一种乳化炸药现场装药装置及装药方法与流程

本发明涉及乳化炸药装药，具体涉及一种乳化炸药现场装药装置及装药方法。

背景技术：

1、现在的乳化炸药装药一般分成两组情况：一种是通过先将乳化炸药加工完毕，然后通过袋体装起来，然后运输到爆破点，将乳化炸药放置到炮孔内，然后进行引爆；另外一种即为现场装药，即为将乳化基质与敏化剂分开，在进行装药的时候，将乳化基质与敏化剂混合，两者混合后，乳化基质需要通过敏化剂敏化20-30分钟才能形成可以爆炸的乳化炸药，然后通过装药软管填装到炮孔内，这样实现装药；上述两种方式中第二种的装药的安全性比较高，但是第二种装药无法在装药的时候，在炮孔内设置有空气间隔器，这样只能进行耦合装药，这样爆破的效果会降低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种乳化炸药现场装药装置及装药方法，便于实现快速装药，同时在装药的时候能进行不耦合装药，提高爆破效率。

2、为实现上述目的，本发明的方案：一种乳化炸药现场装药装置，包括装药管、升降机构、灌装筒、挤压机构与空气间隔器置入机构，其中在灌装筒的顶部设置有装药管，在乳化炸药装药管与灌装筒的对接处设置有单向阀门，在灌装筒的顶部有设置挤压机构，装药管穿过挤压机构与灌装筒内连通，通过挤压机构将灌装筒内的乳化炸药通过灌装管灌装到炮孔内，在灌装筒靠近顶部的一侧设置有空气间隔器置入机构，通过空气间隔器置入机构将空气间隔器置入有灌装筒内；在灌装筒的外壁上设置有移动架，移动架与灌装筒之间设置升降组件。

3、优选地，灌装筒为圆形筒体；空气间隔器置入机构包括旋转转运架、气囊供应组件与推送组件，在灌装筒的侧面设置有置入腔，在置入腔内设置有旋转转运架，旋转转运架即为圆柱状，在旋转转运架通过电机驱动进行旋转，在旋转转运架外壁上开有多个卡入槽，将旋转转运架的外壁与置入腔内壁接触，灌装筒内开有与置入腔相互连通的嵌入槽，在每两道卡入槽之间设置有能够伸缩的顶块，顶块能够嵌入/退出嵌入槽内，在置入腔远离灌装筒的一侧对接有气囊供应组件，在气囊供应组件远离置入腔的一端设置有推送组件。

4、优选地，气囊置入到卡入槽，每道卡入槽的槽底设置有弧形吸附板，在弧形吸附板与旋转转运架之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件将弧形吸附板顶出来；在旋转转运架上开有供顶块伸入的槽体，在顶块背面的铰接有两根连杆且在两根连杆上铰接有升降杆，在升降杆上设置有套筒，升降杆沿着套筒进行升降，在升降杆套有弹簧且弹簧的两端安装在升降杆与套筒上，在置入腔的顶部与底部之间设置有推缸，通过推缸推顶升降杆，这样顶块伸入到嵌入槽。

5、优选地，挤压机构包括挤压板与挤压气缸，灌装筒的顶部设置有活塞杆向下设置的挤压气缸，在灌装筒内设置有挤压板且挤压板与挤压气缸进行连接。

6、优选地，在灌装筒的外壁上设置有支撑组件，支撑组件包括摆动杆、滑动环与滑轮，其中在滑动环上铰接有一组呈环形阵列分布的摆动杆，在每根摆动杆上安装有滑轮，滑动环套在灌装筒的外壁上，在灌装筒的底部设置有圆环形的橡胶封板，在滑动环上套有圆环，在圆环与摆动杆之间设置有拉杆，在圆环与滑动环之间设置有拉簧。

7、优选地，在弧形吸附板与伸缩组件之间设置有升降气缸，通过升降气缸实现弧形吸附板的升降

8、基于一种乳化炸药现场装药装置的装药方法：

9、将乳化基座与敏化剂进行混合后，通过升降组件将灌装筒伸入到炮孔内，同时支撑组件进入到排孔内，这样通过支撑组件实现灌装筒位于炮孔的中心处；

10、混合完毕的乳化炸药通过装药管装入到灌装筒内，灌装筒内块灌装满的时候，灌装筒内的乳化炸药低于嵌入槽的底部，顶块离开嵌入槽，同时弧形吸附板对气囊进行吸附，弧形吸附板将气囊推入到灌装筒内，通过升降气缸实现弧形吸附板的下降，这样气囊插入到乳化炸药内；

