本发明涉及小型反应堆安全壳设计,具体涉及一种核反应堆安全壳一体化水箱。
背景技术:
1、小型堆通常是多功能的,且可能布置到更靠近城市的区域,因此通常把核岛厂房地下或半地下布置来提升安全性。
2、而钢安全壳在密封性能、布置空间、热量导出等方面较混凝土安全壳更具优势,因此小型堆大多采用钢安全壳承担事故下放射性物质包容和衰变热导出功能。
3、在安全壳内发生事故导致安全壳内升温升压时,非能动安全壳冷却系统可以将安全壳内的热量通过壳内冷凝、辐射及对流换热传至钢安全壳。由于安全壳筒体段位于地下混凝土中,由此向外导出的热量有限,此时大部分热量通过在安全壳穹顶冷凝,如在钢安全壳顶部设置水箱,通过水箱内水的吸热升温和蒸发将热量传至大气环境,此种方案可高效导出热量。
4、目前,由于顶部水箱重心到安全壳底部混凝土锚固位置的距离较大,在地震作用下的水箱晃动会较明显,从而产生较大的地震力,顶部水箱装置的设计对于安全壳设计至关重要。
5、基于此,本申请发明人提出一种核反应堆安全壳一体化水箱,以期解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中水箱易晃动而有安全隐患的缺陷,提供一种核反应堆安全壳一体化水箱。
2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
3、本发明提供了一种核反应堆安全壳一体化水箱,其特点在于,包括:
4、支撑梁,沿安全壳外周向环绕设置并与所述安全壳相连接;
5、水箱,一端与所述支撑梁相连接,另一端朝向所述安全壳顶部延伸;其中,
6、所述水箱沿所述安全壳的轴向延伸并至少部分与所述安全壳重叠,且所述水箱用于与所述安全壳一体加工成型。
7、根据本发明的一个实施例,所述水箱顶部至少延伸至所述安全壳顶部外侧。
8、根据本发明的一个实施例,所述水箱外周侧包括底板、斜板以及顶板;
9、所述底板和所述顶板与所述水箱轴向水平延伸,所述斜板与所述水箱轴向夹角设置。
10、根据本发明的一个实施例,所述底板、所述斜板以及所述顶板朝向所述安全壳内侧设有水平加强肋。
11、根据本发明的一个实施例,所述底板、所述斜板以及所述顶板背离所述安全壳外侧分别设有水平加劲肋和竖向加劲肋。
12、根据本发明的一个实施例,还包括至少一个阻尼侧向支撑件,所述阻尼侧向支撑件一端与混凝土墙体连接,另一端与所述水箱相连接。
13、根据本发明的一个实施例,所述支撑梁安装于所述安全壳的顶封头与筒体段焊接线标高以下;
14、所述支撑梁沿所述安全壳径向设置有至少一块竖向加强板。
15、根据本发明的一个实施例,所述支撑梁内设有容置腔室,所述支撑梁上开设有与所述容置腔室连通的安装孔。
16、根据本发明的一个实施例,所述水箱的周侧板为钢板。
17、本发明的积极进步效果在于:
18、本发明核反应堆安全壳一体化水箱,将水箱与安全壳采用一体成型的方式进行加工,可以提高水箱自身的结构强度,提高其使用安全性;而且,水箱位于安全壳顶部且至少部分与安全壳顶部结构重叠,有利于降低水箱重心至安全壳底部混凝土锚固位置的距离,从而有利于减小水箱晃动,进而可以抵抗外界引发的地震力等,提高了水箱及安全壳的抗震性。
1.一种核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,所述水箱顶部至少延伸至所述安全壳顶部外侧。
3.根据权利要求1所述的核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,所述水箱外周侧包括底板、斜板以及顶板;
4.根据权利要求3所述的核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,所述底板、所述斜板以及所述顶板朝向所述安全壳内侧设有水平加强肋。
5.根据权利要求3所述的核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,所述底板、所述斜板以及所述顶板背离所述安全壳外侧分别设有水平加劲肋和竖向加劲肋。
6.根据权利要求1所述的核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,还包括至少一个阻尼侧向支撑件,所述阻尼侧向支撑件一端与混凝土墙体连接,另一端与所述水箱相连接。
7.根据权利要求1所述的核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,所述支撑梁安装于所述安全壳的顶封头与筒体段焊接线标高以下;
8.根据权利要求1所述的核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,所述支撑梁内设有容置腔室,所述支撑梁上开设有与所述容置腔室连通的安装孔。
9.根据权利要求1所述的核反应堆安全壳一体化水箱,其特征在于,所述水箱的周侧板为钢板。