一种预制聚氨酯复合TPO防水卷材及其制备方法和应用与流程

本发明涉及一种预制聚氨酯复合tpo防水卷材及其制备方法和应用。

背景技术：

1、聚氨酯防水涂料有延伸率高，粘结强度大、吸水率低等优势，被称之为“液体橡胶”，是国际公认防水效果最好的防水材料之一。但由于其本身的特点，传统聚氨酯防水涂料在施工中还存在以下问题：

2、1）工期长、费用高：传统聚氨酯防水涂料需要多遍施工，且每遍施工需要等待表干才能进行下遍施工；

3、2）质量难控制：作为一种反应型涂料，传统聚氨酯防水涂料的成膜质量受环境温度、湿度、一次涂布厚度等影响很大，如环境温度过低则长时间难以成膜固化，一次涂布过厚则容易出现气孔、气泡等缺陷；

4、3）只能单层使用、相容性差：传统聚氨酯防水涂料难以和目前常规的自粘类防水卷材形成复合防水体系，如和自粘聚合物改性沥青防水卷材、带高分子胶膜层的高分子卷材接触时都会产品相容性问题，往往只能单独使用用于防水；由于渗漏导致的危害巨大，以及人们对防水要求的提高，单独一道聚氨酯防水涂料设计往往不能达到人们的要求，特别是强制规范《建筑与市政工程防水通用规范》（gb 55030～2022）的实施，该规范对各个防水部位防水层道数均做了规定，要求地下室、屋面等防水部位需要两道甚至更多道数的防水层设防，该规范的实施，必将进一步限制传统聚氨酯防水涂料的应用；

5、4）对环境污染大：传统聚氨酯防水涂料均采用铁桶包装，涂料在桶中有较大残留，导致涂料实际利用率低，而且有残留的铁桶由于无法二次利用，导致在现场随意扔弃，污染环境，且导致资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预制聚氨酯复合tpo防水卷材，包括依次层叠的：黑色pe隔离膜，聚氨酯防水涂膜，tpo防水片材；若tpo防水片材厚度≥1.0mm，则在tpo防水片材中增设玻纤增强材料胎体形成复合片材。

2、本发明还提供上述预制聚氨酯复合tpo防水卷材的制备方法，包括如下步骤：1）生产聚氨酯防水涂料；2）机器人挤出头连接成品釜的聚氨酯防水涂料出料口；3）tpo防水片材放入滚轴；4）聚氨酯防水涂料分层挤出；5）覆隔离膜；6）打包，检验合格出厂。

3、本发明还提供上述预制聚氨酯复合tpo防水卷材的施工工艺，包括如下步骤：1）基层处理；2）粘结层施工；3）预制聚氨酯复合tpo防水卷材的铺贴；4）搭接处理；5）防水层验收。

4、本发明预制聚氨酯复合tpo防水卷材及其制备方法和施工工艺的具体内容，详见具体实施方式。

5、本发明的优点和有益效果在于：提供一种预制聚氨酯复合tpo防水卷材及其制备方法和应用，能解决传统聚氨酯防水涂料施工工期长、费用高、成膜质量难控制、只能单层使用、相容性差、包装要求高、环境污染大的问题，且本发明无需施做保护层，能降低造价和能耗。

6、本发明具有如下特点：

7、1、本发明能解决传统聚氨酯防水涂料施工工期长、费用高的问题：传统聚氨酯防水涂料需要多遍施工才能达到设计厚度，每遍施工要等上遍施工层表干以后才能继续施工，涂料表干时间受气温、空气湿度等环境影响较大，施工等待时间长，多遍施工费用高；本发明通过在工厂生产得到一种预制聚氨酯复合tpo防水卷材，只需在现场在做好薄涂一遍聚氨酯防水涂料粘结层，不用等待时间，就可铺贴预制聚氨酯复合tpo防水卷材，施工工序大大减少，同时减少了费用和工期。

8、2、本发明能解决传统聚氨酯防水涂料成膜质量难控制的问题：传统聚氨酯防水涂料在现场多遍施涂后，需要成膜以后才能发挥防水功能；但传统聚氨酯防水涂料在现场环境下作业，受环境、工人操作数量度等影响很大，该种施工方式往往存在成膜厚度难控制、成膜存在气孔、气泡等质量的问题；本发明通过在生产车间控制相应的环境参数，能得到良好的成膜效果，从而解决了上述问题。

9、3、本发明能解决传统聚氨酯防水涂料只能单层使用、相容性差的问题：本发明通过生产过程中聚氨酯防水涂料直接和tpo防水片材结合形成一体复合卷材，解决了传统聚氨酯防水涂料和常见自粘卷材不相容的问题；且本发明复合卷材在满足规范厚度条件下，相当于两道防水层，降低成本、提高防水质量的同时，大大提高了产品的应用领域和部位。

10、4、本发明无需施做保护层，降低造价和能耗：受制于成本原因，传统聚氨酯防水涂料是无法长时间外露的，而现场在防水层施工完成后往往需要一定的间隔时间才能将防水层隐蔽，导致防水层长时间受太阳紫外线照射导致涂膜发黄、甚至粉化；本发明预制聚氨酯复合tpo防水卷材的表面为具有良好外露使用功能的tpo防水片材，可有效抵御太阳紫外线对其的化学作用；如用于屋面的部位，无需施做混凝土保护层，且方便维修，可大大降低造价；加上tpo防水片材浅色外观，有助于屋面减少能耗。