11、弧形吸附板失去负压同时快速后退并回缩到卡入槽内，同时旋转转运架进行转动，这样顶块伸入到灌装筒内壁，同时挤压板向下按压，已经灌装筒内的乳化炸药向炮孔内灌入，同时灌装筒进行升降，这样实现乳化炸药的现场装药。

12、与现有技术相比，本发明的优点在于：便于实现快速装药，同时在装药的时候能进行不耦合装药，提高爆破效率。

技术特征：

1.一种乳化炸药现场装药装置，包括装药管、升降机构、灌装筒、挤压机构与空气间隔器置入机构，其中在灌装筒的顶部设置有装药管，在乳化炸药装药管与灌装筒的对接处设置有单向阀门，其特征在于，在灌装筒的顶部有设置挤压机构，装药管穿过挤压机构与灌装筒内连通，通过挤压机构将灌装筒内的乳化炸药通过灌装管灌装到炮孔内，在灌装筒靠近顶部的一侧设置有空气间隔器置入机构，通过空气间隔器置入机构将空气间隔器置入有灌装筒内；在灌装筒的外壁上设置有移动架，移动架与灌装筒之间设置升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药现场装药装置，其特征在于，灌装筒为圆形筒体；空气间隔器置入机构包括旋转转运架、气囊供应组件与推送组件，在灌装筒的侧面设置有置入腔，在置入腔内设置有旋转转运架，旋转转运架即为圆柱状，在旋转转运架通过电机驱动进行旋转，在旋转转运架外壁上开有多个卡入槽，将旋转转运架的外壁与置入腔内壁接触，灌装筒内开有与置入腔相互连通的嵌入槽，在每两道卡入槽之间设置有能够伸缩的顶块，顶块能够嵌入/退出嵌入槽内，在置入腔远离灌装筒的一侧对接有气囊供应组件，在气囊供应组件远离置入腔的一端设置有推送组件。

3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药现场装药装置，其特征在于，气囊置入到卡入槽，每道卡入槽的槽底设置有弧形吸附板，在弧形吸附板与旋转转运架之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件将弧形吸附板顶出来；在旋转转运架上开有供顶块伸入的槽体，在顶块背面的铰接有两根连杆且在两根连杆上铰接有升降杆，在升降杆上设置有套筒，升降杆沿着套筒进行升降，在升降杆套有弹簧且弹簧的两端安装在升降杆与套筒上，在置入腔的顶部与底部之间设置有推缸，通过推缸推顶升降杆，这样顶块伸入到嵌入槽。

4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药现场装药装置，其特征在于，挤压机构包括挤压板与挤压气缸，灌装筒的顶部设置有活塞杆向下设置的挤压气缸，在灌装筒内设置有挤压板且挤压板与挤压气缸进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药现场装药装置，其特征在于，在灌装筒的外壁上设置有支撑组件，支撑组件包括摆动杆、滑动环与滑轮，其中在滑动环上铰接有一组呈环形阵列分布的摆动杆，在每根摆动杆上安装有滑轮，滑动环套在灌装筒的外壁上，在灌装筒的底部设置有圆环形的橡胶封板，在滑动环上套有圆环，在圆环与摆动杆之间设置有拉杆，在圆环与滑动环之间设置有拉簧。

6.根据权利要求5所述的一种乳化炸药现场装药装置，其特征在于，在弧形吸附板与伸缩组件之间设置有升降气缸，通过升降气缸实现弧形吸附板的升降。

7.基于权利要求6所述的一种乳化炸药现场装药装置的装药方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种乳化炸药现场装药装置，包括装药管、升降机构、灌装筒、挤压机构与空气间隔器置入机构，其中在灌装筒的顶部设置有装药管，在乳化炸药装药管与灌装筒的对接处设置有单向阀门，在灌装筒的顶部有设置挤压机构，装药管穿过挤压机构与灌装筒内连通；便于实现快速装药，同时在装药的时候能进行不耦合装药，提高爆破效率。

技术研发人员：郭荣旭,李文炯,高海龙,宋千龙,石勇,陈风文,陈子文
受保护的技术使用者：葛洲坝易普力湖南二化民爆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11