一种服装用品防尘塑料膜及其制备方法与流程

本技术涉及高分子材料，更具体地说，它涉及一种服装用品防尘塑料膜及其制备方法。

背景技术：

1、高级服装在出厂时都会套在防尘罩内，防止灰尘污损服装；在洗衣行业，经干洗或水洗的衣服也要套在防尘罩内。目前很多服装防尘罩使用缝纫线缝边，影响生产效率，另外还有一些防尘罩的材质是塑料薄膜，这种防尘罩底部敞口，顶部开设有一个可供衣架的挂钩伸出的挂衣口。

2、现有技术中，申请号为cn201210068515.6的中国发明专利申请文件，公开了一种服装防尘套，包括形状相同且相对设置的第一面和第二面，第一面设为无纺布，第二面设为塑料薄膜或者无纺布，所述服装防尘套的顶边和底边通透，其余边经热压形成具有一定宽度的加固封边。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现上述服装防尘套为双层纱设置，通过热压将无纺布和塑料薄膜或无纺布制成防尘套，虽然在潮湿的环境下，能降低服装发霉现象，但塑料膜或无纺布作为外层时，灰尘掉落在塑料膜或无纺布上，在拿取衣物时，灰尘会粘附在手上，造成手部被污染，手部接触衣物时，仍会污染衣物。

技术实现思路

1、为了防止在拿取服装时，防尘罩上堆积的灰尘粘附在手部，手部拿取衣服而影响衣物的洁净度，本技术提供一种服装用品防尘塑料膜及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种服装用品防尘塑料膜，采用如下的技术方案：

3、一种服装用品防尘塑料膜，包括依次连接的热封层、第一芯层、第二芯层和电晕层；

4、所述热封层包括10-15份mlldpe、70-80份ldpe或lldpe、0.6-1.2份爽滑剂、1-1.5份开口剂；

5、所述第一芯层包括以下重量份的原料：70-80份lldpe、15-20份ldpe；

6、所述第二芯层包括以下重量份的原料：70-80份lldpe、15-20份ldpe、1-3份加工助剂；

7、所述电晕层包括以下重量份的原料：80-95份lldpe、8-10份ldpe、加工助剂1-2份、3-7份疏水改性二氧化硅、5-9份银纳米线。

8、通过采用上述技术方案，以mlldpe、ldpe或lldpe和爽滑剂、开口剂作为热封层原料，mlldpe是一种低密度聚乙烯，具有超强的柔韧性和耐磨性，不会因连续的弯曲或剧烈的变形而断裂，而且具有良好的分散性和加工性，lldpe的强度大、韧性好、刚性大，ldpe的软化点低，柔韧性好，抗冲击韧性和耐低温性好，因此热封层具有较好的力学强度，而且第一芯层和第二芯层也具有较好的柔韧性和强度，电晕层中加入疏水改性二氧化硅和银纳米线，银纳米线是电的良导体，其电阻率低，导电率高，能将收集的电流导出，因此银纳米线在电晕层内相互交错，并散布在疏水改性二氧化硅之间，形成银导电网络，从而降低电晕层的表面电阻率，使电晕层的抗静电效果增强，降低灰尘的附着，疏水二氧化硅的加入使得电晕层表面能降低，呈现疏水效果，降低塑料膜对灰尘的作用力，因此灰尘很容易被清除，不易在塑料膜上附着，因此在拿取衣物时，塑料膜制成的防尘罩上不会因为灰尘堆积而使手部粘附灰尘，进而影响衣物的洁净度，而且疏水改性二氧化硅的加入，使得电晕层表面较为粗糙，对光纤的散射作用增强，从而使塑料膜具有较好的透光性，另外银纳米线除了具有优良的导电性，由于纳米级别的尺寸效应，还具有优异的透光性、耐挠曲性，所以使得塑料膜的透明度增强，能较好的观察到塑料膜制成的防尘罩内的服装，便于拿取。

9、可选的，所述银纳米线经过以下预处理：

10、将结晶氯化锡和三氯化锑分别加入到无水乙醇中，然后混合搅拌30-40min，加入纳米氧化铈颗粒，升温至200-210℃，反应150-160min，冷却，制得改性液；

11、将银纳米线加入到改性液中，循环抽滤，干燥。

12、通过采用上述技术方案，纳米氧化铈颗粒具有超疏水作用，另外还具有优异的紫外吸收能力，能使塑料膜具有超疏水和抗紫外性能，结晶氯化锡和三氯化锑混合后，制得锑掺杂氯化锡ato，其具有透明度高、导电性良好和化学性质稳定的优点，能改善塑料膜的抗静电效果，将纳米氧化铈颗粒在ato和合成阶段加入，改善纳米氧化铈颗粒的透明度，从而降低纳米氧化铈颗粒的加入对塑料膜透明度的影响，而且银纳米线今年刚刚改性液的循环抽滤后，改性液中的纳米氧化铈颗粒和ato能在因纳米线上附着，增加银纳米线的表面粗糙度，从而改善银纳米线的疏水作用，增强光的散射，增强透明度，另外银纳米线有助于ato形成导电通路，进一步改善了抗静电效果。

13、可选的，所述银纳米线和纳米氧化铈颗粒的质量比为1:0.3-0.5。

14、通过采用上述技术方案，以上述质量比的纳米氧化铈颗粒对银纳米线进行预处理，能在银纳米线上附着适量的纳米氧化铈颗粒，使银纳米线表面粗糙度增大，改善银纳米线与电晕层的界面粘合力，以及光照对电晕层的散射，改善透明度、疏水作用，降低灰尘附着。

