一种整流罩调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及火箭整流罩领域，特别涉及一种整流罩调节机构。


背景技术：

2.火箭整流罩由高强度、轻质、耐高温，且无线电透波性强的材料制成，位于运载火箭的顶部，在保持火箭气动外形的同时，给载荷航天器披上坚固的铠甲，火箭升空穿过大气层时，整流罩可以使航天器免受气动力和气动热影响以致损伤。运载火箭飞出大气层后，整流罩将沿箭体纵向分成两半并被抛开，完成它的使命。
3.现有火箭整流罩存在一定的弊端，首先由于两个整流罩的加工误差或者组装时的形变误差使得两个整流罩与固定板之间存在误差，从而使得固定板与两个整流罩体不容易组装，且需要对整流罩不同的误差的缝隙需要进行调整，否则整流罩和固定板需要进行返工，还有在火箭整流罩通过推动结构需要保证整流罩必须分离时，但是整流罩底端需要与二级推进器或者内部的固定顶板进行固定，固定方式比较复杂，需要添加分离设备进一步保证整流罩分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种整流罩调节机构，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种整流罩调节机构，包括第一整流罩和第二整流罩，所述第一整流罩和第二整流罩接触面相固定，所述第一整流罩和第二整流罩的内部下端设置有固定板，所述第一整流罩、第二整流罩的底端设置有锁合结构，且第一整流罩和第二整流罩通过锁合结构与固定板相固定；
7.所述锁合结构包括驱动电机，所述驱动电机安装于固定板的上表面边缘，所述第一整流罩、第二整流罩和固定板的内部开设有若干个相互配合的预留槽，所述预留槽的内部均安装有连接销，且连接销上且位于预留槽的内部设置有摆动板，且摆动板与连接销转动连接，所述摆动板之间的上方设置有转动盘，且转动盘通过固定轴与摆动板相连接，所述驱动电机的输出轴且位于转动盘的边缘处设置有轴齿轮，所述转动盘与轴齿轮相接触处开设有齿牙，且转动盘的齿牙与轴齿轮相啮合。
8.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述驱动电机的输出端和轴齿轮的端部分别设置有十字条和十字槽，所述驱动电机的十字条与轴齿轮的十字槽相配合。
9.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述转动盘与第一整流罩和第二整流罩的内部滑动连接，且摆动板上且位于固定轴处开设有滑动槽。
10.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述第一整流罩和第二整流罩的底端且位于每个摆动板处设置有辅助展开结构，且辅助展开结构包括预留孔，预留孔开设于固定板的侧壁内部，所述预留孔的内部安装有限位销，且摆动板位于限位销的一侧，所述摆动板的
一端设置有推动块，且摆动板的另一端开设有与限位销相配合的配合口。
11.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述第一整流罩和第二整流罩均与推动块相对齐，且限位销贯穿预留槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置有锁合结构，通过将摆动板进行摆动使得固定板与第一整流罩和第二整流罩锁合，根据需要调节摆动板的摆动幅度从而减小第一整流罩和第二整流罩加工误差带来的影响，更好地将第一整流罩、第二整流罩、固定板进行固定，火箭分离时可以将固定板与整流罩进行分离。
13.设置有辅助展开结构，在将摆动板继续摆动直至将限位销切断后，此时各个推动块可以抵着第一整流罩和第二整流罩分离，保证整流罩与内部的设备成功分离。
附图说明
14.图1为本实用新型一种整流罩调节机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种整流罩调节机构的整流罩内部示意图；
16.图3为本实用新型一种整流罩调节机构的锁合结构示意图；
17.图4为本实用新型一种整流罩调节机构的辅助展开结构示意图。
