箔条抛撒系统及方法与流程

本发明涉及机械设计，具体涉及一种箔条抛撒系统及方法。

背景技术：

1、箔条干扰是一种制作简单、效果明显的无源干扰技术，在电子对抗中发挥着举足轻重的作用。箔条干扰效果性能评估关系到武器系统的优劣和发展，是武器系统的重要组成部分。目前常采用的箔条干扰效果性能评估方法主要有箔条云统计特性分析、箔条云回波信号建模仿真、箔条静态理化性能分析等方法。计算机仿真手段输出结果受边界条件设置影响波动较大，目前国内仅将其作为箔条干扰性能的趋势性变化表征手段。而静态理化性能测试结果无法直观、准确的表征箔条云干扰效果。

2、箔条云干扰效果分析常采用实弹测试手段，受季节气候条件、大气水文条件影响较大，具有误差大、波动高、数据迭代慢等特点。此外，实弹测试抛撒方式主要通过火工品实现，必然破坏抛撒结构，无法实现重复利用，成本极高，效费比低。

3、有现有技术公开了一种重复抛撒装置，包括主体支撑结构、舱门内收缩维形开舱机构、物品可旋转中心挂架机构和物品电驱解锁抛撒机构，主体支撑结构的内侧上部和下部，分别安装有舱门内收缩维形开舱机构；主体支撑结构为中空的结构；主体支撑结构内部，安装有横向分布的物品可旋转中心挂架机构；物品可旋转中心挂架机构上，安装有物品电驱解锁抛撒机构。又有现有技术公开了一种子母弹抛撒装置，包括载荷舱壳体、设置在所述载荷舱壳体上的至少一个舱门以及位于所述载荷舱壳体内部的载荷解锁机构；所述载荷解锁机构包括安装在所述载荷舱壳体内侧的支撑杆、套设在所述支撑杆上的驱动滑块、与所述支撑杆通过连杆结构连接的适配器、锁止解锁结构，所述驱动滑块和所述适配器也通过所述连杆结构连接；所述驱动滑块通过第一弹性件与所述支撑杆沿所述支撑杆轴向弹性连接；当所述锁止解锁结构锁定所述驱动滑块和所述支撑杆时，所述第一弹性件处于储能状态。上述现有技术主要适用于子母弹抛射领域，结构较为复杂，且载荷填装在子弹中，并通过挂架固定在母弹载荷舱内，此结构不适用于箔条干扰材料的抛撒应用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种箔条抛撒系统及方法，所要解决的技术问题是通过调节抛撒方向与角度，借助压缩气体冲击使得箔条材料抛射出抛撒腔，布放在空中，形成箔条云团。

2、本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出的一种箔条抛撒系统，包括可重复利用的箔条抛撒腔、抛撒腔夹紧装置、方向控制装置、气体调节阀、气路单元、伸缩臂及固定底座；所述伸缩臂固定于底座上，且所述伸缩臂上安装有两个方向控制装置，所述抛撒腔夹紧装置安装于伸缩臂的顶端，且所述抛撒腔夹紧装置内放置有箔条抛撒腔。

3、本发明的目的及解决其技术问题进一步是采用以下技术方案来实现的。

4、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述箔条抛撒腔包括腔体外壳、可移动的隔层、底盖及端盖；所述腔体外壳为中空圆管状结构，其内设有可移动的隔层，且所述腔体外壳的两端分别设置有底盖及端盖。

5、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述底盖的中间设置有进气通道，所述进气通道连接有气路单元。

6、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述底盖及端盖分别与腔体外壳固定连接。

7、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述气路单元的进气端通过气体调节阀与压缩空气泵相连，所述气路单元的出气端通过底盖的进气口与箔条抛撒腔相连；气体调节阀打开时，气体通过气路单元进入箔条抛撒腔。

8、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述箔条抛撒腔内设置有抛撒内腔；且所述抛撒内腔位于可移动的隔层的上方。

9、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述抛撒内腔为两端开口的中空硬管，其外径小于腔体外壳的内径。

10、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述抛撒内腔由两个可以闭合形成一个整体的半圆柱形腔体组成，其外径小于腔体外壳的内径。

11、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述抛撒内腔由三个可以闭合形成一个整体的扇形腔体组成，其外径小于腔体外壳的内径。

12、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述腔体外壳为金属材质；所述隔层为金属材质或硬质塑料。

13、作为优选，前述的箔条抛撒系统，其中所述方向控制装置为ws型双十字轴式万向联轴器。

14、本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。本发明提出的一种箔条抛撒方法，所述方法包括以下步骤：

15、将箔条材料装载于箔条抛撒腔的抛撒内腔内，将箔条抛撒腔夹设于抛撒腔夹紧装置内，根据测试要求调节好抛撒方向与角度，通过压缩气体冲击可移动隔层，将箔条材料抛射出抛撒内腔的腔体。

