一种布艺覆面的加工方法与流程

本发明涉及家具产品加工，特别涉及一种布艺覆面的加工方法。

背景技术：

1、随着定制家居行业的发展，室内家具产品所用的饰面材料逐渐向多元化发展，除了三聚氰胺浸渍纸、膜类、防火板、木皮等饰面材料，皮革、布艺这类软质覆面材料也在逐渐增加。但由于市场上的布艺产品一般为手工扪布处理或是使用设备、工具辅助完成的，该类加工技术可以实现阳角位的造型处理，但阴角位的造型及四边转角收边处的处理为将布艺材料折叠后用枪钉进行固定，无法掩饰板件四边转角的布料褶皱，且加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种布艺覆面的加工方法，能够解决布艺包覆产品出现的褶皱问题。

2、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，包括如下步骤：

3、s1、基材制备：对原料进行开料，以获得需要的尺寸的所述基材；

4、s2、表面处理：对所述基材顶面和侧面进行打磨，以获得平整的表面；

5、s3、胶黏剂喷涂：清理打磨后的所述基材，对所述基材的顶面和侧面进行喷涂胶黏剂；

6、s4、胶黏剂干燥：将喷涂有胶黏剂的所述基材放入恒温房内进行恒温恒湿晾干；

7、s5、裁布：对布艺材料进行裁剪以形成布件，所述布件的形状与所述基材的顶面形状相似；

8、s6、覆合：将所述基材放入覆合设备的覆合仓内，所述布件平铺于所述基材的顶面后，在加压环境下对所述覆合设备上的硅胶件进行预热，预热完毕后，通过所述硅胶件以将所述布件热压于所述基材的正面和侧面。

9、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述覆合设备还包括加热件和承载台，所述硅胶件处于所述加热件和所述承载台之间，所述加热件和所述承载台合模后形成所述覆合仓，在所述硅胶件将所述布件压合于所述基材之前，所述硅胶件在第一真空负压的作用下贴合到所述加热件上进行预热。

10、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述步骤s6中，所述覆合仓内温度范围控制在125±3℃，所述第一真空负压的压力范围在3.2～4.0bar。

11、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述承载台具有多个阵列排列的顶块，所述顶块能够上下升降，在所述硅胶件将所述布件压合于所述基材之前，所述顶块将所述基材顶升，以使所述布件的外沿朝向所述基材的侧面靠近。

12、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述顶块顶升的距离为所述基材的厚度的四分之三。

13、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述硅胶件预热完毕后，所述加热件与所述硅胶件之间的所述第一真空负压撤销，所述承载台与所述硅胶件之间产生第二真空负压，以使所述硅胶件朝向所述承载台压合，从而能够将所述布件压合于所述基材正面和侧面，所述第二真空负压的压力范围在3.2～4.0bar。

14、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述步骤s6中，所述硅胶件将所述布件压合于所述基材的时间为40±3s。

15、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述步骤s3中，采用口径为1.5～2.2mm的喷胶枪进行胶黏剂喷涂，喷涂时，所述喷胶枪的喷射方向与所述基材的顶面之间的夹角为45°，所述喷胶枪的喷头距离所述基材的距离在40～50mm，其中，所述基材的顶面喷涂2～3遍，所述基材的侧面喷涂1～2遍，所述喷胶枪每次喷涂喷胶量为80-100g/㎡。

16、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述步骤s4中，所述恒温房内的温度为17～24℃，晾干时间为25～30min。

17、根据本发明实施例的布艺覆面的加工方法，所述步骤s4中，采用气动圆盘砂光机进行打磨，打磨分两次进行，第一次打磨使用180#或240#砂纸，第二次打磨使用320#或400#砂纸进行打磨，然后通过人工采用320#或400#砂纸对所述基材的侧面与顶面的接壤处打磨。

