一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机的制作方法

本技术涉及布料压合机，更具体地说，本技术涉及一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机。

背景技术：

1、水溶性纯棉面料是一种复合面料，它是将多种面料经过工艺加工，使其具有水溶性的特点，然而，水溶性纯棉面料在生产加工时，需要通过压合机，将两个涂胶后的布料进行压合处理，使其形成复合面料。

2、专利申请号cn201921758056.8的实用新型专利公开了一种面料贴合紧密的面料复合机，包括底板，底板的顶端固定安装有顶板，底板与顶板之间均匀安装有多个复合面料压制辊组，每个复合面料压制辊组均包括相互配合的第一转动辊和第二转动辊，且第二转动辊均可升降安装在顶板的底端，顶板上安装有辅助粘接装置，底板的一端可拆卸安装有收料辊，收料辊与复合面料压制辊组之间安装有导向辊，复合面料压制辊组远离导向辊的一侧连接有复合面料。该结构在顶板上安装有与复合面料相互配合的辅助粘接装置，经支管吹出的强风可以使得复合面料之间的粘接剂快速凝固粘接，从而能防止复合面料的面料之间出现气泡或空鼓，改善了复合面料的加工质量，设计合理。

3、但是该结构在实际使用时，面料在压合前，由于加工环境的问题面料的表面难免会产生灰尘，进而经过涂胶并压合后，面料表面的灰尘容易对面料的压合效果造成影响，鉴于此，本实用新型提出一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，包括加工台，所述加工台顶部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有两个布料杆，所述加工台顶部且远离支撑板的一侧设置有两个安装板，两个安装板之间设置有涂胶辊，所述涂胶辊的顶部和底部均设置有夹持辊，所述安装板的一侧设置有两个支板，两个支板之间设置有两个压辊，所述支板的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱一侧设置有收料辊，所述支撑板和安装板之间设置有粘附结构；

3、所述粘附结构包括两个连接板，两个连接板均设置在加工台的顶部且位于支撑板和安装板的之间，且两个连接板之间设置有若干个连接杆，多干个所述连接杆的外部均设置有粘贴辊，所述粘贴辊与连接杆之间转动连接。

4、优选地，所述冷却箱顶部设置有鼓风机，所述鼓风机输出端固定设置有连接管，所述连接管的一端设置有输送管，所述输送管的两端均延伸至冷却箱的内部，且冷却箱内部位于输送管的两端均设置有集风罩。

5、优选地，所述冷却箱的两个外壁均贯穿开设有用于布料贯穿的矩形孔，且两个矩形孔之间呈水平方向设置。

6、优选地，所述涂胶辊固定安装在两个安装板的中间位置，所述涂胶辊的一端连接有输胶管。

7、优选地，两个所述安装板的表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有双向螺纹丝杆，且双向螺纹丝杆的外部设置有两个螺纹块，所述双向螺纹丝杆的顶端设置有电机；

8、所述电机输出端与安装槽内部的双向螺纹丝杆同轴转动连接，所述螺纹块与双向螺纹丝杆螺纹连接，且螺纹块与夹持辊固定连接。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置粘附结构，当两个待压合的布料分别拉伸至两个粘贴辊的之间时，利用多个粘贴辊在对应的连接杆外部转动，并且依据粘贴辊的粘附性，能够将两个待压合布料的表面灰尘首先进行清洁，进而避免对压合的效果造成影响，而且当压合后的布料进入到冷却箱的内部后，通过鼓风机产生风，并通过连接管和输送管进行输送，并通过两个集风罩排出，能够将压合后布料的胶水实现快速成型；

11、2、通过电机带动双向螺纹丝杆转动，并通过螺纹块带动两个夹持辊相互靠近或者远离，进而能够方便使两个布料分别贴合在涂胶辊的表面，并便于对待涂胶的布料进行夹持，将胶水均匀涂抹在布料的表面，方便工作人员后期的压合操作，而且利用夹持辊和涂胶辊对两个待贴合的布料进行夹持，能够避免布料在压合前发生跑偏的现象，提高布料的压合效果。

技术特征：

1.一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面设置有两个布料杆(3)，所述加工台(1)顶部且远离支撑板(2)的一侧设置有两个安装板(4)，两个安装板(4)之间设置有涂胶辊(5)，所述涂胶辊(5)的顶部和底部均设置有夹持辊(6)，所述安装板(4)的一侧设置有两个支板(7)，两个支板(7)之间设置有两个压辊(8)，所述支板(7)的一侧设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)一侧设置有收料辊(10)，所述支撑板(2)和安装板(4)之间设置有粘附结构；

2.根据权利要求1所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：所述冷却箱(9)顶部设置有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)输出端固定设置有连接管(15)，所述连接管(15)的一端设置有输送管(16)，所述输送管(16)的两端均延伸至冷却箱(9)的内部，且冷却箱(9)内部位于输送管(16)的两端均设置有集风罩(17)。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：所述冷却箱(9)的两个外壁均贯穿开设有用于布料贯穿的矩形孔(18)，且两个矩形孔(18)之间呈水平方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：所述涂胶辊(5)固定安装在两个安装板(4)的中间位置，所述涂胶辊(5)的一端连接有输胶管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：两个所述安装板(4)的表面均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有双向螺纹丝杆(21)，且双向螺纹丝杆(21)的外部设置有两个螺纹块(22)，所述双向螺纹丝杆(21)的顶端设置有电机(23)。

6.根据权利要求5所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：所述电机(23)输出端与安装槽(20)内部的双向螺纹丝杆(21)同轴转动连接，所述螺纹块(22)与双向螺纹丝杆(21)螺纹连接，且螺纹块(22)与夹持辊(6)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，具体涉及布料压合机技术领域，包括加工台，所述加工台顶部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有两个布料杆，所述加工台顶部且远离支撑板的一侧设置有两个安装板，两个安装板之间设置有涂胶辊，所述涂胶辊的顶部和底部均设置有夹持辊，所述安装板的一侧设置有两个支板，两个支板之间设置有两个压辊，所述支板的一侧设置有冷却箱。本技术在对两个布料进行压合时，能够对布料表面的灰尘首先进行清洁粘附处理，避免布料表面的灰尘对压合的效果造成影响，而且能够使粘贴压合后的胶水快速实现定型，避免影响两个布料的粘贴效果。

技术研发人员：马驹
受保护的技术使用者：安徽比弟尔精工制衣有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14