一种放射性液态可燃废物处理装置的制作方法

1.本实用新型属于核安全技术领域，具体涉及一种废物处理装置。


背景技术：

2.核电厂机组每年在正常运行和大修期间会产生放射性废油和废有机溶剂，即放射性液态可燃废物。根据部分核电机组运行经验，预估全国核电厂目前放射性液态可燃废物保有量超过200m3，且每年的增量接近30m3，随着装机容量的增加，每年增量也将会持续增加。
3.目前，核电厂射性液态可燃废物处理方法主要是在液态可燃废物的产生点，由运行人员用临时桶或其他容器将产生的液态可燃废物进行收集。由检测人员对收集的液态可燃废物进行放射性分析，并对检测的液态可燃废物进行相关信息的记录。根据放射性检测结果，放射性水平低的液态可燃废物作为一般工业废物处理；若放射性水平较高，需作为放射性废物处理的，由检测人员倒入收集桶，然后再集中运输至暂存库，倾倒入储存罐进行暂存。
4.由于尚无对放射性废油和废有机溶剂进行处理的工艺，因此核电厂一般设置暂存库对其进行收集和暂存，但长期暂存使得电厂面临其火灾和爆炸的风险，同时其腐蚀性、化学毒性等也增加安全风险。而且，随着运行堆年的增加，暂存库容量也趋于饱和。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的核电厂暂存库容量有限，且放射性液态可燃废物长期暂存会使电厂处于发生火灾和爆炸的风险之中，同时其腐蚀性、化学毒性等也会增加安全风险等问题，本实用新型提供一种放射性液态可燃废物处理装置，利用移动和吸收固化技术处理放射性液态可燃废物，具有明显的减容技术效果，且装置简单、效率高、使用多种场合、经济性好、安全性高。其具体技术方案为：
6.一种放射性液态可燃废物处理装置，放射性液态可燃废物处理装置包括车体，车体上设置有控制平台，放射性液态可燃废物处理装置还包括：计量装置、固化装置、吸附剂添加装置和接收装置；计量装置设置在车体上；固化装置包括两个输入端和一个输出端，固化装置设置在车体上，且固化装置的一个输入端与计量装置的输出端相连通；吸附剂添加装置设置在车体上，且吸附剂添加装置的输出端与固化装置的另一个输入端相连通；接收装置设置在车体上，且接收装置的输入端与固化装置的输出端相连通。
7.可选的，车体还包括：车头和车身；车身与车头可拆卸式连接，车身上设置有屏蔽装置。
8.可选的，车身与车头通过插销连接。
9.可选的，计量装置还包括：提升泵、第一管道、第二管道和计量槽；第一管道与提升泵的输入端相连接；第二管道的一端与提升泵的输出端相连接；计量槽的输入端与第二管道的另一端相连通。
10.可选的，第一管道和第二管道均为软管。
11.可选的，固化装置还包括：罐体和搅拌器；罐体的一个输入端与计量槽的输出端相连通；搅拌器安装在罐体内。
12.可选的，吸附剂添加装置还包括：箱体和连接管线；连接管线的一端与箱体的输出端相连接，连接管线的另一端与罐体的另一个输入端相连接。
13.可选的，接收装置还包括：桶体和接收管线；接收管线的一端与罐体的输出端相连接，且接收管线的另一端与桶体相连接。
14.可选的，桶体的内侧壁光滑且无缝隙。
15.可选的，控制平台用于连通外部电源，控制电源同时与计量装置和固化装置电连接，为计量装置和固化装置提供电力。
16.本实用新型的一种放射性液态可燃废物处理装置，与现有技术相比，有益效果为：
17.1.本实用新型基于移动和吸收固化技术，处理放射性液态可燃废物，装置简单、效率高、使用多种场合、经济性好、安全性高、减容效果明显。通过在车体上设置可燃废物处理系统，确保处理装置能够快速移动到核电站的指定地点，进行长途运输后，再对液态可燃废物进行集中处理，能够适应我国核电厂分布分散的情况，无需在核电厂的存放库暂存，适用于多种场合、经济性好。液态可燃废物经过吸附剂吸附固化后，能够及时处理，满足处置要求，从而降低火灾和爆炸的风险，同时也减少腐蚀性、化学毒性等带来的风险，安全性高，满足处置要求，并且具有较高的减容比。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图；
20.其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
21.10、车体；101、车头；102、车身；11、控制平台；12、计量装置；121、提升泵；122、第一管道；123、第二管道；124、计量槽；13、固化装置；131、罐体；132、搅拌器；14、吸附剂添加装置；141、箱体；142、连接管线；15、接收装置；151、桶体；152、接收管线。
具体实施方式
