一种阻燃湿法无纺布的制作方法

本技术涉及湿法无纺布，尤其是一种阻燃湿法无纺布。

背景技术：

1、湿法非织造布是由水、纤维在专门的成型器中经脱水而制成纤维网，经过物理、化学方法固网后获得的非织造布。湿法非织造布具有纤维杂乱排列，均匀性较好、纤维品种限制少、生产速度高等特点。湿法阻燃无纺布是由阻燃纤维经湿法无纺布生产技术所制备而成，但是现有的吸湿阻燃无纺布在强力等物理机械强度方面具有不足之处，如何在不降低阻燃效果的前提下，增加吸湿无纺布的强力，成为要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种阻燃湿法无纺布，在两层阻燃湿法纤维层之间设置一层由阻燃长丝交织而成的梭织布，可以有效的提高整个无纺布在cd和md两个方向的强力。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

3、本实用新型所涉及的一种阻燃湿法无纺布，包括经水刺复合的第一湿法纤维层、阻燃面料层和第二湿法纤维层；

4、所述第一湿法纤维层和第二湿法纤维层所使用的是阻燃短纤维；所述阻燃面料层由阻燃长丝作为经纱和纬纱交织而成，阻燃长丝之间的间隔为1-2mm。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阻燃短纤维为阻燃粘胶纤维或阻燃涤纶纤维。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阻燃长丝为聚酰亚胺长丝或阻燃涤纶长丝。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一湿法纤维层远离阻燃面料层的一侧复合有第一阻燃薄膜；所述第二湿法纤维层远离阻燃面料层的二侧复合有第二阻燃薄膜。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一阻燃薄膜和第二阻燃薄膜为聚酰亚胺流延膜或ptfe微多孔膜。

9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一湿法纤维层与阻燃面料层之间、所述第二湿法纤维层与阻燃面料层之间均设置有玻璃纤维层。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种阻燃湿法无纺布，包括了由阻燃纤维所形成的两层吸湿纤维层，及夹设于其间的由阻燃长丝交织而成的梭织布，可以有效的提高整个阻燃湿法无纺布在cd和md两个方向的强力，提高整个阻燃湿法无纺布的使用范围。

技术特征：

1.一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，包括经水刺复合的第一湿法纤维层(1)、阻燃面料层(2)和第二湿法纤维层(3)；

2.根据权利要求1所述的一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，所述阻燃短纤维为阻燃粘胶纤维或阻燃涤纶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，所述阻燃长丝为聚酰亚胺长丝或阻燃涤纶长丝。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，所述第一湿法纤维层(1)远离阻燃面料层(2)的一侧复合有第一阻燃薄膜(4)；所述第二湿法纤维层(3)远离阻燃面料层(2)的二侧复合有第二阻燃薄膜(5)。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，所述第一阻燃薄膜(4)和第二阻燃薄膜(5)为聚酰亚胺流延膜或ptfe微多孔膜。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃湿法无纺布，其特征在于，所述第一湿法纤维层(1)与阻燃面料层(2)之间、所述第二湿法纤维层(3)与阻燃面料层(2)之间均设置有玻璃纤维层(6)。

技术总结
本技术公开了一种阻燃湿法无纺布，包括经水刺复合的第一湿法纤维层、阻燃面料层和第二湿法纤维层；所述第一湿法纤维层和第二湿法纤维层所使用的是阻燃短纤维；所述阻燃面料层由阻燃长丝作为经纱和纬纱交织而成，阻燃长丝之间的间隔为1‑2mm。本技术所涉及的一种阻燃湿法无纺布，包括了由阻燃纤维所形成的两层吸湿纤维层，及夹设于其间的由阻燃长丝交织而成的梭织布，可以有效的提高整个阻燃湿法无纺布在CD和MD两个方向的强力，提高整个阻燃湿法无纺布的使用范围。

技术研发人员：石文科,金伟根
受保护的技术使用者：浙江贝丝特纺织新材料有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/14