一种可反向卡固的炮孔填塞器

1.本实用新型涉及涉及爆破施工技术领域，特别是涉及一种可反向卡固的炮孔填塞器。


背景技术：

2.钻孔爆破是巷道开挖掘进的常用技术，广泛运用于矿场、交通施工等领域。在爆破施工过程中，对炮孔进行填塞能够延长孔内爆轰气体作用时间，从而增大爆轰的气体压力，大大提高了破岩能力和抛掷距离，从而改善爆破效果，提高掘进进尺。目前在隧道开挖中，一般炮孔内不填塞或填塞的物件稳固性较差，爆炸所产生的的能量容易从炮孔中泄漏出来，从而导致炸药能量的利用率不高，爆炸的循环进尺不足。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可反向卡固的炮孔填塞器，用于解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可反向卡固的炮孔填塞器，包括：
5.填塞器本体，所述填塞器本体沿长度方向的两端分别为受冲端和推入端，所述填塞器本体上设有冲击孔，所述冲击孔为盲孔，且所述冲击孔贯穿所述受冲端的端面，所述填塞器本体由弹性可变形材料制成；
6.多个卡固件，各个所述卡固件间隔布置在所述填塞器本体上，所述卡固件为环状结构，所述卡固件环套固定在所述填塞器本体的外侧壁上，所述卡固件的截面为弧形倒刺状，且弧形倒刺状的弯折方向与所述受冲端到所述推入端的方向相同。
7.可选的，所述填塞器本体为圆柱形结构。
8.可选的，所述受冲端的端面边缘设有圆角。
9.可选的，所述填塞器本体的侧壁上开有排线槽，所述排线槽的长度方向从所述受冲端延伸到所述推入端，且所述排线槽的依次贯穿各个所述卡固件。
10.可选的，所述排线槽的截面形状为弧形，且所述排线槽的截面弧形的直径大于所述卡固件最高点到所述填塞器本体的外侧壁上的垂直高度距离。
11.可选的，各个所述卡固件均匀间隔固定在所述填塞器本体的外侧壁上。
12.可选的，所述卡固件胶粘固定在所述填塞器本体上。
13.可选的，所述卡固件为刚性材质制成。
14.如上所述，本实用新型的一种可反向卡固的炮孔填塞器，至少具有以下有益效果：
15.本实用新型提供了一种可反向卡固的炮孔填塞器，用于爆破施工过程中对引爆孔进行填塞。本实用新型的填塞器将受冲端一端塞入到引爆孔的内部，在爆破时产生的大量气流会进入到冲击孔的内部，而填塞器本体是由弹性可变形材质制成，因此受到气流的冲击力向外部扩张，而填塞器本体的外侧壁上设有卡固件，卡固件在受到填塞器本体扩张的
压力会与引爆孔的内壁更加紧密，同时卡固件的弧形倒刺结构也会更加紧扣住引爆孔的孔壁的岩石上，从而更加加强对爆炸气流冲击的承抗，因此通过这样的结构设计可以充分牢固有效地完成对引爆孔的有效堵塞，在一定程度上节约了炸药的用量成本，挺高了能量利用率，加快了施工进度。
附图说明
16.图1显示为本实用新型的一种可反向卡固的炮孔填塞器的整体结构示意图；
17.图2显示为本实用新型的俯视图；
18.图3显示为本实用新型的正视图；
19.图4显示为图3的a方向的剖视图。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可反向卡固的炮孔填塞器，包括填塞器本体1和多个卡固件2，所述填塞器本体1沿长度方向的两端分别为受冲端3和推入端4，所述填塞器本体1上设有冲击孔5，所述冲击孔5为盲孔，且所述冲击孔5贯穿所述受冲端3的端面，所述填塞器本体1由弹性可变形材料制成；各个所述卡固件2间隔布置在所述填塞器本体1 上，所述卡固件2为环状结构，所述卡固件2环套固定在所述填塞器本体1的外侧壁上，所述卡固件2的截面为弧形倒刺状，且弧形倒刺状的弯折方向与所述受冲端3到所述推入端4 的方向相同。