一种玻璃盖板自动贴片机的制作方法

1.本实用新型属于显示屏组装技术领域，具体涉及一种玻璃盖板自动贴片机。


背景技术：

2.显示屏组装时，需要将贴附有导电膜的玻璃盖板固定于显示屏的外侧，现有玻璃盖板贴片与上料是分开两个步骤，需要上料后再进行转移，该方式贴片效率低，无法让贴片后的玻璃盖板直接进入组装工序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板自动贴片机，用以解决上述背景技术中所提出的玻璃盖板贴片与上料是分开两个步骤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.玻璃盖板自动贴片机，包括第一传动辊、驱动件及吸料板；所述第一传动辊包括分别位于贴片工位前后两侧的前侧传动辊和后侧传动辊，所述第一传动辊转动设置、并通过所述第一传动辊的转动使导电膜能够经过所述贴片工位；所述吸料板安装于贴片工位的上方，且吸料板用于吸取或释放玻璃盖板；所述驱动件与吸料板连接，且所述驱动件用于驱动所述吸料板靠近或者远离所述贴片工位，其中所述吸料板靠近所述贴片工位时，所述驱动件还用于驱动吸取于所述吸料板上的玻璃盖板贴紧于所述贴片工位处的导电膜上。
6.优选的，还包括输送机构，所述输送机构包括侧架；所述侧架固定连接于贴片工位的下方，所述第一传动辊转动连接于侧架的内部，第一传动辊内部设有负吸结构的第一输送带。
7.优选的，所述侧架的一侧固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端与其中一个第一传动辊连接。
8.优选的，还包括至少两个可转动的送料辊；至少两个送料辊之间绕设有第二输送带，送料辊用于带动第二输送带传动；所述第二输送带表面抵触于玻璃盖板表面，并在所述第二输送带传动时使玻璃盖板随所述第二输送带的传动方向移动至所述吸料板的下方。
9.优选的，还包括储料机构，所述储料机构包括基架；所述基架上设有依次连通的装料槽和第二通槽，所述装料槽内设有第二电动推杆和支撑板，所述支撑板连接于第二电动推杆的顶部，玻璃盖板堆叠放置于支撑板上，并使最上方的一个玻璃盖板的上表面抵触于所述第二输送带的下表面；在所述第二输送带传动时使玻璃盖板随所述第二输送带的传动方向穿过所述第二通槽、并移动至所述吸料板的下方。
10.优选的，所述基架的外侧固定连接有第二电机；所述第二电机的输出端与其中一个送料辊连接。
11.优选的，所述基架外侧固定连接有顶架；所述顶架上开设有与第二通槽连通的吸料槽；所述吸料板固定顶架内、并位于吸料槽上方。
12.优选的，还包括真空抽气构件，所述真空抽气构件包括真空泵；所述真空泵固定连
接于顶架上，所述真空泵的进气端固定连接有吸气管、出气端固定连接有出气管，所述吸气管的一端与吸料板固定连接，所述吸料板底部开设有用于吸取玻璃盖板的负吸孔。
13.优选的，所述驱动件包括第三电动推杆；所述第三电动推杆固定于基架上，且第三电动推杆的伸缩端与顶架之间连接有顶板，所述顶板与基架滑动配合。
14.优选的，所述顶架外侧靠近第二通槽与吸料槽之间的位置处设有导辊，所述导辊包括上导辊和下导辊，所述上导辊与下导辊之间形成有连通所述吸料槽与所述第二通槽的输送通道。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.(1)通过可转动的第一传动辊带动导电膜移动，使导电膜移动至贴片工位，通过吸料板吸附玻璃盖板，并通过驱动件带动吸附玻璃盖板的吸料板下移，使玻璃盖板紧贴贴片工位上的导电膜，让玻璃盖板贴片与上料可以同步进行，无需分为两个步骤，提高贴片效率，让贴片后的玻璃盖板可以直接进入组装工序。
17.(2)设置可转动的送料辊，使送料辊带动第二输送带移动，通过第二输送带带动玻璃盖板移动，使玻璃盖板便于移动至吸料板下方，让吸料板便于吸取玻璃盖板，提高吸料板吸取玻璃盖板的效率。
18.(3)设置第二电动推杆，并通过第二电动推杆带动支撑板移动，使支撑板推动玻璃盖板持续靠近第二输送带，让第二输送带便于持续带动玻璃盖板移动至吸料板下方，提高第二输送带带动玻璃盖板移动至吸料板下方的效率。
