一种药品包装用聚乙烯薄膜及其制备方法与流程

本技术涉及药品包装的，尤其是涉及一种药品包装用聚乙烯薄膜及其制备方法。

背景技术：

1、聚乙烯薄膜一般由外层、中层和内层三层共挤而成，由于聚乙烯薄膜具有柔软、透明、韧性较高的优点，使其在食品、药品，以及电子等各行业得到了广泛的应用。其中，在药品生产行业，需要将成盒的药品进行一定数量的组合包装，即药品中包，对药品进行中包时，需要将聚乙烯薄膜贴合药品包装进行弯折等，使用的聚乙烯薄膜的厚度较小。然而在使用聚乙烯薄膜对药品进行包装时，由于成盒药品一般具有棱角，在包装过程中，容易因为聚乙烯薄膜的强度不够导致其在靠近药品棱角的位置产生破损。

技术实现思路

1、为了提高聚乙烯薄膜的强度，本技术提供一种药品包装用聚乙烯薄膜及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种药品包装用聚乙烯薄膜，采用如下技术方案：

3、一种药品包装用聚乙烯薄膜，其由外层、中层和内层共挤而成，所述外层包括如下重量份的原料：ldpe0.8-1.2份、lldpe0.8-1.4份、茂金属聚乙烯2.6-3.4份、透-5 0.4-0.6份、100630.8-1.2份和ppa0.4-0.6份；

4、所述中层包括如下重量份的原料：ldpe0.8-1.2份、lldpe0.8-1.2份、茂金属聚乙烯2.5-3.5份、ppa0.4-0.6份；

5、所述内层包括如下重量份的原料：ldpe0.8-1.2份、lldpe0.8-1.4份、茂金属聚乙烯1.7-2.3份、透-5 3.2-3.8份、10063 2.7-3.3份和ppa0.4-0.6份；

6、其中，所述外层、中层和内层原料中均含有重量百分含量为0.01-0.05％的氧化石墨烯复合材料和重量百分含量为0.005-0.01％的交联剂。

7、通过采用上述技术方案，本技术通过对各层的原料及其配比进行筛选，然后添加氧化石墨烯和交联剂，可以使氧化石墨烯复合材料与体系之间相互交联，形成三维网状结构，从而使聚乙烯薄膜的各项性能均有改善；其中，对氧化石墨烯与nh2-peg-nh2材料进行复合，可以增加氧化石墨烯在体系内的均匀分布，增加氧化石墨烯与体系之间的相容性，并且可以通过交联剂与体系之间形成交联结构，多种作用结合下，使聚乙烯薄膜的强度大大提高，优化其在生产中的实用性。

8、作为优选：所述交联剂为三亚乙基四胺、二乙胺基丙胺、2-乙基-4甲基咪唑、2-异丙基咪唑、2-苯基咪唑和四氣邻苯二甲酸酐中的一种或几种。

9、通过采用上述技术方案，交联剂能够起到使氧化石墨烯与各层体系之间的交联作用，其种类选择此范围内的种类皆可达到相应的优异效果。

10、作为优选：所述氧化石墨烯复合材料的制备步骤如下：

11、将0.3-0.5重量份的氧化石墨烯分散于150-180重量份的水中，然后加入0.025-0.035重量份的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺与0.03-0.05重量份的n-羟基琥珀酰亚胺，然后加入0.4-0.6重量份的nh2-peg-nh2，搅拌至溶解，然后在氮气氛围下，60℃回流反应24h，冷却后，离心，干燥，得氧化石墨烯复合材料。

