实木纹垫板结构及制作方法与流程

本发明涉及面板加工，具体地，涉及一种实木纹垫板结构及制作方法，尤其是，涉及一种具有物理控温的超薄实木纹杯垫面板及其制作方法。

背景技术：

1、天然木纹的自然美感常见家居饰品装饰等领域。特别针对以酒文化、茶文化、咖啡文化领域中所使用的杯垫、餐垫、茶盘面板，其使用特性对厚度、抗磨、耐水、耐污、耐温、散热、隔热、耐老化等均有非常苛刻的使用要求，特别针对耐水、耐温、散热、隔热、抗磨的要求更高，以确保杯垫基体和桌面本体不受高温损坏。但从传统杯垫、餐垫、茶盘面板日常生活中的诸多问题当中，最显著的问题在于，耐高温效果一般，控温、隔热、散热效果差且表面不耐磨、易开裂、耐污性差、强度底、易老化、易损坏。

2、目前市面上最常见的杯垫基材为：钢化玻璃、pvc软玻璃、tpu软玻璃、钢化贴膜、皮革、针织布料、竹木、原木、陶瓷、金属、手工艺编织等材料和形式制作而成。

3、而杯垫作为一种全球性的酒文化、茶文化、咖啡文化所不可缺少的附属配套品，日常使用中常见于实木制成的杯垫比较常见，但因为天然实木遇水和天然木材的热胀冷缩特性，最明显的问题是变形、开裂、变色、划痕成为痛点。为了解决痛点问题只能采取气干密度高的优质或名贵木材作为主材，从而制约了木材主材料多品种、多天然纹理的选择同时，生产效率低、材料耗损高、木材成本高、工艺流程繁琐、价格昂贵等问题。

4、为了有效实现传统实木杯垫、餐垫、茶盘面板的迭代升级，填补国内外市场的空白，提出了一种能够尽可能多的发挥天然竹木纹理的美感，具有控温、隔热散热、防滑、防刮、防水耐污、超薄、轻便、成本低廉、易加工、低损耗、耐用等多重实用效果，以及将文化艺术创作及欣赏性于一身的一种具有物理控温的超薄实木纹杯垫面板及其制作方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种实木纹垫板结构及制作方法。

2、根据本发明提供的一种实木纹垫板结构,包括自上向下依次设置的保护层、第一胶粘层、胶粘附着力底涂层、第一图案效果层、uv封底涂层、天然植物皮层、第二胶粘层、第一导热层、第三胶粘层、填充薄片夹层、第四胶粘层以及第二导热层；还包括基体密封树脂胶封边层环绕附着在垫板基体外立面四周表层。

3、优选地，所述第二导热层的下方还设置有第二图案效果层；或，所述第二导热层的下方还设置有基底材料层。

4、优选地，所述保护层包括在第一胶粘层上方自下向上依次设置的透明保护膜层和抗菌硬化保护层；所述第一图案效果层包括在uv封底涂层上方自下向上依次设置的第一打印效果增强底涂层和第一图案打印层；所述第二图案效果层包括在第二导热层下方自上向下一次设置的第二打印效果增强底涂层和第二图案打印层；所述基底材料层包括复合软木、橡胶软磁力片、毛毡布料、实色或仿纹塑料片、实色或仿纹金属片、吸水及防滑材料的其中一种或多种。

5、优选地，所述第一导热层包括自上向下依次设置的第一石墨烯导散热功能层和第二金属箔片层；所述第二导热层包括自上向下依次设置的第三石墨烯导散热功能层和第四金属箔片层。

6、根据本发明提供的一种实木纹垫板结构的制作方法,制作方法包括如下步骤：

7、步骤s1、备料：

8、对pet透明保护膜进行预加工形成保护层；

9、对天然植物皮拼缝加工形成天然植物皮层；

10、对金属箔片进行加工形成第一导热层或第二导热层；

11、对夹层片进行加工形成填充薄片夹层；

12、步骤s2、初步合成：

13、将步骤s1准备的天然植物皮层、第一导热层、填充薄片夹层以及第二导热层从上至下依次堆叠，并利用胶粘压合，形成盖板基体，在盖板基体的天然植物皮层的上表面形成uv封底涂层，之后再在uv封底涂层的上表面形成第一打印效果增强底涂层，经图案打印后在第一打印效果增强底涂层的上表面形成第一图案打印层；

