一种热板粘合机的制作方法

本技术属于珍珠棉材料粘合设备领域，具体为一种热板粘合机。

背景技术：

1、珍珠棉由于具有成本低、重量轻、弹性好等一系列优点，被广泛应用在各行各业的产品包装中，且为了更好的实现包装效果，往往需要将两片或多片珍珠棉物料粘合在一起，珍珠棉的粘合通常是在粘合机中进行。现有的粘合机大都是通过水平移动的工作台进行上下料工作，在工作过程中往往需要一个工人进行上料，另一个工人在输送带的另一端下料，造成人工成本的浪费，且现有粘合机通常设置一个取料压合机构进行往复取料压合，致使两个成品包装棉之间的间隔时间较长，生产效率较低，且热烫板的热利用率也较低。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中至少一个技术问题，本实用新型提供一种热板粘合机，实现了两片或多片物料一次粘合成一个个体的作用，且通过在机架上交错设置第一取料压合机构和第二取料压合机构，提高了热烫板的热利用率，进而提高了包装棉的生产效率。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种热板粘合机，包括机架、设置于机架上的旋转工作台、设置于旋转工作台上方的热熔机构以及设置于热熔机构上方的至少一个取料压合机构，取料压合机构横向移动在热熔机构的上方；

4、旋转工作台上对称分布有若干个上料工位，包括旋转至热熔机构相对侧的第一上料工位和第二上料工位，取料压合机构往复移动在第一上料工位和热熔机构之间或者第二上料工位和热熔机构之间。

5、进一步的，机架的上部设有至少一个横向延伸滑轨机构，取料压合机构滑动设置在其中一个滑轨机构上；

6、取料压合机构包括滑动设置在滑轨机构上的横向移动组件、上下滑动设置在横向移动组件上的移动板、固定设在移动板下端的针板组件、以及固定设于移动板上端并驱使针板组件升降的驱动组件。

7、进一步的，驱动组件包括升降电机、传送带、以及丝杆和螺母，升降电机固定在移动板上端，螺母固定设在横向移动组件上，丝杆转动设在移动板的侧面，并与螺母相适配，升降电机通过传送带驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动板上下移动。

8、进一步的，横向移动组件与移动板相对的一面至少设有一个滑块，移动板上设有与滑块相适配的竖直轨道。

9、进一步的，滑轨机构包括上下平行设置的两个横向轨道，两个横向轨道之间设有皮带，横向移动组件与横向轨道相对的一面设有分别与两个横向轨道相适配的滑动件、以及与皮带固定连接的连接块。

10、进一步的，第一上料工位和第二上料工位的下方均设有支撑辊组件。

11、进一步的，支撑辊组件包括若干个与旋转工作台同心设置的锥套辊，若干个锥套辊组成扇形支撑区域。

12、进一步的，旋转工作台的底端中心位置设有旋转驱动机构。

13、进一步的，热熔机构包括吊装在机架上的支撑板、和位于支撑板上的热烫板。

14、优选的，取料压合机构有两个，分别为第一取料压合机构和第二取料压合机构，第一取料压合机构和第二取料压合机构横向交错设置，第一取料压合机构往复移动在第一上料工位和热熔机构之间，第二取料压合机构往复移动在第二上料工位和热熔机构之间。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

16、(1)本实用新型的热板粘合机通过设置旋转工作台、热熔机构及取料压合机构，实现了将两片或多片物料粘合成一个整体的作用，整体结构简单，且通过旋转上料实现了整个粘合过程只需要一个工人在一个固定位置上下料即可，节省了人工成本。

17、(2)本实用新型的热板粘合机在第一上料工位和第二上料工位的下方设有支撑辊组件，支撑辊组件包括锥套筒，若干个锥套辊组成扇形支撑区域，一方面为物料粘合过程提供支撑，另一方面辅助旋转工作台的平稳转动。

18、(3)本实用新型的热板粘合机通过在机架上横向交错设置第一取料压合机构和第二取料压合机构，实现物料的不间断加热和压合，充分提高了热烫板的热利用率，且通过设置旋转工作台，实现了异形物料的上料和压合。

19、(4)本实用新型的热板粘合机中的第一取料压合机构和第二取料压合机构可以同时实现左右移动和上下移动，且都是独立运动的，高效的实现了取料、加热、压合，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种热板粘合机，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的旋转工作台、设置于所述旋转工作台上方的热熔机构以及设置于所述热熔机构上方的至少一个取料压合机构，所述取料压合机构横向移动在所述热熔机构的上方；

2.根据权利要求1所述的热板粘合机，其特征在于，所述机架的上部设有横向延伸的滑轨机构，所述取料压合机构滑动设置在所述滑轨机构上；

3.根据权利要求2所述的热板粘合机，其特征在于，所述驱动组件包括升降电机、传送带、以及丝杆和螺母，所述升降电机固定在所述移动板上端，所述螺母固定设在所述横向移动组件上，所述丝杆转动设在所述移动板的侧面，并与所述螺母相适配，所述升降电机通过所述传送带驱动所述丝杆旋转，所述丝杆旋转带动所述移动板上下移动。

4.根据权利要求2所述的热板粘合机，其特征在于，所述横向移动组件与所述移动板相对的一面至少设有一个滑块，所述移动板上设有与所述滑块相适配的竖直轨道。

5.根据权利要求2所述的热板粘合机，其特征在于，所述滑轨机构包括上下平行设置的两个横向轨道，两个所述横向轨道之间设有皮带，所述横向移动组件与所述横向轨道相对的一面设有分别与两个横向轨道相适配的滑动件、以及与所述皮带固定连接的连接块。

6.根据权利要求1所述的热板粘合机，其特征在于，所述第一上料工位和第二上料工位的下方均设有支撑辊组件。

7.根据权利要求6所述的热板粘合机，其特征在于，所述支撑辊组件包括若干个与所述旋转工作台同心设置的锥套辊，若干个所述锥套辊组成扇形支撑区域。

8.根据权利要求1所述的热板粘合机，其特征在于，所述旋转工作台的底端中心位置设有旋转驱动机构。

9.根据权利要求1所述的热板粘合机，其特征在于，所述热熔机构包括吊装在所述机架上的支撑板、和位于所述支撑板上的热烫板。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的热板粘合机，其特征在于，所述取料压合机构有两个，分别为第一取料压合机构和第二取料压合机构，所述第一取料压合机构和第二取料压合机构横向交错设置，所述第一取料压合机构往复移动在所述第一上料工位和所述热熔机构之间，所述第二取料压合机构往复移动在所述第二上料工位和所述热熔机构之间。

技术总结
本技术属于珍珠棉材料粘合设备领域，具体为一种热板粘合机，包括机架、设置于机架上的旋转工作台、设置于旋转工作台上方的至少一个热熔机构以及设置于热熔机构上方的取料压合机构，取料压合机构横向移动在热熔机构的上方；旋转工作台上对称分布有若干个上料工位，包括旋转至所述热熔机构相对侧的第一上料工位和第二上料工位，取料压合机构往复移动在第一上料工位和所述热熔机构之间或者第二上料工位和热熔机构之间。本技术实现了将两片或多片物料粘合成一个整体的作用，整体结构简单，且通过旋转上料实现了整个粘合过程只需要一个工人在一个固定位置上下料即可，节省了人工成本。

技术研发人员：肖志平
受保护的技术使用者：广州千宝机械实业有限公司
技术研发日：20220905
技术公布日：2024/1/12