本发明涉及功能面料领域，具体涉及一种超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料。
背景技术：
1、中国是世界上最大的纺织品生产国和出口国，中国蚕丝蛋白纤维的产量为世界第一，江苏是蚕丝蛋白纤维制品生产的重要省份，苏州在历史上是丝绸之乡。但是，随着历史的变迁，在苏州工业经济规模不断扩大，新兴产业快速发展的大背景下，作为苏州优势传统产业的蚕丝产业却逐渐萎缩，近年来江苏省的主要蚕丝产业已转移至苏北沿海一带，苏州市的蚕丝产业已经到了转型发展的关键阶段。苏州市丝绸产业的现状其实也是中国蚕丝产业发展的缩影之一，中国蚕丝产业多年来一直面临着发展的困境。部分纺织品生产企业的可持续发展经验表明，其它产业的发展与纺织业的发展有时并不矛盾。如果走开发粘胶与蚕丝蛋白纤维混纺或交织产品道路和用现代染整技术开发新颖和具有附加值的蚕丝蛋白纤维制品，推动纺织产业的转型升级，是振兴纺织行业的正确发展方向。
2、近十年来，随着纺丝技术和科技水平的提高，一大批新型再生纤维和合成纤维面市，并成功地推向了市场，赢得了消费者的青睐。这些新型再生纤维和合成纤维在棉纺行业、毛纺行业、针织行业新产品开发已得到了大量的应用，并已形成大规模产业化的应用，而与蚕丝蛋白纤维结合的应用则较少。蚕丝蛋白特有的亲肤舒适性能，能够赋予混纺交织面料特殊的光泽和使用性能，采用蚕丝纤维和超细粘胶混纺交织成具备柔软性的面料，但由于蚕丝和粘胶都属于亲水型纤维，面料防水性不足，因此有必要开展粘胶和蚕丝蛋白新产品开发技术路径的研究。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料，采用粘胶及蚕丝蛋白纤维交织，开发新型改性粘胶新产品，提升产品手感和风格特征，解决单一纤维品种本身存在的一些性能缺点。
2、技术方案：一种超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料，所述超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料包括面料层，仿鳞片层和静电纺丝层。
3、上述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，包括以下步骤：
4、s1.将蚕丝/超细粘胶面料加入木瓜蛋白酶溶液中进行脱胶处理，得到脱胶后的蚕丝/超细粘胶面料；
5、s2.将疏水微米片状气凝胶粉末加入至乙酸乙酯溶剂中搅拌混合均匀，得到疏水整理液；
6、s3.将s2制备的疏水整理液按照一个方向涂抹在步骤s1脱胶后面料的表面后将面料烘干，然后重复涂抹步骤s2制备的疏水整理液，涂抹方向和第一次涂抹的方向相同，继续烘干，得到表面覆盖有类似鳞片状粉末的蚕丝/超细粘胶面料；
7、s4.在可纺的正硅酸乙酯溶液中加入pdms和疏水纳米tio2纳米颗粒，混合搅拌均匀陈化至可纺的粘度，以面料表面覆盖有类似鳞片状粉末的一侧为接收面，进行静电纺丝，得到超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料。
8、优选的，所述步骤s2中疏水整理液的浓度为4-6.5wt％。
9、优选的，所述步骤s1中蚕丝/超细粘胶面料的脱胶工艺为浴比为1:30-50，脱胶温度为50-60℃，时间为60-100min，木瓜蛋白酶溶液的浓度为1-2g/l。
10、优选的，所述步骤s2中疏水微米片状凝胶粉的制备方法为：
11、s11.将纤维素分散在盐酸水溶液中，得到浓度为1.5-3.2wt％纤维素溶液；
12、s12.将甲基三甲氧基硅烷溶于盐酸水溶液中，搅拌均匀，获得浓度为0.5-1wt％硅烷偶联剂溶液，
13、s13.将纤维素溶液加入至硅烷偶联剂溶液中，两者的体积比为1:1，超声分散均匀，静置吸出上层清液，得到硅烷化的纤维素溶液；
14、s14.将硅烷化的纤维素溶液进行单向冷冻处理，在单向冷冻处理后，进行冷冻干燥，将冷冻干燥后的纤维素进行粉碎，筛分出120-250目的片状粉末，得到微米片状纤维素气凝胶粉末。优选的，所述步骤s4中可纺的正硅酸乙酯溶液中正硅酸乙酯：乙醇：水的摩尔比为1:2:2，所述正硅酸乙酯溶液的ph为2-3。
15、优选的，所述步骤s4中pdms在正硅酸乙酯溶液中的质量分数为3.5-6.5wt％。
16、优选的，所述步骤s4中tio2纳米颗粒在正硅酸乙酯溶液中的质量分数为1.2-1.8wt％。
17、优选的，所述步骤s4中可纺的粘度为200-280mpa·s。
18、有益效果：本发明超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料具有以下优点：
19、1.本发明超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料采用蚕丝纤维和超细粘胶混纺交织成具备柔软性的面料，但由于蚕丝和粘胶都属于亲水型纤维，面料防水性不足，本发明中采用蝴蝶翅表面多重复合结构作为疏水层，首先在面料表面模拟蝴蝶翅表面密集的鳞片结构，然后通过静电纺丝形成纵横连接的网络状结构，类似蝴蝶翅表面的二级机构，为了达到蝴蝶翅表面的三级结构，在静电纺丝液中加入一定的纳米颗粒，在静电纺丝膜表面形成纳米级的凸起，从而形成蝴蝶翅表面的多级复合结构，提高面料的疏水性；
20、2.本发明中鳞片层可用单方向涂抹的方式，可以使得更多疏水微米片状凝胶粉贴合在面料的表面，在面料的表面形成鳞片层，多次同一方向涂抹可以使面料表面附着更多的鳞片层，提高防水效果；
21、3.本发明制备的面料内着的一侧为柔肤触感，外侧具有超防水的效果，具有双重的风格效果。
1.一种超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料，其特征在于：所述超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料包括面料层，仿鳞片层和静电纺丝层。
2.根据权利要求1所述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中蚕丝/超细粘胶面料的脱胶工艺为浴比为1:30-50，脱胶温度为50-60℃，时间为60-100min，木瓜蛋白酶溶液的浓度为1-2g/l。
4.根据权利要求2所述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中疏水微米片状凝胶粉的制备方法为：
5.根据权利要求2所述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中疏水整理液的浓度为4-6.5wt％。
6.根据权利要求2所述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中可纺的正硅酸乙酯溶液中正硅酸乙酯：乙醇：水的摩尔比为1:2:2，所述正硅酸乙酯溶液的ph为2-3。
7.根据权利要求2所述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中pdms在正硅酸乙酯溶液中的质量分数为3.5-6.5wt％。
8.根据权利要求2所述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中tio2纳米颗粒在正硅酸乙酯溶液中的质量分数为1.2-1.8wt％。
9.根据权利要求2所述的超疏水蚕丝/超细粘胶高柔感面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中可纺的粘度为200-280mpa·s。