15、可选的，所述改性液中ce和sn的质量比为1:0.1-0.3。

16、通过采用上述技术方案，以上质量比的铈和锡，在ato合成的过程中，能在纳米氧化铈颗粒上形成ato，从而增强纳米氧化铈颗粒的透明度，降低纳米氧化铈颗粒对塑料膜透明度的影响。

17、可选的，所述疏水改性二氧化硅由以下方法制成：

18、以重量份计，将0.4-0.6份氧化铟锡加入到3-3.5份葡萄糖溶液中，搅拌均匀后升温至180-200℃下反应5-6h，离心，洗涤，干燥，研磨，在氩气氛围下升温至800-850℃，保温4.5-5h，制得导电颗粒；

19、将所述导电颗粒分散在乙醇中，加入5-10份介孔二氧化硅，超声均匀，循环抽滤，制得预处理介孔二氧化硅；

20、将所述预处理介孔二氧化硅加入到0.5-1份六甲基二硅胺烷和0.5-1份浓氨水的混合溶液中，超声均匀，升温至60-65℃，反应20-24h，乙醇洗涤，干燥，制得疏水改性二氧化硅。

21、通过采用上述技术方案，碳材料作为目前常用的导电填料，在赋予或提高材料导电性能方面具有重要价值，将葡萄糖经高温后形成碳材料，而且使用透明且导电的氧化铟锡改善碳材料的透明度，从而降低碳材料的加入对塑料膜透明度的影响，从而制得导电颗粒，然后将导电颗粒经循环抽滤负载于介孔二氧化硅上，使介孔二氧化硅具有导电效果且透明度无较大变化，最后用六甲基二硅胺烷对经过处理的介孔二氧化硅进行疏水处理，从而使介孔二氧化硅与粉末颗粒具有更小的作用力，防粉尘效果更好，并表现出自清洁特性，而且六甲基二硅胺烷处理后的介孔二氧化硅具有更低的表面能和相当的表面粗糙度，使得其与粉尘颗粒之间具有更小的范德华力，呈现出较佳的防尘效果。

22、可选的，所述热封层中mlldpe的密度为0.923-0.95g/cm3，熔融指数为1-2g/10min。

23、通过采用上述技术方案，以上密度和熔融指数的mlldpe的分子链之间缠结程度高，熔体弹性更大，因此在吹膜时更稳定，而且易于形成较均匀的晶核，且晶层较薄，具有更低的雾度和更好的光学性能，另外mlldpe是1-己烯共聚物，具有更好的支化均匀性，在热封时熔融较快，界面易润湿，起始热封温度低，分子链段的缠结能力较强，热封强度更高。

24、可选的，所述第一芯层、第二芯层、电晕层和热封层中ldpe的密度0.92-0.93g/cm3，熔融指数为4-4.5g/10min。

25、通过采用上述技术方案，ldpe具有良好的柔韧性、延伸性、透明度和耐寒性。

26、可选的，所述第一芯层、第二芯层、电晕层和热封层中lldpe的密度为0.92-0.925g/cm3，熔融指数为2-4g/10min。

27、通过采用上述技术方案，lldpe的纵向拉伸断裂应力强，支链段，链与链之间距离段，更易滑移，耐撕裂和抗穿刺性好。

28、可选的，所述第二芯层和电晕层中的加工助剂选自增塑剂、抗氧剂、相容剂中的至少一种。

29、第二方面，本技术提供一种服装用品防尘塑料膜的制备方法，采用如下的技术方案：

30、一种服装用品防尘塑料膜的制备方法，包括以下步骤：

31、按照热封层、第一芯层、第二芯层和电晕层的原料配比分别称取原料，将各层原料分别混合均匀，制得热封层共混料、第一芯层共混料、第二芯层共混料和电晕层共混料；

32、将热封层共混料、第一芯层共混料、第二芯层共混料和电晕层共混料

33、挤出、吹塑、电晕，制得防尘塑料膜。

34、通过采用上述技术方案，将各层原料共混后挤出、吹塑，制成表面疏水性好、抗静电作用强且透明度高的塑料膜，制备方法简单、易于实现工业化生产。

35、综上所述，本技术具有以下有益效果：

36、1、由于本技术在电晕层内添加疏水改性二氧化硅和银纳米线，疏水改性二氧化硅使电晕层表面的粗糙度增大，粉尘颗粒与塑料膜表面的接触面积越小，因此粉尘颗粒与塑料膜表面的范德华力减小，而且疏水改性二氧化硅能使电晕层呈现疏水性，因此能降低灰尘的附着，另外银纳米线在电晕层中相互搭接形成导电网络，提高电晕层的抗静电效果，降低灰尘的附着量，而且疏水改性二氧化硅和银纳米线还能改善塑料膜的透光度，使塑料膜制成的防尘罩透明度好，便于拿取衣物。

37、2、本技术中优选采用在纳米氧化铈颗粒表面通过结晶氯化锡和三氯化锑合成ato，ato能在纳米氧化铈颗粒表面改善其透明度，降低纳米氧化铈颗粒对塑料膜透明度的影响，而且ato和纳米氧化铈具有较好的导电性，进一步改善电晕层的抗静电效果，减少灰尘附着，另外纳米氧化铈颗粒和ato在银纳米线上的负载，增加了电晕层的表面粗糙度，不仅降低了粉尘的附着，还改善了光的散射，增强了塑料膜的透明度。

38、3、本技术中优选采用葡萄糖溶液煅烧制备碳材料，并加入氧化铟锡改善碳材料的透明度，氧化铟锡不仅透明度好，而且导电能力强，与导电的碳材料作为导电颗粒负载与介孔二氧化硅上，使介孔二氧化硅具有抗静电效果，而且再利用六甲基二硅胺烷对介孔二氧化硅进行疏水处理，从而增加塑料膜表面的疏水性，降低灰尘附着量。