19.(4)设置导辊，当第二输送带动玻璃盖板通过吸料槽移动至吸料板下方时，通过导辊对玻璃盖板引导，并且通过导辊对玻璃盖板一侧支撑，让玻璃盖板未完全移动至吸料板下方时，避免玻璃盖板意外掉落，使玻璃盖板输送时的稳固性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图之一；
21.图2为本实用新型的立体图之二；
22.图3为本实用新型的立体图之三；
23.图4为本实用新型的立体图之四；
24.图5为本实用新型顶架与吸料板配合的立体图；
25.图中：1、第一电机；2、侧架；3、第一传动辊；4、第一输送带；5、顶架；6、真空泵；7、出气管；8、装料槽；9、顶板；10、第二电机；11、第二输送带；12、送料辊；13、基架；14、支撑板；15、第二电动推杆；16、第二通槽；17、第三电动推杆；18、吸料槽；19、负吸孔；20、吸料板；21、导辊；22、吸气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5所示，本实用新型所提供的玻璃盖板自动贴片机，由图可知，该玻
璃盖板自动贴片机具体包括：用于带动导电膜移动的第一传动辊3、用于吸取玻璃盖板的吸料板20、与吸料板20连接的真空抽气构件及带动吸料板20移动的驱动件；
28.第一传动辊3包括前侧传动辊和后侧传动辊，前侧传动辊和后侧传动辊分别安装于贴片工位前后两侧，吸料板20处于铁片工位的上方，吸料板20底部开设有用于吸取玻璃盖板的负吸孔19；
29.贴片工作时，真空抽气构件工作，抽取吸料板20内部的空腔，使吸料板20上的负吸孔19产生吸力吸取玻璃盖板，通过前侧传动辊和后侧传动辊转动，从而带动导电膜经过贴片工位，通过驱动件驱动吸料板20靠近贴片工位，吸料板20靠近贴片工位时，吸料板20上的玻璃盖板贴紧于贴片工位处的导电膜上，真空抽气构件工作，反向吹动气体至吸料板20中，吸料板20上的负吸孔19失去吸力，释放玻璃盖板，使玻璃盖板随导电膜往前移动，吸料板20完成一次释放玻璃盖板后，通过驱动件驱动吸料板20远离贴片工位，使吸料板20移动回吸取玻璃盖板的位置处，重新进行上述流程，从而持续吸取玻璃盖板，并带动玻璃盖板释放至贴片工位上进行贴片。
30.由图1-图2可知，玻璃盖板自动贴片机还包括输送机构，输送机构包括侧架2；
31.侧架2固定连接于贴片工位的下方，优化了安装第一传动辊3的技术方案，第一传动辊3转动连接于侧架2的内部，且第一传动辊3内部设有负吸结构(图中未示出)的第一输送带4，负吸结构用于吸附第一输送带4上的导电膜。
32.由图3-图4，侧架2的一侧固定连接有第一电机1；
33.第一电机1的输出端与其中一个第一传动辊3连接。
34.上述，在使用本实用新型所提供的玻璃盖板自动贴片机时，通过侧架2对第一电机1和第一传动辊3支撑，当导电膜放置于第一输送带4上后，通过第一输送带4上设置的复吸结构吸附导电膜，通过第一电机1带动第一传动辊3转动，使第一传动辊3带动导电膜在贴片工位下方移动，使导电膜移动至贴片工位上，让吸料板20便于吸附玻璃盖板并贴片至导电膜上。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，关于玻璃盖板输送至吸料板20下方的方式，如图1-图3所示，玻璃盖板自动贴片机还包括至少两个可转动的送料辊12；
36.至少两个送料辊12之间绕设有第二输送带11，且送料辊12用于带动第二输送带11传动；第二输送带11表面抵触于玻璃盖板表面，第二输送带11于玻璃盖板之间的摩擦力大于相邻玻璃盖板之间的摩擦力及最下方玻璃盖板与支撑玻璃盖板物体之间的摩擦力，并在第二输送带11传动时使玻璃盖板随第二输送带11的传动方向移动至吸料板20的下方，让吸料板20便于吸取玻璃盖板。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，关于放置玻璃盖板的方式，如图1-图4所示，玻璃盖板自动贴片机还包括储料机构，储料机构包括基架13；