14、步骤s3、保护膜覆膜：

15、在步骤s2中盖板基体的第一图案打印层的上表面形成胶粘附着力底涂层，将步骤s1中的保护层与胶粘附着力底涂层粘接。

16、步骤s4、二次合成：

17、在功能性基底材料上表面形成不干胶粘层，将步骤s3中的具有保护层的盖板基体的第二导热层与不干胶粘层贴附并压合。

18、优选地，针对所述步骤s1，

19、对pet透明保护膜进行预加工形成保护层，包括如下子步骤：

20、步骤s1.1.1、将待处理的pet透明保护膜通过放卷轴、压辊、电晕或涂层处理和收卷，在pet透明保护膜的一侧上表面完成电晕或涂层加工；

21、步骤s1.1.2、将pet透明保护膜完成电晕或涂层加工的一侧进行辊涂、喷涂或淋涂硬化液，经过烘干固化后形成抗菌硬化保护层；

22、对天然植物皮拼缝加工形成天然植物皮层，包括子步骤s1.2.1、将多个天然植物皮边对边对齐进行拼缝粘合；

23、对金属箔片进行加工形成第一导热层或第二导热层，包括如下子步骤：

24、步骤s1.3.1、对金属箔片的正反两面分别进行磨砂处理，将金属箔片的光滑表面打磨成粗糙面；

25、步骤s1.3.2、将散热油墨辊涂、喷淋或淋涂至步骤s1.3.1处理后的金属箔片的其一粗糙面形成第一超导热功能层；

26、步骤s1.3.3、经过裁切得到第一导热层或第二导热层；

27、对夹层片进行加工形成填充薄片夹层，包括子步骤s1.4.1、在塑料夹层片卷材的上下表面各形成电晕处理层，从而完成填充薄片夹层的加工。

28、优选地，针对步骤s3，包括如下子步骤：

29、步骤s3.1、将步骤s2中盖板基体的第一图案打印层的上表面进行附着力胶剂涂布，经过uv光固后形成胶粘附着力底涂层；

30、步骤s3.2、将uv液体透明胶涂布在保护层与胶粘附着力底涂层之间，经过uv光固后完成保护层的合成加工过程。

31、优选地，针对步骤s4，包括如下子步骤：

32、步骤s4.1、将功能型基底材料基体堆放至平贴覆膜机送料平台上，将不干胶卷材装载至覆膜机物料放卷气胀轴上固定，将功能型基底材料上表面与不干胶胶面相对相贴并同步进入和经过不干胶冷压复合棍后，从而在功能型基底材料上表面形成不干胶粘层；

33、步骤s4.2、将步骤s3中的具有保护层的盖板基体的第二导热层与不干胶粘层贴附，并同步进入和经过冷压复合棍后，从而完成功能型基底材料与盖板基体合成加工。

34、优选地，还包括步骤s5、仿形：

35、将步骤s4中二次合成后的盖板基体按照预设图形进行雕刻或冲切，并将雕刻或冲切后的盖板基体的周边立面抛光打磨。

36、优选地，还包括步骤s6、密封：

37、将步骤s5中抛光打磨后的盖板基体的周边立面涂抹密封树脂胶形成基体密封树脂胶封边层。

38、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

39、1、本发明通过设在天然植物皮底层的第一石墨烯导散热功能层、第二铝箔片导热功能层、pet隔热片层、第三石墨烯导散热功能层、第四铝箔片导热功能层所共同组合成的多层导热、散热、隔热集成基体，通过各层材料的物理属性和结构性搭配，利用物理手段具备了自然控温的同时，很好的解决了本发明的木纹杯垫面板因高温导致胶层开胶脱层，基体变形，保护薄膜层形成橘皮或波浪褶皱，内集天然植物皮层局部呈现不规则发白变色等突出问题，从而延长了实木纹杯垫面板的使用寿命和持久保持良好状态。

40、2、本发明通过将盖板基体一体化高温高压及冷压合成定型加工，明显提高盖板基体各层的粘合强度和密度，使合成后的盖板基体更牢固、更平顺、更耐用。

41、3、本发明采用天然植物皮为面料并作制而成的实木纹杯垫面板，特别应用于餐桌、茶桌等与产生高热物体、水、油垢经常相接触的桌台，将实木纹杯垫面板覆盖在原桌面表面将起到明显物理隔热、物理散温、仿滑、仿刮、防磨、仿水耐污等多重实用效果。

42、4、本发明通过将天然植物皮的表面进行打磨抛光加工，并在天然植物皮层上通过uv封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行uv光固形成透明隔离层，能够使天然植物皮本体内的部分水分不能排出并与外界完全封闭的同时，又减少了因天然植物皮表面天然纹路的凹凸导致天然植物皮层8和pet透明保护膜层在覆膜时容易产生气泡的情况发生，有效解决成品实木纹杯垫面板的气泡问题，从而有助于提高产品的良品率。

43、5、本发明通过设置在天然植物皮层上表面的打印效果增强底涂层，有助于将书法及绘画作品图案通过打印机或人力书写直接高清呈现在天然植物皮层上表面，实现实木纹杯垫面板具有艺术与自然相结合的美感以及观赏性和艺术效果。

44、6、本发明通过设置在天然植物皮层下层叠加的第二铝箔片导热功能层、夹板填充层、第四铝箔片导热功能层，兼备盖板基体各功能层之间的张力牵制和平衡作用。解决了实木纹杯垫面板因较为轻薄，在生产环节和产品使用期间出现类似香蕉弯或翘边现象。特别应用于杯垫，实木纹杯垫面板本体与支撑面伏贴、平整、无缝隙，从而增加了产品使用体验。

45、7、本发明所采用的天然植物皮原材选择上没有任何限制，特别对金丝楠、黄花梨、檀木、胡桃木等名世界贵树种均可制作薄皮，提升本发明的实木纹杯垫面板的天然质感，从而推动和普及百姓生活。

46、8、本发明所采用的天然植物皮因不受树种的限制和面本基体的功能与特点属性，拓宽了传统实木杯垫的实木材料多元化选择同时，更进一步的降低实木杯垫的综合成本及价格。

47、9、本发明提供的一种具有物理控温的超薄实木纹杯垫面板制作方法，所制成的盖板基体成品整体厚度可按需定制厚度为毫米之间的任意厚度以及1200mm*3000mm长宽之间的任意面板尺寸，可根据应用环境、使用特点、功能诉求拓展至以台面保护和装饰为主要目的以相关外行业应用，如但不局限于，杯垫、餐垫、茶盘、托盘、棋盘、表盘等。