一种高韧性抗冲击复合钢板及其制备方法与流程

本发明涉及复合钢板，具体涉及一种高韧性抗冲击复合钢板及其制备方法。

背景技术：

1、众所周知，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，而对于钢板的刚性和韧性的造成直接影响的为碳含量，在一定范围内伴随着含碳量的升高，钢板的韧性而逐渐降低，高韧性抗冲击复合钢板则是一种中和刚性和韧性的钢板，以应对特殊环境的需要。

2、经检索，2018年12月25日公开的，公开号为cn109082579a的中国专利公开了一种耐冲击耐磨复合钢板，其大致描述为，包括基板层和耐磨层，基板层为普通钢板，耐磨层为高强度合金复合层；耐磨层包含的组分及其重量百分比为：铬：25.00％-55.00％；碳：3.00％-8.00％；锰：0.50％-4.00％；硅：0.10％-3.00％；镍：0.25％-3.00％；钼：0.25％-3.00％；钒：0.10％-1.50％；余量为铁和不可避免杂质，其在使用时，通过添加少量成本较低的钒，净化变质、细化晶粒，更有利于耐冲击耐磨复合钢板合金化，改善了耐磨层的耐磨性能，将碳含量提高，但耐磨层仍具有较好的耐冲击性，打破了传统耐磨层中碳的耐磨强度与耐冲击性之间不兼容的缺陷，使复合钢板兼具较好的耐磨强度与耐冲击性，基板层与耐磨层之间熔入堆焊层，堆焊层由耐磨焊丝堆焊而成，一方面增加了基板层上方起耐磨作用的复合层厚度，从而增加复合钢板的耐磨强度；另一方面基板层、堆焊层与耐磨层之间形成“夹心面包”结构，堆焊层起到热熔粘接基板层与耐磨层的桥梁作用，三者通过热处理熔融结合为一体，增大复合层厚度的同时，使基板层外部包有双层耐磨保护层，提高了复合钢板的结构强度。

3、上述的现有技术方案虽然形成一种复合钢板，但是其“夹心面包”的结构是通过热熔一起而形成的结构，如此对于形成热熔的前提下，对形成“夹心面包”的基板层和耐磨层之间具备一定的局限性，同时对于该类“夹心面包”的复合钢板的整张钢板进行使用还可以，但是若需要对复合钢板进行裁剪，则极易破坏“夹心面包”的结构，影响复合钢板的结构特性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高韧性抗冲击复合钢板及其制备方法，其将基板层和耐磨层采用相互独立的设计，并且将基板层和耐磨层形成复合的过程通过榫卯结构而实现，如此一方面拓宽了基板层和耐磨层因为材料偏差太大两者之间的融合兼容问题，另一方面也方便复合钢板整体特性的保持。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性抗冲击复合钢板，包括普通钢板，还包括第一外包板、第二外包板和多个连接件，所述第一外包板和第二外包板均为高强度合金复合材料，所述普通钢板上开设有多个粗孔，所述第一外包板上开设有多个第一细孔，所述第二外包板上开设有多个第二细孔，多个所述连接件均包括粗安装筒、第一撑接铆件和第二撑接铆件，多个所述粗安装筒分别设置在多个粗孔内，多个所述第一细孔分别与多个所述第一撑接铆件匹配，多个所述第二细孔分别与多个所述第二撑接铆件匹配，多个第一撑接铆件的底端均设置有多个第一翻边条，多个第二撑接铆件的顶端均设置有多个第二翻边条，多个所述第一撑接铆件内均设置有与第一翻边条匹配的第一驱动撑紧半球块，多个所述第二撑接铆件内均设置有与第二翻边条匹配的第二驱动撑紧半球块，多个所述第一驱动撑紧半球块与多个第二驱动撑紧半球块均配套有驱动可塑定位结构，多个第一撑接铆件的顶端和第二撑接铆件的底端均固定连接有定位铆接环。