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.结合参见图1-图2所示，根据本技术的实施例，一种放射性液态可燃废物处理装置，放射性液态可燃废物处理装置包括车体10，车体10上设置有控制平台11，放射性液态可燃废物处理装置还包括：计量装置12、固化装置13、吸附剂添加装置14和接收装置15；计量装置12设置在车体10上；固化装置13包括两个输入端和一个输出端，固化装置13设置在车体10上，且固化装置13的一个输入端与计量装置12的输出端相连通；吸附剂添加装置14设置在车体10上，且吸附剂添加装置14的输出端与固化装置13的另一个输入端相连通；接收装置15设置在车体10上，且接收装置15的输入端与固化装置13的输出端相连通。通过在车体10上设置可燃废物处理系统，确保处理装置能够快速移动到核电站的指定地点，进行长途运输后，再对液态可燃废物进行集中处理，能够适应我国核电厂分布分散的情况，无需在核电厂的存放库暂存，适用于多种场合、经济性好。液态可燃废物经过吸附剂吸附固化后，能够及时处理，满足处置要求，从而降低火灾和爆炸的风险，同时也减少腐蚀性、化学毒性等带来的风险，安全性高，减容效果明显。
27.作为一种本实施例，车身102与车头101可拆卸式连接。通过使车身102与车头101可拆卸式连接，可以根据液态可燃废物的体积选用不同规格的车身102，节省人力物力。
28.进一步的，车身102上设置有屏蔽装置，能够减少外部电波对处理装置的影响，提高处理装置的安全性。
29.车身102与车头101通过插销连接。通过插销连接车身102和车头101，拆装简单方便，省时省力，提高工作效率。
30.具体的，车头101可以采用电厂通用车头101或商用车头101，提升处理装置的适应性，扩大适用范围。
31.具体的，车身102可以通过商用集装箱进行改装，对车身102内部结构进行有效保护，拆装简单，且使用成本低。
32.作为另一种本实施例，第一管道122与提升泵121的输入端相连接；第二管道123的一端与提升泵121的输出端相连接；计量槽124的输入端与第二管道123的另一端相连通。通过将第一管道122和第二管道123分别连接在提升泵121的两端，使提升泵121与计量槽124连通，从第一管道122输入液态可燃废物，计量槽124控制液态可燃废物的添加量，保证液态可燃废料与吸附剂的配比准确，保证吸附处理的有效性，避免浪费。
33.第一管道122和第二管道123均为软管。通过使第一管道122和第二管道123为软管，方便移动和连接，从而提高可操作性，使用灵活、方便。
34.罐体131的一个输入端与计量槽124的输出端相连通；搅拌器132安装在罐体131内。通过将罐体131与计量槽124连通，以便于控制液态可燃废物的添加量，通过搅拌器132将吸附剂和液态可燃废物搅拌、混合，利用吸附剂吸附形成固化颗粒物质，便于分批次处理。
35.连接管线142的一端与箱体141的输出端相连接，连接管线142的另一端与罐体131
的另一个输入端相连接。通过连接管线142将箱体141与桶体151连通，向桶体151内加入吸附剂，对液态可燃废物进行固化处理。
36.进一步的，吸附剂添加箱体141中的吸附剂，利用重力输送至固化装置13的桶体151内；计量槽124计量液态可燃废物后，通过重力输送至固化装置13的桶体151内。
37.进一步的，吸附固化颗粒需要在固化容器内养护1～2天。
38.具体的，吸附剂的吸收容量大于添加的液态可燃废物容量。
39.具体的，吸附剂的吸收比为1～3，液态可燃废物成分不同，吸收比略有差异，但都能够形成稳定的固化体。
40.具体的，根据吸附剂种类和特性不同可以设置不同的吸附剂添加箱体141，使吸附剂顺利被加入罐体131内，进一步提高液态可燃废物的处理效率。
41.接收管线152的一端与罐体131的输出端相连接，且接收管线152的另一端与桶体151相连接。通过连接管线142将固化装置13的罐体131与接收装置15连通，以接收固化装置13罐体131内形成的固化颗粒物质，便于集中处理。
42.桶体151的内侧壁光滑且无缝隙。通过使桶体151的内侧壁光滑无接缝，便于去污，能够减少残留。
43.进一步的，钢桶与车身102可拆卸式连接，便于电厂转运车辆，将固化颗粒送至电厂固体废物处理系统进一步整备，转运方便、高效。
44.具体的，固化颗粒通过水泥固化工艺或高整体性容器工艺进行整备，从而避免二次污染。
45.具体的，桶体151使用专用钢桶，专用钢桶分批次接收吸附的固化体，确保固化体状态稳定，提高处理装置的安全性。
46.作为再一种本实施例，控制平台11用于连通外部电源，控制电源同时与计量装置12和固化装置13电连接，为计量装置12和固化装置13提供电力。通过外接电源，为计量装置12和固化装置13提供电力，同时保证控制平台11能够监测和控制装置运行。
47.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
48.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。