18、基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：通过覆合设备在加压环境下对硅胶件进行预热加热，硅胶件待预热完毕后，驱使硅胶件朝向基材压合，由于硅胶件加热到一定的温度，在硅胶件将布件压合于基材的顶面和侧面过程中，较高的温度使基材上的胶黏剂被加热激活，同时使布件处于可塑状态，激活状态下的胶黏剂也便于将基材与布件相结合，从而实现将布件完整的覆合于基材上，相较于现有技术，采用硅胶件进行热压合能够使布件更好的贴合基材的侧面，实现包覆后的基材的顶面和侧面布件无褶皱，同时，相较于现有的扪制覆面方式，本申请的布艺覆面的加工方法效率更高，成品质量更好。

技术特征：

1.一种布艺覆面的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述覆合设备还包括加热件(410)和承载台(430)，所述硅胶件(420)处于所述加热件(410)和所述承载台(430)之间，所述加热件(410)和所述承载台(430)合模后形成所述覆合仓(440)，在所述硅胶件(420)将所述布件(200)压合于所述基材(100)之前，所述硅胶件(420)在第一真空负压的作用下贴合到所述加热件(410)上进行预热加热。

3.根据权利要求2所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s6中，所述加热件(410)的加热温度范围控制在125±3℃，所述第一真空负压的压力范围在3.2～4.0bar。

4.根据权利要求2所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述承载台(430)具有多个阵列排列的顶块(300)，所述顶块(300)能够上下升降，在所述硅胶件(420)将所述布件(200)压合于所述基材(100)之前，所述顶块(300)将所述基材(100)顶升，以使所述布件(200)的外沿(210)朝向所述基材(100)的侧面靠近。

5.根据权利要求4所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述顶块(300)顶升的距离为所述基材(100)的厚度的四分之三。

6.根据权利要求4或5所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述硅胶件(420)预热完毕后，所述加热件(410)与所述硅胶件(420)之间的所述第一真空负压撤销，所述承载台(430)与所述硅胶件(420)之间产生第二真空负压，以使所述硅胶件(420)朝向所述承载台(430)压合，从而能够将所述布件(200)压合于所述基材(100)正面和侧面，所述第二真空负压的压力范围在3.2～4.0bar。

7.根据权利要求6所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s6中，所述硅胶件(420)将所述布件(200)压合于所述基材(100)的时间为40±3s。

8.根据权利要求1所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s3中，采用口径为1.5～2.2mm的喷胶枪进行胶黏剂喷涂，喷涂时，所述喷胶枪的喷射方向与所述基材(100)的顶面之间的夹角为45°，所述喷胶枪的喷头距离所述基材(100)的距离在40～50mm，其中，所述基材(100)的顶面喷涂2～3遍，所述基材(100)的侧面喷涂1～2遍，所述喷胶枪每次喷涂喷胶量为80-100g/㎡。

9.根据权利要求1所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s4中，所述恒温房内的温度为17～24℃，晾干时间为25～30min。

10.根据权利要求1所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s4中，采用气动圆盘砂光机进行打磨，打磨分两次进行，第一次打磨使用180#或240#砂纸，第二次打磨使用320#或400#砂纸进行打磨，然后通过人工采用320#或400#砂纸对所述基材(100)的侧面与顶面的接壤处打磨。

技术总结
本发明公开了一种布艺覆面的加工方法，涉及家具产品加工技术领域，包括如下步骤：基材制备：对原料进行开料，以获得需要的尺寸的基材；表面处理：对基材顶面和侧面进行打磨，以获得平整的表面；胶黏剂喷涂：清理打磨后的基材，对基材的顶面和侧面进行喷涂胶黏剂；胶黏剂干燥：将喷涂有胶黏剂的基材放入恒温房内进行恒温恒湿晾干；裁布：对布艺材料进行裁剪以形成布件，布件的形状与基材的顶面形状相似；覆合：将基材放入覆合设备的覆合仓内，布件平铺于基材的顶面后，在加压环境下对覆合设备上的硅胶件进行预热，预热完毕后，通过硅胶件以将布件热压于基材的正面和侧面。本发明实施例的布艺覆面的加工方法能够解决布艺包覆产品出现的褶皱问题。

技术研发人员：柯建生,郑智华,杨浩春,胡新悦
受保护的技术使用者：索菲亚家居股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13