5、优选的，多个所述驱动可塑定位结构均包括竖立柱，多个所述竖立柱分别与多个第一驱动撑紧半球块连接和第二驱动撑紧半球块连接，多个竖立柱均连接有可塑铆接变形段。

6、所述可塑铆接变形段的连接有夹持帽。

7、优选的，多个所述定位铆接环均设置有弯折铆接嵌入槽，多个所述弯折铆接嵌入槽分别与多个所述可塑铆接变形段匹配。

8、优选的，多个所述粗安装筒内均设置有第一钩环板和第二钩环板，多个所述第一钩环板与所述第一翻边条匹配，多个所述第二钩环板分别与多个所述第二翻边条匹配。

9、优选的，所述第一钩环板的内径大于所述第一撑接铆件的外径，所述第二钩环板的内径大于所述第二撑接铆件的外径。

10、优选的，多个所述粗孔呈间隔交错设置，多个所述第一细孔的轴线分别与多个粗孔的轴线重合，多个所述第二细孔的轴线也分别与多个粗孔的轴线重合。

11、一种高韧性抗冲击复合钢板的制备方法，包括以下步骤：

12、s1、制备时，首先将对应的第一外包板、普通钢板和第二外包板形成上下顺序堆叠，而后根据第一外包板、普通钢板和第二外包板的整体尺寸先进行第一细孔、粗孔和第二细孔的开设位置的划线，由于第一外包板、普通钢板和第二外包板形成上下堆叠的效果，因此第一细孔、粗孔和第二细孔的划线选点进行一次即可，而后保持第一外包板、普通钢板和第二外包板上下顺序堆叠的相对位置，先进行第一细孔的开设作业，第一细孔和第二细孔的孔径相同，因此当第一细孔开设过程中，完成对于第一外包板的开孔作业后继续进行钻孔进给，形成对于普通钢板和第二外包板的同步开孔，当第二外包板开孔作业完成后即实现相对于第二外包板上的第二细孔的开设作业，同理完成其他位置的开孔作业，开孔作业完成后，相对于普通钢板分离第一外包板和第二外包板，以前一步骤中残留在普通钢板上的孔洞形成定位点，进行粗孔的开设；

13、s2、普通钢板上粗孔开设完成后，将多个粗安装筒分别插入多个对应的粗孔内，接着重新将第一外包板、普通钢板和第二外包板形成上下顺序堆叠，继而将第一撑接铆件和第二撑接铆件分别自第一外包板上的第一细孔内插入和第二外包板上的第二细孔内插入，插入完成后一方面分别相对于第一外包板和第二外包板分别压住定位铆接环，并相对于定位铆接环拉动夹持帽，夹持帽被拉动形成竖立柱的拉动，多个所述竖立柱分别带动多个第一驱动撑紧半球块和多个第二驱动撑紧半球块运动，多个第一驱动撑紧半球块运动形成第一翻边条的翻转驱动从而相对于第一钩环板形成挂钩压紧，同理第二翻边条的翻转驱动从而相对于第二钩环板形成挂钩压紧，之后相对于竖立柱掰动可塑铆接变形段，使可塑铆接变形段相对于竖立柱弯折进入对应的弯折铆接嵌入槽内，之后对可塑铆接变形段进行可塑处理，最后完成对于可塑铆接变形段的修剪作业，将夹持帽去除即可。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种高韧性抗冲击复合钢板及其制备方法，具备以下有益效果：

16、1.本发明中，通过普通钢板、第一外包板和第二外包板的配合，形成该高韧性抗冲击复合钢板的主体板材结构，将基板层和耐磨层采用相互独立的设计，拓宽了基板层和耐磨层因为材料偏差太大两者之间的融合兼容问题，也方便复合钢板整体特性的保持。

17、2.本发明中，通过连接件的设计，形成普通钢板、第一外包板和第二外包板之间的连接方式，将基板层和耐磨层形成复合的过程通过榫卯结构而实现，并且实际使用过程中，可以使基板层和耐磨层形成一定的位移量，可以更好降低普通钢板、第一外包板和第二外包板受外界影响时的各自形体变化对高韧性抗冲击复合钢板整体的影响。