18.图中：1、第一整流罩；2、第二整流罩；3、固定板；4、锁合结构；5、辅助展开结构；401、驱动电机；402、轴齿轮；403、转动盘；404、摆动板；405、固定轴；406、预留槽；501、推动块；502、限位销；503、配合口；504、预留孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种整流罩调节机构，包括第一整流罩1和第二整流罩2，第一整流罩1和第二整流罩2接触面相固定，第一整流罩1和第二整流罩2的内部下端设置有固定板3，第一整流罩1、第二整流罩2的底端设置有锁合结构4，且第一整流罩1和第二整流罩2通过锁合结构4与固定板3相固定；
21.锁合结构4包括驱动电机401，驱动电机401安装于固定板3的上表面边缘，第一整流罩1、第二整流罩2和固定板3的内部开设有若干个相互配合的预留槽406，预留槽406的内部均安装有连接销，且连接销上且位于预留槽406的内部设置有摆动板404，且摆动板404与连接销转动连接，摆动板404之间的上方设置有转动盘403，且转动盘403通过固定轴405与摆动板404相连接，驱动电机401的输出轴且位于转动盘403的边缘处设置有轴齿轮402，转动盘403与轴齿轮402相接触处开设有齿牙，且转动盘403的齿牙与轴齿轮402相啮合。
22.本实施例中，驱动电机401的输出端和轴齿轮402的端部分别设置有十字条和十字槽，驱动电机401的十字条与轴齿轮402的十字槽相配合，可以保证驱动电机401的输出端和轴齿轮402进行传动，也可以在火箭分离时驱动电机401的输出端和轴齿轮402进行分离，从而将固定板3与整流罩进行分离。
23.本实施例中，转动盘403与第一整流罩1和第二整流罩2的内部滑动连接，且摆动板404上且位于固定轴405处开设有滑动槽，在摆动板404摆动时可以使得摆动板404的滑动槽与固定轴405滑动，通过将摆动板404进行摆动使得固定板3与第一整流罩1和第二整流罩2
锁合，根据需要调节摆动板404的摆动幅度从而减小第一整流罩1和第二整流罩2加工误差带来的影响，更好地将第一整流罩1、第二整流罩2、固定板3进行固定。
24.本实施例中，第一整流罩1和第二整流罩2的底端且位于每个摆动板404处设置有辅助展开结构5，且辅助展开结构5包括预留孔504，预留孔504开设于固定板3的侧壁内部，预留孔504的内部安装有限位销502，且摆动板404位于限位销502的一侧，摆动板404的一端设置有推动块501，且摆动板404的另一端开设有与限位销502相配合的配合口503，在将摆动板404继续摆动直至将限位销502切断后，此时各个推动块501可以抵着第一整流罩1和第二整流罩2分离，保证整流罩与内部的设备成功分离。
25.本实施例中，第一整流罩1和第二整流罩2均与推动块501相对齐，且限位销502贯穿预留槽406的内部，转动转动盘403使得推动块501抵着整流罩。
26.需要说明的是，前期组装火箭时，将火箭运输的设备放入到固定板3的上方，在将固定板3与设备相固定，然后再将设备外部罩上第一整流罩1和第二整流罩2，并将第一整流罩1和第二整流罩2的底端通过螺栓固定或者相焊接，然后通过驱动电机401带动轴齿轮402进行转动，此时轴齿轮402与转动盘403的齿牙啮合，转动转动盘403带动摆动板404发生摆动，将收纳在预留槽406内部的摆动板404露出，摆动板404露出来将固定板3与第一整流罩1和第二整流罩2相锁合，避免整流罩与固定板3发生分离，并根据整流罩和固定板3的加工尺寸误差进行调整从而使得整流罩与固定板3配合，运载火箭飞出大气层后通过推动机构将沿箭体分成第一整流罩1和第二整流罩2分开，由于第一整流罩1和第二整流罩2的底端与固定板3相固定，在将第一整流罩1和第二整流罩2底端分开时需要通过辅助展开结构5进一步打开，避免第一整流罩1和第二整流罩2底端卡死在固定板3处，具体为，继续将驱动电机401进行转动，从而摆动板404继续偏转直至将摆动板404的配合口503与限位销502配合，继续转动驱动电机401可以将限位销502进行切断，此时摆动板404从预留槽406的一侧内部再次收到预留槽406的另一侧内部，此时摆动板404的推动块501抵着第一整流罩1和第二整流罩2，从而进一步将第一整流罩1和第二整流罩2进行分离，避免第一整流罩1和第二整流罩2底端卡死，在第一整流罩1和第二整流罩2分离后，固定板3下方的零部件均会与固定板3发生分离，从而减轻火箭内部的设备进入到太空中的质量。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。