一种凝胶涂胶装置的制作方法

本技术属于凝胶生产，特别是涉及一种凝胶涂胶装置。

背景技术：

1、凝胶是一种特殊的分散体系，具体指溶胶或胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，使得结构空隙中充满了作为分散介质的液体。

2、在进行凝胶涂布作业时，一般是通过人工或者仪器的涂布方式将凝胶涂抹到涂布上，此涂胶方式不仅自动化程度不高，而且造成整个涂胶装置的涂胶工作效率不高。为此，我们提供了一种凝胶涂胶装置，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种凝胶涂胶装置，通过凝胶压附机构、第一导向辊、压合机构、分隔机构、整平机构、第一切割机构、第二切割机构和导料斗的具体设计，解决了现有的凝胶涂胶装置自动化程度不高，生产效率不高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种凝胶涂胶装置，包括机架、凝胶压附机构、第一导向辊、压合机构、分隔机构、整平机构、第一切割机构和第二切割机构；转动设置在所述机架顶部的凝胶压附机构用于将落至无纺布上的凝胶碾压成型，碾压后的凝胶均布在无纺布表面；转动设置在所述机架上的第一导向辊用于实现封装膜的牵引导向，所述第一导向辊安装在所述凝胶压附机构后端；安装在所述机架顶部的压合机构设置在所述第一导向辊后端，通过压合机构的压合力实现凝胶被包覆在封装膜和无纺布之间；安装在所述机架顶部的分隔机构设置在所述压合机构后端，通过分隔机构的压力作用实现封装膜和无纺布之间凝胶分隔形成条状凝胶；安装在所述机架顶部的整平机构设置在所述分隔机构后端，所述整平机构用于将分隔开来的凝胶整平成相同厚度；安装在所述机架顶部的第一切割机构设置在所述整平机构后端，其用于将成型后的凝胶产品切割成条状；安装在所述机架顶部的第二切割机构设置在所述第一切割机构正下方，所述第一切割机构的切割方向和第二切割机构的切割方向十字交叉设置，通过第二切割机构的切割作用将条状凝胶产品切割成单独的长方形凝胶产品。

4、本实用新型进一步设置为，所述凝胶涂胶装置还包括安装在所述机架顶部的凝胶储箱和导料斗，所述导料斗设置在所述凝胶储箱底部；所述凝胶压附机构包括下压附辊和上压附辊，所述下压附辊和上压附辊的转动方向相反，位于所述下压附辊和上压附辊之间的无纺布前进时，粘附在无纺布上的凝胶经上压附辊的滚压作用使得凝胶均布在无纺布表面。

5、本实用新型进一步设置为，所述压合机构包括下压合辊和上压合辊，所述下压合辊和上压合辊的转动方向相反，通过下压合辊和上压合辊的相互滚压作用实现凝胶被包覆在封装膜和无纺布之间。

6、本实用新型进一步设置为，所述分隔机构包括下支撑辊和上分隔辊，所述下支撑辊和上分隔辊的转动方向相反；所述上分隔辊周侧面上均布有多个环形分隔凸起，在所述上分隔辊转动的过程中通过环形分隔凸起对凝胶的挤压作用，将封装膜和无纺布之间凝胶分隔形成条状凝胶。

7、本实用新型进一步设置为，所述整平机构包括下整平辊和上整平辊，所述下整平辊和上整平辊的转动方向相反，通过下整平辊和上整平辊的配合作用将分隔开来的凝胶整平成相同厚度。

8、本实用新型进一步设置为，所述第一切割机构包括横向支撑柱，所述横向支撑柱顶部均布有多个切割安装架，所述切割安装架上安装有切割盘，所述切割盘用于将成型后的凝胶产品切割成条状，所述横向支撑柱上安装有一套用于实现各个切割盘同步转动的驱动系统；所述第二切割机构包括辅助导辊和切割辊，所述辅助导辊和切割辊的转动方向相反，通过切割辊的切割作用可将条状凝胶产品切割成单独的长方形凝胶产品。

