一种家具板材热压设备的制作方法

1.本实用新型涉及热压技术领域，具体为一种家具板材热压设备。


背景技术：

2.热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，干法生产由于纤维的含水率很低，木质素和半纤维素复合形成的高聚物不能充分发挥胶合作用，因此必须施加一定数量的胶粘剂，才能压制成符合质量要求的板子，将涂胶后的板材放置在热压机的热压板之间，通过液压缸驱动热压板间距缩小，对板材施加压力，热压板内部与外部管道连通，将蒸汽的热量传导至热压板表面，对板材进行加热、烘干。
3.现有市场上传统的热压设备大部分都不具备对板材进行固定的功能，由于热压挤压板材时若不对板材进行固定，板材就会发生移位跑偏，给热压操作带来不便，同时板材与热压板之间发生错位造成板材上不同位置受力不同，从而生产出的板材厚度不均匀，导致板材产生良品率降低，且不能够有效对板材热压机工作时产生的高温有害气体进行有效处理，降低了对板材热压机工作产生的气体处理的环保安全性，为此，我们提出了一种家具板材热压设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具板材热压设备，具备固定效果好和可以对有害气体处理等优点，解决了传统的热压设备在生产时固定效果不佳，且不具备对板材热压机工作时产生的高温有害气体进行有效处理，降低了对板材热压机工作产生的气体处理的环保安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具板材热压设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部设有热压结构，所述箱体的顶部焊接有功能筒，所述箱体的外表面设有开关门，所述箱体的底部焊接有数量为两个的支撑板，所述箱体的外表面设置有控制面板；
6.所述热压结构包括位于箱体顶部的气缸，所述气缸的底部设置有延伸至箱体内部的一号热压模具，所述功能筒的内部设置有活性炭板，所述功能筒的内部设置有导流块，所述功能筒的内部设置有风机，所述箱体的内底壁设置有二号热压模具，所述箱体的底部焊接有电机，所述箱体的内部设有数量为两个的夹持杆，所述电机的输出轴处设置有延伸至箱体内部的齿轮。
7.进一步，两个所述夹持杆的外表面均设有齿板，且齿板的外表面与齿轮的外表面相啮合。
8.进一步，所述一号热压模具的中心点与二号热压模具的中心点均在同一条竖直线上。
9.进一步，两个所述支撑板与箱体的底部为焊接，两个所述夹持杆相对一侧外表面
均焊接有夹持板。
10.进一步，所述箱体的内部设置有单片机，所述控制面板通过单片机与气缸以及电机电连接。
11.进一步，所述开关门位于二号热压模具的正面，所述导流块的内部开设有数量为六个的导流孔。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该家具板材热压设备，通过设置二号热压模具，通过将需要热压的板材放置在二号热压模具的顶部，然后通过启动电机带动齿轮转动，通过齿轮与两个夹持杆相啮合，进而带动两个夹持杆相对运动或相反运动，进而实现对二号热压模具顶部的板材进行夹持固定的效果，解决了夹持固定效果不佳的问题。
14.2、在热压过程中如果产生有害气体，可以通过启动风机，通过风机可以将箱体内部的空气通过功能筒抽出，在抽出时空气会经过导流块通过导流孔，再通过活性炭板进行过滤，从而将空气净化排出，实现了对有害气体处理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型热压结构正面剖视图；
17.图3为本实用新型热压结构齿轮俯视图。
18.图中：1、箱体；2、热压结构；201、气缸；202、一号热压模具；203、活性炭板；204、导流块；205、风机；206、二号热压模具；207、电机；208、夹持杆；209、齿轮；3、功能筒；4、开关门；5、支撑板；6、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种家具板材热压设备，包括箱体1，其特征在于：箱体1的顶部设有热压结构2，箱体1的顶部焊接有功能筒3，箱体1的外表面设有开关门4，箱体1的底部焊接有数量为两个的支撑板5，箱体1的外表面设置有控制面板6；
21.热压结构2包括位于箱体1顶部的气缸201，气缸201的底部设置有延伸至箱体1内部的一号热压模具202，功能筒3的内部设置有活性炭板203，功能筒3的内部设置有导流块204，在抽出时空气会经过导流块204通过导流孔，再通过活性炭板203进行过滤，从而将空气净化排出，实现了对有害气体处理的效果，功能筒3的内部设置有风机205，通过启动风机205，通过风机205可以将箱体1内部的空气通过功能筒3抽出，箱体1的内底壁设置有二号热压模具206，通过将需要热压的板材放置在二号热压模具206的顶部，然后通过启动电机207带动齿轮209转动，箱体1的底部焊接有电机207，箱体1的内部设有数量为两个的夹持杆208，电机207的输出轴处设置有延伸至箱体1内部的齿轮209，通过齿轮209与两个夹持杆208相啮合，进而带动两个夹持杆208相对运动或相反运动，进而实现对二号热压模具206顶
部的板材进行夹持固定的效果。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.1）先通过将需要热压的板材放置在二号热压模具206的顶部，然后通过启动电机207带动齿轮209转动；
24.2）然后通过齿轮209与两个夹持杆208相啮合，进而带动两个夹持杆208相对运动或相反运动，进而实现对二号热压模具206顶部的板材进行夹持固定的效果；
25.3）再通过启动风机205，通过风机205可以将箱体1内部的空气通过功能筒3抽出；
26.4）最后在抽出时空气会经过导流块204通过导流孔，再通过活性炭板203进行过滤，从而将空气净化排出，实现了对有害气体处理的效果。
27.综上所述，该家具板材热压设备，通过设置二号热压模具206，通过将需要热压的板材放置在二号热压模具206的顶部，然后通过启动电机207带动齿轮209转动，通过齿轮209与两个夹持杆208相啮合，进而带动两个夹持杆208相对运动或相反运动，进而实现对二号热压模具206顶部的板材进行夹持固定的效果，解决了夹持固定效果不佳的问题，在热压过程中如果产生有害气体，可以通过启动风机205，通过风机205可以将箱体1内部的空气通过功能筒3抽出，在抽出时空气会经过导流块204通过导流孔，再通过活性炭板203进行过滤，从而将空气净化排出，实现了对有害气体处理的效果，通过以上几种结构解决了不能对不同大小板材固定夹持和夹持固定不稳定的问题，且解决了在热压过程中的有害气体得不到良好的处理的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。