和排出，以对胶辊冷却降温，解决了胶辊在温度较高的环境下工作时橡胶层温度高，容易脱离，造成爆胶的技术问题，具有可在胶辊工作中对其进行降温处理，防止高温，避免橡胶层脱离和爆胶的技术效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种胶辊结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种胶辊结构的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型另一实施例提供的一种胶辊结构的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型另一实施例提供的一种胶辊结构的内部结构示意图；
23.图5为图4的侧视图；
24.图6为本实用新型另一实施例提供的一种胶辊结构的内部结构示意图；
25.图7为本实用新型另一实施例提供的一种胶辊结构的内部结构示意图；
26.图8为图7的侧视图。
27.附图标记说明：
28.1、金属芯轴；2、粘合层；3、橡胶层；4、第一通气通水孔；5、第二通气通水孔；6、第三通气通水孔；61、水平孔；62、竖直孔；7、过气过水孔；8、凹槽；9、储水槽。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的一种胶辊结构进行说明。所述一种胶辊结构，包括金属芯轴1、粘合层2和橡胶层3，金属芯轴1内部沿轴向具有第一通气通水孔4；粘合层2包覆于金属芯轴1外圆周壁，内部具有与第一通气通水孔4连通的第二通气通水孔5，第二通气通水孔5延伸并贯通至粘合层2两端；橡胶层3包覆于粘合层2外圆周壁，内部具有与第二通气通水孔5连通的第三通气通水孔6，第三通气通水孔6延伸并贯通至橡胶层3两端和/或外圆周壁，第一通气通水孔4、第二通气通水孔5和第三通气通水孔6连通形成互
通结构并使空气和/或水流入和排出，以对胶辊冷却降温。
31.本实用新型提供的一种胶辊结构，与现有技术相比，金属芯轴1内部沿轴向具有第一通气通水孔4，粘合层2包覆于金属芯轴1，内部具有与第一通气通水孔4连通的第二通气通水孔5，橡胶层3包覆于粘合层2，内部具有与第二通气通水孔5连通的第三通气通水孔6，第一通气通水孔4、第二通气通水孔5和第三通气通水孔6连通形成互通结构并使空气和/或水流入和排出，以对胶辊冷却降温，解决了胶辊在温度较高的环境下工作时橡胶层3温度高，容易脱离，造成爆胶的技术问题，具有可在胶辊工作中对其进行降温处理，防止高温，避免橡胶层3脱离和爆胶的技术效果。
32.在制造加工金属芯轴1时，要加工出第一通气通水孔4，此时可使用钻床设备钻进成孔，而第二通气通水孔5和第三通气通水孔6则是通过后期使用手钻等设备钻井成孔。粘合层2主要起到粘结作用，其厚度和橡胶层3的厚度在本实施例中均不作限制。金属芯轴1中部外径较大，两端外径较小，其长度方向上的纵截面呈凸字形或台阶型。第二通气通水孔5呈水平状设置。
33.在一些实施例中，请参阅图2至图8，金属芯轴1内部沿径向均布设有多个过气过水孔7，过气过水孔7一端连通第一通气通水孔4、另一端连通第一通气通水孔4。过气过水孔7也是可通过钻床等设备钻进成孔，实现第一通气通水孔4、第二通气通水孔5、第三通气通水孔6和过气过水孔7的相互连通，形成网状结构，方便空气和水通过，为胶辊降温。从金属芯轴1的径向截面上看，多个过气过水孔7是沿金属芯轴1圆周向设置，从金属芯轴1轴向上看，多个过气过水孔7等间距设置。无论是气体还是水都可通入到金属芯轴1内部，从而可为胶辊作降温处理。通常情况下，空气和水是从第一通气通水孔4进入、从第三通气通水孔6排出。第一通气通水孔4设置的金属芯轴1中部，因为胶辊的旋转过程中，只有第一通气通水孔4是与金属芯轴1同轴设置，也不会影响气体和空气向金属芯轴1内部输送，也不会影响降温冷却效果。反过来讲，当胶辊在旋转过程中，气体和水是不会从第三通气通水孔6进入的。
34.为了实现对橡胶层3的降温处理，在一些实施例中，请参阅图7至图8，第三通气通水孔6包括：橡胶层3内部沿平行于金属芯轴1轴向设有的多个水平孔61、沿金属芯轴1径向设有的多个竖直孔62，多个竖直孔62分别连通多个水平孔61，形成网状结构，竖直孔62与第二通气通水孔5连通，多个水平孔61沿橡胶层3圆周向布设。空气和水在该网状结构内流动，能够对橡胶层3进行降温处理，网状结构设置的越密，则降温用时就越短，冷却速度就越快。从金属芯轴1的径向截面上看，多个竖直孔62是沿金属芯轴1圆周向设置，多个水平孔61也是沿金属芯轴1圆周向设置，从金属芯轴1轴向上看，多个竖直孔62等间距设置，水平孔61呈水平状设置。
35.为了增强金属芯轴1与粘合层2之间连接稳定性，在一些实施例中，请参阅图3，金属芯轴1外壁上均布有多个凹槽8，粘合层2内壁具有多个适于与多个凹槽8匹配卡接的卡凸，粘合层2借助多个卡凸与金属芯轴1连接。该卡凸可为在包覆粘合层2时直接成型的一种结构，与粘合层2是一体式成型设置，能有效防止粘合层2从金属芯轴1上滑脱。该凹槽8呈梯形。凹槽8可通过机床等加工处理，在金属芯轴1圆周向上，凹槽8为多个且间隔均布设置。
36.为了实现水可以不断对胶辊降温，在一些实施例中，请参阅图6，金属芯轴1内部均布有多个储水槽9，多个储水槽9沿金属芯轴1轴向间隔设置，第一通气通水孔4依次串联连通多个储水槽9，第一通气通水孔4用于向储水槽9内注水。当通过第一通气通水孔4向金属
芯轴1内注水时，水可暂时留存在储水槽9内，可以实现间断的注水，不用持续注水。储水槽9内的水在胶辊旋转过程中逐渐被甩向第一通气通水孔4，进而流到第二通气通水孔5和第三通气通水孔6，也可以直接从第一通气通水孔4排出，排水的方向和位置均不确定，受控于胶辊的转速等因素，总之都能实现对胶辊的降温。储水槽9呈近似球形结构或半球形结构。
37.在一些实施例中，请参阅图1至图8，储水槽9内的水可通过第二通气通水孔5或第三通气通水孔6排出。当胶辊旋速较慢时，水可通过第二通气通水孔5排出或第三通气通水孔6排出，其排出的位置都有可能。
38.为了实现对金属芯轴1的均匀降温，在一些实施例中，请参阅图1至图8，多个储水槽9与多个过气过水孔7沿金属芯轴1轴向交替设置。当对金属芯轴1降温处理时，同时粘合层2和橡胶层3均能被降温。
39.在一些实施例中，粘合层2和/或橡胶层3为丁腈橡胶制成。
40.在一些实施例中，请参阅图4，第一通气通水孔4与第二通气通水孔5相接处、第二通气通水孔5与第三通气通水孔6相接处均为弧形结构。
41.在一些实施例中，橡胶层3外圆周壁包覆有耐磨层(在图中未示出)。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。