一种抗污渍的服饰面料的制作方法

本技术涉及一种服饰面料，尤其涉及一种抗污渍的服饰面料。

背景技术：

1、服饰面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，但以往的服装面料大多使用效果不佳，不具有抗污渍(液体污渍、固态污渍)优点，而具有抗污渍功能的面料往往由于其板正、不透气及肤感粗糙等问题无法用于服饰上使用，降低了使用者对服饰面料的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了服饰面料的实用性和使用性，针对性地推出了一种抗污渍的服饰面料。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种抗污渍的服饰面料。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：它包括层叠复合结构的面料主体，面料主体包括有与皮肤直接接触的基底织物层以及位于在外层与污渍接触的接触表层，基底织物层和接触表层之间配置有微孔中置层；

3、基底织物层包括有若干股织造连接的单捻织物纤维；

4、微孔中置层包括若干根相互之间形成纤维孔隙的微纤维束；

5、接触表层包括完全覆盖在微孔中置层上表面的聚烯烃纤维膜层。

6、进一步地，单股单捻织物纤维由多股相同的芯层纤维以相同捻向揉捻形成，芯层纤维的捻系数为300-350。

7、进一步地，基底织物层上还形成有截断单捻织物纤维织物结构的沟壑，沟壑呈枝状分布，沟壑的沟底还朝向微孔中置层一侧设置。

8、进一步地，微孔中置层包括有在两侧分别与基底织物层、接触表层接触的型膜层，两侧的型膜层之间错落支撑有微纤维束。

9、进一步地，型膜层和微纤维束的材质均为膨体聚四氟乙烯。

10、进一步地，纤维孔隙的孔径大小在0.4nm-4nm范围之间。

11、进一步地，聚烯烃纤维膜层与型膜层相互接触，聚烯烃纤维膜层的表面上分散有若干个凸起状颗粒填料，颗粒填料的平均粒度为10nm。

12、本实用新型公开了一种抗污渍的服饰面料，其为三层层叠复合结构，接触表层通过其特性将污渍(液体污渍、固态污渍)排除在外，有效防止污渍(液体污渍、固态污渍)进入内部，部分渗透入微孔中置层的液体污渍也会因其分子直径大于微孔中置层的孔隙直径而无法进入基底织物层，此外，基底织物层为直接与皮肤接触的一层，其肤感舒适，进而保证本服饰面料作为穿着品的舒适程度

技术特征：

1.一种抗污渍的服饰面料，它包括层叠复合结构的面料主体，其特征在于：所述面料主体包括有与皮肤直接接触的基底织物层(1)以及位于在外层与污渍接触的接触表层(3)，所述基底织物层(1)和接触表层(3)之间配置有微孔中置层(2)；

2.根据权利要求1所述的抗污渍的服饰面料，其特征在于：单股所述单捻织物纤维(12)由多股相同的芯层纤维(121)以相同捻向揉捻形成，所述芯层纤维(121)的捻系数为300-350。

3.根据权利要求1所述的抗污渍的服饰面料，其特征在于：所述基底织物层(1)上还形成有截断单捻织物纤维(12)织物结构的沟壑(11)，所述沟壑(11)呈枝状分布，所述沟壑(11)的沟底还朝向微孔中置层(2)一侧设置。

4.根据权利要求1所述的抗污渍的服饰面料，其特征在于：所述微孔中置层(2)包括有在两侧分别与基底织物层(1)、接触表层(3)接触的型膜层(22)，所述两侧的型膜层(22)之间错落支撑有微纤维束(21)。

5.根据权利要求4所述的抗污渍的服饰面料，其特征在于：所述型膜层(22)和微纤维束(21)的材质均为膨体聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的抗污渍的服饰面料，其特征在于：所述纤维孔隙(23)的孔径大小在0.4nm-4nm范围之间。

7.根据权利要求5所述的抗污渍的服饰面料，其特征在于：所述聚烯烃纤维膜层(31)与型膜层(22)相互接触，所述聚烯烃纤维膜层(31)的表面上分散有若干个凸起状颗粒填料(32)，所述颗粒填料(32)的平均粒度为10nm。

技术总结
本技术公开了一种抗污渍的服饰面料，包括层叠复合结构的面料主体，面料主体包括有基底织物层以及位于外层的接触表层，基底织物层和接触表层之间有微孔中置层，基底织物层包括有单捻织物纤维，微孔中置层包括若干根相互之间形成纤维孔隙的微纤维束，接触表层包括完全覆盖在微孔中置层上表面的聚烯烃纤维膜层；本技术为层叠复合结构，接触表层将污渍(液体污渍、固态污渍)排除在外，有效防止污渍(液体污渍、固态污渍)进入内部，部分渗透入微孔中置层的液体污渍也会因其分子直径大于微孔中置层的孔隙直径而无法进入基底织物层，此外，基底织物层为直接与皮肤接触的一层，其肤感舒适，进而保证本服饰面料作为穿着品的舒适程度。

技术研发人员：王明涛,林晓燕
受保护的技术使用者：威海迪昌纺织服装有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15