12、通过采用上述技术方案，氧化石墨烯表面含有羧基和羟基，其可以和nh2-peg-nh2分子结构中的氨基进行反应，从而制备得到氧化石墨烯复合材料。

13、作为优选：所述nh2-peg-nh2的分子量为4000。

14、通过采用上述技术方案，氧化石墨烯复合材料制备时，应用的nh2-peg-nh2的分子量不宜过小，此分子量为重均分子量。

15、作为优选：所述外层、中层和内层原料中均含有重量百分含量为0.01-0.03％的硅烷偶联剂。

16、通过采用上述技术方案，通过添加一定量的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂可以参与到交联过程，大大减小氧化石墨烯复合材料与体系之间的界面张力，同时加强交联作用，使氧化石墨烯复合材料、交联剂与体系之间的三维网状结构加强，进一步改善聚乙烯薄膜的各项性能；并且硅烷偶联剂可以使聚乙烯薄膜的韧性得到提高。

17、作为优选：所述硅烷偶联剂为kh550、kh560、kh570和a151中的一种或几种。

18、通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂采用此范围内的种类均可达到相应的效果。

19、作为优选：所述内层的原料中添加的茂金属聚乙烯为两种型号的混合物，其重量份比为1：1，两种型号分别为0520和0540。

20、作为优选：所述聚乙烯薄膜的厚度为40-80μm，所述外层、中层和内层的厚度比为3：4：3。

21、通过采用上述技术方案，通过对外层、中层和内层的厚度比进行选择，可以使聚乙烯薄膜的整体性能较优。

22、第二方面，本技术提供一种药品包装用聚乙烯薄膜的制备方法，采用如下技术方案：一种药品包装用聚乙烯薄膜的制备方法，其包括如下步骤：

23、s1、将外层、中层和内层的各原料分别加入各层的混料机，搅拌15min以上，然后分别送至各层的料斗中；

24、s3、待挤出机和模头加入已加热至160-170℃并保温2h以上后，依次开启主风机、上牵引辊、下牵引辊、各层吹塑的仪器设备；

25、s4、待料均匀挤出后手动进气使处于熔融状态的混合聚乙烯树脂形成膜泡，将其穿入上牵引辊，按薄膜走向依次穿过各导向辊、电晕机、冷却辊、下牵引辊、收卷装置；继续手动进气，熔融状态的混合聚乙烯树脂形成稳定的膜泡后，且聚乙烯薄膜宽度和厚度达到设定值；打开内冷进、出气自动平衡开关，使膜泡始终处于稳定状态并能得到良好冷却；

26、s5、启动电晕机电晕处理薄膜外层表面，收卷，得成品。

27、通过采用上述技术方案，本技术的制备方法无需对设备进行改进，通过对技术参数进行控制即可，适合大规模生产。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1、本技术通过对各层的原料及其配比进行筛选，然后添加氧化石墨烯和交联剂，可以使氧化石墨烯复合材料与体系之间相互交联，形成三维网状结构，从而使聚乙烯薄膜的各项性能均有改善；其中，对氧化石墨烯与nh2-peg-nh2材料进行复合，可以增加氧化石墨烯在体系内的均匀分布，增加氧化石墨烯与体系之间的相容性，并且可以通过交联剂与体系之间形成交联结构，多种作用结合下，使聚乙烯薄膜的强度大大提高，优化其在生产中的实用性。

30、2、通过添加一定量的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂可以参与到交联过程，大大减小氧化石墨烯复合材料与体系之间的界面张力，同时加强交联作用，使氧化石墨烯复合材料、交联剂与体系之间的三维网状结构加强，进一步改善聚乙烯薄膜的各项性能；并且硅烷偶联剂可以使聚乙烯薄膜的韧性得到提高。

31、3、本技术制备的聚乙烯薄膜的拉伸强度和断裂标称应变，以及90g落标冲击不破裂样品数均符合gb/t4456-2008的检测标准，并且其拉伸强度(纵/横)最大可达到22.8/22.3mpa，断裂标称应变(纵/横)最大可达到399.8/401.3％，同时其90g落标冲击不破裂样品数可达到18个；说明本技术的聚乙烯薄膜的强度较优，同时其韧性表现优异，在包装过程中不易产生破损。