9、本实用新型进一步设置为，所述凝胶涂胶装置还包括安装在所述机架前端的第一活动辊，所述第一活动辊上安装有无纺布筒，所述无纺布筒上的无纺布依次贴附在第二导向辊、第三导向辊和下压附辊表面；所述凝胶涂胶装置还包括安装在所述机架顶部的第二活动辊，所述第二活动辊上安装有封装膜筒，所述封装膜筒上的封装膜贴附在所述第一导向辊表面。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过凝胶压附机构、第一导向辊、压合机构、分隔机构、整平机构、第一切割机构、第二切割机构和导料斗的具体设计，相较于通过人工或者仪器进行刮料以使得凝胶被均布涂抹在涂布上的方式而言，使得凝胶涂胶装置不仅自动化程度较高，而且提高了涂胶工作效率。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种凝胶涂胶装置，包括机架(1)，其特征在于，所述凝胶涂胶装置还包括：

2.根据权利要求1所述的一种凝胶涂胶装置，其特征在于，所述凝胶涂胶装置还包括安装在所述机架(1)顶部的凝胶储箱(9)和导料斗(10)，所述导料斗(10)设置在所述凝胶储箱(9)底部；

3.根据权利要求2所述的一种凝胶涂胶装置，其特征在于，所述压合机构包括下压合辊(401)和上压合辊(402)，所述下压合辊(401)和上压合辊(402)的转动方向相反，通过下压合辊(401)和上压合辊(402)的相互滚压作用实现凝胶被包覆在封装膜和无纺布之间。

4.根据权利要求3所述的一种凝胶涂胶装置，其特征在于，所述分隔机构包括下支撑辊(501)和上分隔辊(502)，所述下支撑辊(501)和上分隔辊(502)的转动方向相反；

5.根据权利要求4所述的一种凝胶涂胶装置，其特征在于，所述整平机构包括下整平辊(601)和上整平辊(602)，所述下整平辊(601)和上整平辊(602)的转动方向相反，通过下整平辊(601)和上整平辊(602)的配合作用将分隔开来的凝胶整平成相同厚度。

6.根据权利要求5所述的一种凝胶涂胶装置，其特征在于，所述第一切割机构包括横向支撑柱(701)，所述横向支撑柱(701)顶部均布有多个切割安装架(702)，所述切割安装架上安装有切割盘，所述切割盘用于将成型后的凝胶产品切割成条状，所述横向支撑柱(701)上安装有一套用于实现各个切割盘同步转动的驱动系统；

7.根据权利要求6所述的一种凝胶涂胶装置，其特征在于，所述凝胶涂胶装置还包括安装在所述机架(1)前端的第一活动辊，所述第一活动辊上安装有无纺布筒(11)，所述无纺布筒(11)上的无纺布依次贴附在第二导向辊(12)、第三导向辊(13)和下压附辊(201)表面；

技术总结
本技术公开了一种凝胶涂胶装置，涉及凝胶生产技术领域。本技术中凝胶压附机构用于将落至无纺布上的凝胶碾压成型，设置在凝胶压附机构后端的第一导向辊用于实现封装膜的牵引导向，通过压合机构的压合力实现凝胶被包覆在封装膜和无纺布之间，通过分隔机构的压力作用实现封装膜和无纺布之间凝胶分隔形成条状凝胶，整平机构用于将分隔开来的凝胶整平成相同厚度，第一切割机构用于将成型后的凝胶产品切割成条状，通过第二切割机构的切割作用将条状凝胶产品切割成单独的长方形凝胶产品。本技术通过凝胶压附机构、压合机构、分隔机构、整平机构、第一切割机构和第二切割机构的具体设计，提高凝胶涂胶装置自动化程度和涂胶效率。

技术研发人员：孟兰,朱志强,赵红伟
受保护的技术使用者：河北齐创自动化设备有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13