11、5、本发明能解决传统聚氨酯防水涂料包装要求高、环境污染大的问题：目前常用的单组分聚氨酯防水涂料一般采用10～25kg不等的铁桶包装，由于涂料容易和空气中水汽发生反应成膜固化，故在涂料运输和存储过程中要求很高，要求堆放高度不能过高，不能露天存放；运输过程中要避免碰撞，往往需要定制托盘和大量塑料缠绕膜包装以满足运输条件，导致涂料包装及运输费用较高，能占到整个材料成本的15%以上；而且在使用过程中，由于涂料会在铁桶中有残留，会导致有3%～10%的涂料浪费；空桶中由于有涂料残留也无法被回收利用，往往在施工现场被随意弃置，往往被回填到地下环境中，污染地下土壤及水源；本发明的预制聚氨酯复合tpo防水卷材，采用最简单的热塑性塑封膜包装，包装及运输费用低；在现场使用无任何浪费，避免了环境污染，同时也降低的成本。

技术特征：

1.一种预制聚氨酯复合tpo防水卷材，其特征在于，包括依次层叠的：黑色pe隔离膜，聚氨酯防水涂膜，tpo防水片材。

2.根据权利要求1所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材，其特征在于，所述聚氨酯防水涂膜的厚度为1.3～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材，其特征在于，所述tpo防水片材的厚度为0.2～1.2mm。

4.根据权利要求3所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材，其特征在于，若tpo防水片材厚度≥1.0mm，则在tpo防水片材中增设玻纤增强材料胎体形成复合片材。

5.根据权利要求4所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材，其特征在于，所述玻纤增强材料胎体的克重为30～50g。

6.根据权利要求4所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材，其特征在于，所述制聚氨酯复合tpo防水卷材的宽幅为1.0～2.0m，长度为5～20m。

7.根据权利要求6所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材，其特征在于，所述预制聚氨酯复合tpo防水卷材一侧边缘留有60～100mm宽的卷材焊接搭接边。

8.权利要求1至7中任一项所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材的制备方法，其特征在于，步骤1）具体包括：向高速分散搅拌釜中打入40份聚醚3050、180份聚醚2000，进料偏差均为5‰；然后加入100份氯化石蜡、20份植物油脂、80份dinp增塑剂、1份分散剂，进料偏差均为1‰；然后开启导热油阀门、加热阀门和电机阀门，开始加热、升温并搅拌，高速分散搅拌频率为25hz；温度升至70±10℃时加入40份轻钙、50份高岭土、200份滑石粉及200份重钙；温度升至105℃时开始抽真空2h以上，抽真空时温度控制在110℃±5℃，真空度控制在-0.075～-0.085mpa，直至水分在0.05%以下；然后关闭抽真空阀门和导热油阀门，打开冷却釜进料阀门，开启冷却水阀门与搅拌器，搅拌频率为40hz；开启冷却釜抽真空阀门，将分散液打入冷却釜中，分散液温度降至78℃时，将分散液打入到反应釜；然后打开抽取异氰酸酯反应剂阀门，向反应釜加入50份异氰酸酯反应剂量，异氰酸酯反应剂加入反应釜的时间不超过10min，抽完后关闭抽取异氰酸酯反应剂的阀门；反应釜温度升至76℃时开始反应2h，反应温度控制在80±4℃；反应完成后，关闭反应釜的导热油阀门和搅拌器，开启成品釜的冷却水阀门和搅拌器，搅拌频率为40hz；打开成品釜抽真空阀门，打开反应釜的出料阀门和成品釜的进料阀门，将反应釜中的物料抽入成品釜中，关闭反应釜的出料阀门与成品釜的进料阀门，关闭抽真空的阀门；成品釜温度为73±3℃时，加入20份潜固化剂、1份6n消泡剂及催化剂t-12、1份促进剂水杨酸、1份色浆，抽真空并搅拌，真空度控制在-0.075～-0.085mpa，搅拌30min后停止搅拌，打开成品釜出料口上的放料阀门，放料温度控制在65±3℃，出料口放出的为聚氨酯防水涂料成品。

10.权利要求1至9中任一项所述的预制聚氨酯复合tpo防水卷材的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种预制聚氨酯复合TPO防水卷材，包括依次层叠的：黑色PE隔离膜，聚氨酯防水涂膜，TPO防水片材；若TPO防水片材厚度≥1.0mm，则在TPO防水片材中增设玻纤增强材料胎体形成复合片材。本发明还提供上述预制聚氨酯复合TPO防水卷材的制备方法和施工工艺。本发明能解决传统聚氨酯防水涂料施工工期长、费用高、成膜质量难控制、只能单层使用、相容性差、包装要求高、环境污染大的问题，且本发明无需施做保护层，能降低造价和能耗。

技术研发人员：姚壮志,黄亮,陈斌
受保护的技术使用者：江苏凯伦建材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25