38.基架13上设有依次连通的装料槽8和第二通槽16，装料槽8内设有第二电动推杆15和支撑板14，支撑板14连接于第二电动推杆15的顶部，且玻璃盖板堆叠放置于支撑板14上，第二输送带11于玻璃盖板之间的摩擦力大于相邻玻璃盖板之间的摩擦力及最下方玻璃盖板与支撑板14之间的摩擦力，并使最上方的一个玻璃盖板的上表面抵触于第二输送带11的下表面；在第二输送带11传动时使玻璃盖板随第二输送带11的传动方向穿过第二通槽16、并移动至吸料板20的下方。
39.基架13的外侧固定连接有第二电机10；
40.第二电机10的输出端与其中一个送料辊12连接。
41.在本实施方式中，通过基架13内部的装料槽8对第二电动推杆15支撑，通过第二电动推杆15对支撑板14支撑，通过支撑板14垂直堆叠放置玻璃盖板，当吸料板20需要吸附玻璃盖板时，通过第二电动推杆15带动支撑板14移动，使支撑板14带动玻璃盖板逐渐往上移动，使玻璃盖板紧贴第二输送带11的下方，通过第二电机10带动送料辊12转动，使送料辊12带动第二输送带11移动，通过第二输送带11带动玻璃盖板移动，使玻璃盖板通过装料槽8移动至第二通槽16中，并穿过第二通槽16移动至吸料板20下方，并被吸料板20吸取，并且当支撑板14上方的玻璃盖板与第二输送带11存在间隙时，通过第二电动推杆15继续带动支撑板14移动，使支撑板14带动玻璃盖板逐渐往上移动，使玻璃盖板紧贴第二输送带11的下方，通过第二输送带11带动玻璃盖板往吸料板20的方向移动，重复上述流程，使支撑板14上的玻璃盖板持续移动至吸料板20下方。
42.在本实用新型的一优选实施方式中，如图1-图5所示，优化了安装吸料板20的技术方案。
43.基架13外侧固定连接有顶架5；顶架5上开设有与第二通槽16连通的吸料槽18；吸料板20固定顶架5内、并位于吸料槽18上方。通过上述技术方案，通过基架13内部的吸料槽18对吸料板20支撑，当第二输送带11带动玻璃盖板移动时，玻璃盖板通过第二通槽16移动至顶架5内，通过吸料板20吸附玻璃盖板，使玻璃盖板固定于吸料槽18内部。
44.在本实用新型的一具体实施方式中，优化了吸料板20吸附玻璃盖板的技术方案，玻璃盖板自动贴片机还包括真空抽气构件，真空抽气构件包括真空泵6；
45.真空泵6固定连接于顶架5上，真空泵6的进气端固定连接有吸气管22、出气端固定连接有出气管7，吸气管22的一端与吸料板20固定连接。
46.通过上述技术方案，通过真空泵6工作，使真空泵6通过吸气管22抽取吸料板20内部的空腔，通过出气管7排出空腔，使吸料板20底部的负吸孔19产生吸力，即可通过负吸孔19吸附玻璃盖板。
47.具体的，关于吸料板20吸附玻璃盖板，并带动玻璃盖板移动至贴片工位，如图1-图3所示，驱动件包括第三电动推杆17；
48.第三电动推杆17固定于基架13上，且第三电动推杆17的伸缩端与顶架5之间连接有顶板9，顶板9与基架13滑动配合。
49.由上可知，需要通过吸料板20带动玻璃盖板移动至贴片工位时，通过基架13对第三电动推杆17支撑，通过第三电动推杆17带动顶板9移动，通过顶板9带动顶架5移动，进而让顶架5带动吸料板20下移，通过吸料板20带动玻璃盖板下移，使玻璃盖板移动至贴片工位上，直至玻璃盖板紧贴导电膜。
50.在本实用新型的一优选实施方式中，如图4和图5，优化了吸料板20吸附玻璃盖板的技术方案。
51.顶架5外侧靠近第二通槽16与吸料槽18之间的位置处设有导辊21，导辊21包括上导辊和下导辊，上导辊与下导辊之间形成有连通吸料槽18与第二通槽16的输送通道。
52.通过第二输送带11带动玻璃盖板通过第二通槽16进入吸料槽18时，通过上导辊和下导辊对玻璃盖板引导，使玻璃盖板移动时更加平稳，并且通过上导辊和下导辊抵住玻璃
盖板一侧，避免玻璃盖板被吸料板20吸附前意外掉落，提高了玻璃盖板移动时的稳定性。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。