16、作为优选，前述的箔条抛撒方法，其中所述抛射角度为为45°-75°。

17、作为优选，前述的箔条抛撒方法，其中所述压缩气体的压力为0.7-2.0mpa。

18、机理：本发明利用高速气流的冲击力将箔条冲击出抛撒腔，模拟实弹测试中箔条抛撒过程。此过程并不涉及火工品，不会对抛撒机构形成破坏性损伤，测试腔体及设备可重复利用，安全环保，且极大地降低了测试成本。

19、相比于现有技术，本发明所述的箔条抛撒系统及方法具有以下有益效果：

20、本发明提供的箔条抛撒系统及方法，可根据测试要求调节抛撒方向与角度，通过压缩气体冲击可移动隔层，将箔条材料抛射出抛撒内腔的腔体，布放在空中，形成箔条云团。此过程可模拟实弹测试中箔条抛撒的过程，但不会对抛撒结构形成破坏性损伤，可进行重复试验，极大的降低了测试成本；

21、本发明提供的箔条抛撒系统及方法，可解决箔条云干扰效果测试实验室检测手段空缺难题；

22、本发明提供的箔条抛撒系统，其结构设计简单、使用便捷，可用于干扰材料的抛撒试验、运动轨迹或动态干扰效果测试试验，或生产生活中其他物料抛撒应用，具有广阔的应用前景。

23、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

技术特征：

1.一种箔条抛撒系统，其特征在于，包括可重复利用的箔条抛撒腔、抛撒腔夹紧装置、方向控制装置、伸缩臂及底座；所述伸缩臂固定于底座上，且所述伸缩臂上安装有两个方向控制装置，所述抛撒腔夹紧装置安装于伸缩臂的顶端，且所述抛撒腔夹紧装置内夹设有箔条抛撒腔。

2.如权利要求1所述的箔条抛撒系统，其特征在于，所述箔条抛撒腔包括腔体外壳、可移动的隔层、底盖及端盖；所述腔体外壳为中空圆管状结构，其内设有可移动的隔层，且所述腔体外壳的两端分别设置有底盖及端盖。

3.如权利要求2所述的箔条抛撒系统，其特征在于，所述底盖的中间设置有进气通道，所述进气通道连接有气路单元。

4.如权利要求3所述的箔条抛撒系统，其特征在于，所述底盖及端盖分别与腔体外壳固定连接；所述气路单元的进气端通过气体调节阀与压缩空气泵相连，所述气路单元的出气端通过底盖的进气口与箔条抛撒腔相连；气体调节阀打开时，气体通过气路单元进入箔条抛撒腔。

5.如权利要求1所述的箔条抛撒系统，其特征在于，所述箔条抛撒腔内设置有抛撒内腔；且所述抛撒内腔位于可移动的隔层的上方。

6.如权利要求5所述的箔条抛撒系统，其特征在于，所述抛撒内腔为两端开口的中空硬管，其外径小于腔体外壳的内径；或者所述抛撒内腔由两个可以闭合形成一个整体的半圆柱形腔体组成，其外径小于腔体外壳的内径；或者所述抛撒内腔由三个可以闭合形成一个整体的扇形腔体组成，其外径小于腔体外壳的内径。

7.如权利要求1所述的箔条抛撒系统，其特征在于，所述腔体外壳为金属材质；所述隔层为金属材质或硬质塑料；所述方向控制装置为ws型双十字轴式万向联轴器。

8.一种箔条抛撒方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的箔条抛撒方法，其特征在于，所述抛射角度为为45°-75°。

10.如权利要求8所述的箔条抛撒方法，其特征在于，所述压缩气体的压力为0.7-2.0mpa。

技术总结
本发明涉及一种箔条抛撒系统及方法。所述箔条抛撒系统包括可重复利用的箔条抛撒腔、抛撒腔夹紧装置、方向控制装置、伸缩臂及底座；所述伸缩臂固定于底座上，且所述伸缩臂上安装有两个方向控制装置，所述抛撒腔夹紧装置安装于伸缩臂的顶端，且所述抛撒腔夹紧装置内夹设有箔条抛撒腔。本发明提供的箔条抛撒系统，可根据测试要求调节抛撒方向与角度，通过压缩气体冲击将箔条材料抛射出抛撒腔，布放在空中，形成箔条云团。此过程可模拟实弹测试中箔条抛撒过程，但不会对抛撒结构形成破坏性损伤，可进行重复试验，极大地降低了测试成本。

技术研发人员：贾菲,徐铭,张帆,鲍红权,崔凯
受保护的技术使用者：中国建筑材料科学研究总院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24