一种防止倾斜的便捷式贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种防止倾斜的便捷式贴合机。


背景技术：

2.贴合机是通过将不同材料进行贴合成一体的一种装置，根据贴合材料的不同，内部结构也会发生对应的改变，在橡胶布的生产过程中需要用到贴合机，通过将橡胶涂层和基材（如织物）贴合在一起构成生产出完整的橡胶布。
3.但是目前在橡胶布的贴合生产过程中，需要通过对装置进口处进行调整，才能满足对不同宽度的橡胶布生产贴合，导致贴合设备的适应性较差，同时操作较为复杂，容易浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防止倾斜的便捷式贴合机，可以有效解决上述背景技术中提出目前在橡胶布的贴合生产过程中，需要通过对装置进口处进行调整，才能满足对不同宽度的橡胶布生产贴合，导致贴合设备的适应性较差，同时操作较为复杂，容易浪费时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止倾斜的便捷式贴合机，包括壳体，所述壳体安装有调节组件，所述调节组件包括放置槽、主挡板、分隔板、通槽、滑条、第一滑槽、转动连接座、丝杆、丝杆电机、连接杆和从挡板；
6.所述壳体内一侧开设有放置槽，所述放置槽内放置有主挡板，所述主挡板一侧对称焊接有分隔板，所述壳体一侧对应分隔板开设有通槽，所述通槽内两侧对称焊接有滑条，所述分隔板两侧对应滑条处开设有第一滑槽，所述壳体内一侧中部安装有转动连接座，所述转动连接座内转动安装有丝杆，所述壳体一侧对应丝杆处通过螺钉安装有丝杆电机，所述主挡板一端对称焊接有连接杆，两个所述连接杆均连接于从挡板一端。
7.优选的，所述丝杆电机输出轴贯穿壳体一侧连接于丝杆一端，所述丝杆电机输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述从挡板和连接杆均放置于放置槽内，所述主挡板活动套接于丝杆外侧。
9.优选的，所述壳体安装有辅助贴合组件，所述辅助贴合组件包括加热板、导向辊、底挤压辊、转动电机、第二滑槽、t型滑块、顶挤压辊和固定螺钉；
10.所述壳体内部嵌入安装有加热板，所述壳体内部对应加热板顶端和底端处对称安装有导向辊，所述壳体内部一侧处转动安装有底挤压辊，所述壳体外侧对应底挤压辊处通过螺钉安装有转动电机，所述所述壳体两侧对应底挤压辊顶端处对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有t型滑块，两个所述t型滑块相对面之间转动安装有顶挤压辊，所述t型滑块一侧对称安装有固定螺钉。
11.优选的，所述转动电机输出轴贯穿壳体一侧连接于底挤压辊一端，所述转动电机
输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述t型滑块一端的形状大小与第二滑槽内形状大小相契合，所述底挤压辊与顶挤压辊形状大小一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有调节组件，通过丝杆电机带动丝杆转动，从而使主挡板带动从挡板一起从放置槽内移动出来，此时分隔板沿着通槽内的滑条进行移动，对分隔板的长度进行调节，使本设备能够简单的调节分隔板长度，节省时间，同时通过主挡板和从挡板能够防止材料运输时出现倾斜偏离，从而导致贴合出错的问题。
15.2、设置有辅助贴合组件，通过加热板对橡胶底端进行加热使其底端产生部分熔解，增加橡胶底端的黏着性，提高贴合时的紧密性，再通过t型滑块来对顶挤压辊进行调节，能够根据贴合材料的厚度对挤压辊之间的间距进行调节，增加设备的适应性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的调节组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的辅助贴合组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的分隔板的结构示意图；
22.图中标号：1、壳体；
23.2、调节组件；201、放置槽；202、主挡板；203、分隔板；204、通槽；205、滑条；206、第一滑槽；207、转动连接座；208、丝杆；209、丝杆电机；210、连接杆；211、从挡板；
24.3、辅助贴合组件；301、加热板；302、导向辊；303、底挤压辊；304、转动电机；305、第二滑槽；306、t型滑块；307、顶挤压辊；308、固定螺钉。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防止倾斜的便捷式贴合机，包括壳体1，壳体1安装有调节组件2，调节组件2包括放置槽201、主挡板202、分隔板203、通槽204、滑条205、第一滑槽206、转动连接座207、丝杆208、丝杆电机209、连接杆210和从挡板211；
27.壳体1内一侧开设有放置槽201，放置槽201内放置有主挡板202，主挡板202一侧对称焊接有分隔板203，壳体1一侧对应分隔板203开设有通槽204，通槽204内两侧对称焊接有滑条205，分隔板203两侧对应滑条205处开设有第一滑槽206，壳体1内一侧中部安装有转动连接座207，转动连接座207内转动安装有丝杆208，主挡板202活动套接于丝杆208外侧，便于丝杆208转动带动主挡板202移动，壳体1一侧对应丝杆208处通过螺钉安装有丝杆电机
209，丝杆电机209输出轴贯穿壳体1一侧连接于丝杆208一端，便于通过丝杆电机209带动丝杆208转动，主挡板202一端对称焊接有连接杆210，两个连接杆210均连接于从挡板211一端，从挡板211和连接杆210均放置于放置槽201内，便于收纳，丝杆电机209输入端与外部电源输出端电性连接，使丝杆电机209能够启动。
28.壳体1安装有辅助贴合组件3，辅助贴合组件3包括加热板301、导向辊302、底挤压辊303、转动电机304、第二滑槽305、t型滑块306、顶挤压辊307和固定螺钉308；
29.壳体1内部嵌入安装有加热板301，壳体1内部对应加热板301顶端和底端处对称安装有导向辊302，壳体1内部一侧处转动安装有底挤压辊303，壳体1外侧对应底挤压辊303处通过螺钉安装有转动电机304，转动电机304输出轴贯穿壳体1一侧连接于底挤压辊303一端，便于带动底挤压辊303转动，壳体1两侧对应底挤压辊303顶端处对称开设有第二滑槽305，第二滑槽305内滑动连接有t型滑块306，t型滑块306一端的形状大小与第二滑槽305内形状大小相契合，便于t型滑块306滑动安装于第二滑槽305内，两个t型滑块306相对面之间转动安装有顶挤压辊307，底挤压辊303与顶挤压辊307形状大小一致，便于对材料进行挤压贴合，t型滑块306一侧对称安装有固定螺钉308，转动电机304输入端与外部电源输出端电性连接，使转动电机304能够启动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：先测量需要生产的橡胶布宽度，再启动丝杆电机209，通过丝杆电机209带动丝杆208在转动连接座207内转动，从而使主挡板202通过连接杆210带动从挡板211一起从放置槽201内移动出来，此时分隔板203通过两侧的第一滑槽206沿着通槽204内的滑条205进行移动，从而对分隔板203的长度进行调节，满足需要生产的橡胶布宽度，使本设备能够简单的调节分隔板203长度，节省时间，同时通过主挡板202和从挡板211能够防止材料运输时出现倾斜偏离，从而导致贴合出错的问题。
31.通过加热板301对橡胶材料底端进行加热使其底端产生部分熔解，增加橡胶底端的黏着性，提高贴合时的紧密性，再通过拧松固定螺钉308，使t型滑块306在第二滑槽305内移动，从而来对顶挤压辊307和底挤压辊303之间的间距进行调节，能够根据贴合材料的厚度进行调节，增加设备的适应性，最后启动转动电机304对底挤压辊303转动，完成橡胶与织物的贴合。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。