本实用新型提供了一种可反向卡固的炮孔填塞器，用于爆破施工过程中对引爆孔进行填塞。本实用新型的填塞器将受冲端3一端塞入到引爆孔的内部，在爆破时产生的大量气流会进入到冲击孔5的内部，而填塞器本体1是由弹性可变形材质制成，因此受到气流的冲击力向外部扩张，而填塞器本体1的外侧壁上设有卡固件2，卡固件2在受到填塞器本体1扩张的压力会与引爆孔的内壁更加紧密，同时卡固件2的弧形倒刺结构也会更加紧扣住引爆孔的孔壁的岩石上，从而更加加强对爆炸气流冲击的承抗，因此通过这样的结构设计可以充分牢固有效地完成对引爆孔的有效堵塞，在一定程度上节约了炸药的用量成本，挺高了能量利用率，加快了施工进度。在实际使用过程中，填塞器本体1的直径要大于引爆孔的直径，通过其本身的弹性可变形的材质且设置的冲击孔5，可以为填塞过程中留出挤压的空间，可选的，填塞器本体1可选用耐高温的硬质橡胶材质或其它耐高温的弹性变形材料制
成，此处不作过多赘述。
24.本实施例中，请参阅图1，所述填塞器本体1为圆柱形结构。常规的引爆孔的孔形一般为圆形或类圆形，填塞器本体1设置成圆柱形结构，可以更好地实现与引爆孔的配合，且填塞器设置成圆柱形结构，在堵塞引爆的过程中，爆炸的冲击流在冲击孔5向四周扩散时，因为圆柱形的形状，可以使得四周的扩散冲力更为均衡。可选的，所述受冲端3的端面边缘设有圆角。设置圆角更加方便填塞器插入到引爆孔内。
25.本实施例中，请参阅图1和图2，所述填塞器本体1的侧壁上开有排线槽6，所述排线槽 6的长度方向从所述受冲端3延伸到所述推入端4，且所述排线槽6的依次贯穿各个所述卡固件2。设置所述排线槽6，是为了能够留出相应的空间可以方便引爆孔中设置的雷管线能够顺利穿出。可选的，所述排线槽6的截面形状为弧形，且所述排线槽6的截面弧形的直径大于所述卡固件2最高点到所述填塞器本体1的外侧壁上的垂直高度距离。这样的距离设置是为了保证所述排线槽6能够同时贯穿填塞器本体1和卡固件2。
26.本实施例中，请参阅图1和图2，各个所述卡固件2均匀间隔固定在所述填塞器本体1 的外侧壁上。各个所述卡固件2均匀的设置在所述填塞器的外侧壁上，各个卡固件2的位置距离均匀，能够在爆炸过程中填塞器在长度方向上的阻力能够保持均衡，填塞效果更好。可选的，所述卡固件2胶粘固定在所述填塞器本体1上，也可以通过其它固定的方式实现二者的固定连接。可选的，所述卡固件2为刚性材质制成，如金属材质等，所述卡固件2由刚性材质制成，可以保证在爆炸过程中卡固件2能够更加牢固的抓固在引爆孔的岩壁上，抗冲击效果更好。
27.综上所述，本实用新型提供了一种可反向卡固的炮孔填塞器，用于爆破施工过程中对引爆孔进行填塞。本实用新型的填塞器将受冲端一端塞入到引爆孔的内部，在爆破时产生的大量气流会进入到冲击孔的内部，而填塞器本体是由弹性可变形材质制成，因此受到气流的冲击力向外部扩张，而填塞器本体的外侧壁上设有卡固件，卡固件在受到填塞器本体扩张的压力会与引爆孔的内壁更加紧密，同时卡固件的弧形倒刺结构也会更加紧扣住引爆孔的孔壁的岩石上，从而更加加强对爆炸气流冲击的承抗，因此通过这样的结构设计可以充分牢固有效地完成对引爆孔的有效堵塞，在一定程度上节约了炸药的用量成本，挺高了能量利用率，加快了施工进度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。