本技术涉及面料行业领域,特别涉及了一种磨毛牛仔面料。
背景技术:
1、现有的磨毛牛仔面料通常为一层针织层,功能性较差,无法满足人们的穿着需求,且因为面料组织结构限制,面料表纬与里纬比例和纱支粗细的关系,容易使得面料穿着时与皮肤或内衣摩擦力加大,不够柔软,舒适感较差并容易形成纤维静电吸附。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种磨毛牛仔面料,旨在解决现有技术中功能性较差、舒适性较差的问题。
2、为了达到上述的目的,本实用新型提供了一种磨毛牛仔面料,包括自上而下分布的磨毛层、抗水阻燃层、吸附层、抗菌抗静电层、保暖亲肤层,磨毛层由经纱和纬纱交织而成,最小组织循环由4根经纱和8根纬纱交织而成,经纱包括第一经纱、第二经纱,第一经纱与第二经纱按照1:3的比例排列,纬纱包括第一纬纱、第二纬纱,第一纬纱与第二纬纱按照1:1的比例交替排列,每根经纱上分别设置有2个纬组织点,每根纬纱上分别设置有6个经组织点。
3、优选的,最小组织循环中第一根经纱与第六、七根纬纱交织形成纬组织点,第二根经纱与第一、八根纬纱交织形成纬组织点,第三根经纱与第二、三根纬纱交织形成纬组织点,第四根经纱与第四、五根纬纱交织形成纬组织点,其余均为经组织点。
4、优选的,第一经纱采用赛纺竹节纱,第二经纱采用气流纺,第一经纱和第二经纱的纱支均为5s-15s。
5、优选的,第一纬纱与第二纬纱均为涤纶和粘胶混纺的双芯纱,涤纶的纤度为35d-45d,芯丝的纤度为70d-80d,纱支均为10s-20s。
6、优选的,第一经纱和第二经纱的纱支均为10s。
7、优选的,涤纶的纤度为40d,芯丝的纤度为75d,纱支均为16s。
8、优选的,第一纬纱与第二纬纱颜色不同。
9、优选的,该面料采用经面组织磨面毛起绒结构。
10、优选的,抗水阻燃层由阻燃涤纶和聚苯硫醚纤维交织而成,表面喷涂有防水涂层,吸附层为活性炭纤维布层,抗菌抗静电层为竹纤维和抗静电纤维编织的布层,保暖亲肤层由植物棉纤维、羊绒纤维混纺交织而成。
11、本实用新型所提供的一种磨毛牛仔面料,在磨毛层、抗水阻燃层、吸附层、抗菌抗静电层、保暖亲肤层的作用下,该面料具有能够满足人体日常需求的功能性,手感柔软,富有绒感,面料水洗后手感舒适高档,且该面料具有抗水阻燃的效果,能够快速吸除人体释放的异味,保持身体温暖、干爽、舒适、轻盈,具有防止静电和抑菌防臭的作用,穿着舒适且保暖,亲肤效果更好。
1.一种磨毛牛仔面料,其特征在于:包括自上而下分布的磨毛层(1)、抗水阻燃层(2)、吸附层(3)、抗菌抗静电层(4)、保暖亲肤层(5),磨毛层(1)由经纱和纬纱交织而成,最小组织循环由4根经纱和8根纬纱交织而成,经纱包括第一经纱(51)、第二经纱(52),第一经纱(51)与第二经纱(52)按照1:3的比例排列,纬纱包括第一纬纱(53)、第二纬纱(54),第一纬纱(53)与第二纬纱(54)按照1:1的比例交替排列,每根经纱上分别设置有2个纬组织点(55),每根纬纱上分别设置有6个经组织点(56)。
2.根据权利要求1所述的一种磨毛牛仔面料,其特征在于:最小组织循环中第一根经纱与第六、七根纬纱交织形成纬组织点(55),第二根经纱与第一、八根纬纱交织形成纬组织点(55),第三根经纱与第二、三根纬纱交织形成纬组织点(55),第四根经纱与第四、五根纬纱交织形成纬组织点(55),其余均为经组织点(56)。
3.根据权利要求1所述的一种磨毛牛仔面料,其特征在于:第一经纱(51)采用赛纺竹节纱,第二经纱(52)采用气流纺,第一经纱(51)和第二经纱(52)的纱支均为5s-15s。
4.根据权利要求1所述的一种磨毛牛仔面料,其特征在于:第一纬纱(53)与第二纬纱(54)均为涤纶和粘胶混纺的双芯纱,涤纶的纤度为35d-45d,芯丝的纤度为70d-80d,纱支均为10s-20s。
5.根据权利要求3所述的一种磨毛牛仔面料,其特征在于:第一经纱(51)和第二经纱(52)的纱支均为10s。
6.根据权利要求4所述的一种磨毛牛仔面料,其特征在于:涤纶的纤度为40d,芯丝的纤度为75d,纱支均为16s。
7.根据权利要求6所述的一种磨毛牛仔面料,其特征在于:第一纬纱(53)与第二纬纱(54)颜色不同。
8.根据权利要求1所述的一种磨毛牛仔面料,其特征在于:该面料采用经面组织磨面毛起绒结构。
9.根据权利要求1所述的一种磨毛牛仔面料,其特征在于:抗水阻燃层(2)由阻燃涤纶和聚苯硫醚纤维交织而成,表面喷涂有防水涂层,吸附层(3)为活性炭纤维布层,抗菌抗静电层(4)为竹纤维和抗静电纤维编织的布层,保暖亲肤层(5)由植物棉纤维、羊绒纤维混纺交织而成。