一种散热片及其生产装置、生产工艺的制作方法

本发明涉及散热片生产，具体为一种散热片及其生产装置、生产工艺。

背景技术：

1、散热片是冷却塔的核心部件，冷却塔散热的整个过程全部是在散热片里面完成，没有散热片的冷却塔是毫无用处的。由于逆流冷却塔与横流冷却塔设计结构的不同，逆流冷却塔的散热片只能是块状结构，不能像横流冷却塔散热片那样采用吊挂形式，可以在现场安装。

2、目前，逆流塔块状散热片目前采用的制作工艺为上胶式制作工艺，即用一种有机类化学胶水把两片散热片成型片粘合在一起，一般称之为上胶工艺；采用上胶工艺制作过程中，化学胶水会挥发出一种含甲苯类的挥发性刺激性气体，这种气体能够影响人体的呼吸系统、神经系统和身体细胞，对人体有较大的危害性，轻者可使人头晕目眩、呼吸困难，重者有可能会致人体细胞发生病变，对工人的身心健康安全有较大的威胁，也对环境产生极大的污染。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种散热片及其生产装置、生产工艺，解决了背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，第一方面，本发明提供的散热片采用如下技术方案：

5、一种散热片，包括多个一号散热片材和多个二号散热片材，多个二号散热片材和多个一号散热片材上下交替堆叠设置，一号散热片材和二号散热片材均为波浪形片材，且在一号散热片材的波峰处和二号散热片材的波峰处均设置有多个凸起，在一号散热片材的波底处和二号散热片材的波底处均设置有多个盖帽；一号散热片材上的凸起与二号散热片材上的盖帽嵌套配合，二号散热片材上的凸起与一号散热片材上的盖帽嵌套配合。

6、第二方面，本发明提供的散热片生产装置采用如下技术方案：散热片生产装置，包括一号台架和设置于一号台架右侧的输送台，在一号台架的上端设置有多个呈前后方向设置的导轨，多个导轨呈左右平行设置，在多个导轨的上端共同滑动安装有一号摆料台，在一号摆料台的上端具有前后间隔分布的一号散热片摆放工位和二号散热片摆放工位；在一号台架的上端左右两侧共同固定连接有顶架，在顶架的上端固定连接有压合液压缸，压合液压缸的输出端向下贯穿顶架，在压合液压缸的输出端固定连接有压合板，压合板设置于顶架内侧且与一号散热片摆放工位和二号散热片摆放工位配合；在一号台架的内侧面和一号摆料台的下端之间共同安装有驱动结构；在输送台的上端传动安装有侧压台，在输送台的前端中部和后端中部均固定连接有支架，在两个支架的外侧面上侧均固定连接有侧压液压缸，两个侧压液压缸的输出端分别贯穿两个支架，在两个侧压液压缸的内侧面上均固定连接有侧压板，在两个侧压板的内侧面上均固定连接有多组侧压柱。

7、优选的，输送台包括二号台架，在二号台架的内侧固定连接有驱动电机和轮架，轮架设置于驱动电机的一侧，在驱动电机的输出端固定连接有一号同步轮，在轮架上转动连接有二号同步轮，在二号同步轮和一号同步轮之间共同传动连接有同步带。

8、优选的，驱动结构包括一号电机、推座和传动轴，一号电机固定于一号台架的前内侧面上，推座固定于一号摆料台的下端，推座的下端与一号台架的上端间隔设置，在传动轴上套设有转动支座，转动支座与传动轴转动配合且固定于一号台架的上端前侧，在一号电机的输出端固定连接有驱动齿轮，在驱动齿轮的上侧啮合有传动齿轮，传动齿轮固定套设于传动轴，在传动轴的后端固定连接有二号螺杆，推座螺纹套设于二号螺杆。

9、优选的，侧压台的包括滑动安装在二号台架上端的滑台，滑台的下部固定安装有传动架，传动架与同步带相固定；在滑台的上端固定安装有前后分部的两个三号台架，在前侧三号台架的上端固定连接有二号摆料台，在后侧三号台架的下部固定安装有升降液压缸，在后侧三号台架的上方设置有三号摆料台，升降液压缸的输出端与三号摆料台的下端相固定。

10、优选的，滑座为工字形结构，滑座的顶部和底部分别贯穿顶板的顶部和底部，二号侧压液压缸和一号侧压液压缸分别设置于顶板的下方和上方。

11、第三方面，本发明提供的散热片生产工艺采用如下技术方案；散热片生产工艺，包括以下步骤：

12、步骤s1，叠放双层散热片：将一号散热片材平放在一号散热片摆放工位或二号散热片摆放工位上，将二号散热片材堆放于一号散热片材上，并使一号散热片材上的凸起与二号散热片材上的盖帽对齐；

13、步骤s2，压制双层散热片：通过驱动结构移动一号摆料台，将一号散热片材和二号散热片材移至压合板的下方，通过压合液压缸推动压合板下移，使压合板压在二号散热片材上，使一号散热片材上的凸起嵌入至二号散热片材上的盖帽内，制成双层散热片；之后，通过压合液压缸上移压合板，并通过驱动结构驱动一号摆料台复位；取出双层散热片并置于输送台上；

14、步骤s3，重复步骤s1和步骤s2，制备出多个双层散热片并使多个双层散热片堆叠放置在侧压台上，且使二号散热片材和一号散热片材上下交替堆叠放置；

15、步骤s4，压制由多个双层散热片组成的多层散热片：将通过输送台2使侧压台9在输送台2上以步进的方式移动，两个侧压液压缸11在侧压台9停止移动期间推动两个侧压板12相互靠拢，驱使侧压柱13从侧面压合上下两个双层散热片，使位于一号散热片材前后两侧的凸起分别嵌设于位于二号散热片材前后两侧的盖帽内，使位于二号散热片材前后两侧的凸起分别嵌设于位于一号散热片材前后两侧的盖帽内，获得多层散热片。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种散热片及其生产装置、生产工艺，具备以下有益效果：

17、1、该散热片，由多个二号散热片材和多个一号散热片材上下交替堆叠咬合连接而成，一号散热片材和二号散热片材共同围成多个散热通风槽，以实现散热效果，且散热效果好；且，一号散热片材和二号散热片材的数量可以根据散热需要进行选择，使得散热片的厚度可以根据散热需要进行选择，实用性高；具有较好的强度，可以满足冷却塔的使用需要。

18、2、该散热片生产装置，包括用于制备双层散热片的一号摆料台和压合板，一号摆料台的上端具有前后间隔分布的一号散热片摆放工位和二号散热片摆放工位，可以实现双工位制备双层散热片，生产效率高；以及用于制备由多个双层散热片组成的多层散热片的侧压板和侧压柱；可以实现散热片的连续制备，生产效率更高。

19、3.该散热片的生产工艺，在将堆叠在一起的一号散热片材和二号散热片材压合连接在一起时，通过下压上侧的二号散热片材，使堆叠在一起的多个一号散热片材和多个二号散热片受到压力，使一号散热片材上的凸起嵌入至二号散热片材上的盖帽内并形成咬合结构，使位于一号散热片材前后两侧的凸起分别嵌设于位于二号散热片材前后两侧的盖帽内，使位于二号散热片材前后两侧的凸起分别嵌设于位于一号散热片材前后两侧的盖帽内，将一号散热片材和二号散热片连接固定在一起，使得在生产散热片时，可以避免使用胶水，也就无需使用化学药水制备胶水，使得散热片的生产过程，不会产生任何的对人体和环境有害的物质，更加环保安全，很好了解决了上胶工艺的弊端，并保护了环境；同时，利用凸起插入至盖帽内形成咬合结构实现一号散热片材和二号散热片的连接固定，使得可以采用物理加压的方式进行散热片的生产，生产工艺更加简单，生产成本更低。