一种抗菌高拉伸型纺织面料的制作方法

本技术涉及纺织面料，具体来说，涉及一种抗菌高拉伸型纺织面料。

背景技术：

1、随着科技的进步以及社会的发展，人们对纺织面料的需求和要求也随之增加和提高。在日常生活中，人们不可避免的要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，其中一些有害生物在合适的环境条件下会迅速生长繁殖，轻则产生腐臭发生霉变，重则传播疾病，影响人们的健康，而各类纺织品是这些微生物的良好生存之地，是疾病的重要传播源，现有的纺织面料使用一段时间后，会残留很多细菌，不利于人们的使用，其次，现有的纺织面料在使用一段时间后，拉伸后会变形。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗菌高拉伸型纺织面料，具备提高面料的抗菌性能，其次，还可以提高面料的拉伸性能的优点，进而解决了现有的纺织面料使用一段时间后，会残留很多细菌，不利于人们的使用，其次，现有的纺织面料在使用一段时间后，拉伸后会变形的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述具备提高面料的抗菌性能，其次，还可以提高面料的拉伸性能的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种抗菌高拉伸型纺织面料，包括抗菌层、聚酯纤维层、e-ptfe分子层、异味吸附层、高弹韧性层，所述聚酯纤维层的表面设有e-ptfe分子层，所述异味吸附层设于聚酯纤维层的底面，所述抗菌层位于异味吸附层与高弹韧性层之间，高弹韧性层位于异味吸附层的下方，所述抗菌层设有抗菌离子，所述异味吸附层的表面设置有若干吸附孔。

6、进一步的，所述抗菌层共设置有两层，且分别为竹炭纤维缠绕腈纶纤维纺织层与二氧化钛纤维纺织层。

7、进一步的，所述高弹韧性层包括聚氯乙烯层、聚酯薄膜层、橡胶烃层、丁二烯层，且依次由上至下设置。

8、进一步的，所述抗菌离子设置在竹炭纤维缠绕腈纶纤维纺织层与二氧化钛纤维纺织层之间。

9、进一步的，所述聚酯纤维层的厚度为0.7-0.9mm之间。

10、进一步的，所述吸附孔的内部设置有活性炭岩棉。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗菌高拉伸型纺织面料，具备以下有益效果：

13、通过设置了抗菌层、聚酯纤维层、e-ptfe分子层、异味吸附层、高弹韧性层，聚酯纤维层的表面设有e-ptfe分子层，异味吸附层设于聚酯纤维层的底面，抗菌层位于异味吸附层与高弹韧性层之间，高弹韧性层位于异味吸附层的下方，能够提高面料的抗拉性能，使整个面料本体的韧性较强，可以满足人们的使用需求，避免面料使用一段时间后，出现变形现象，提高人们的用户体验，抗菌层设有抗菌离子，异味吸附层的表面设置有若干吸附孔，使得整个面料本体的抗菌、韧性以及亲肤舒适性较高，满足人们的使用需求，同时透气层内设有均匀分布的透气孔，能够将吸附的菌体进行排出，从而提高该纺织面料的安全性。

技术特征：

1.一种抗菌高拉伸型纺织面料，其特征在于：包括抗菌层(1)、聚酯纤维层(2)、e-ptfe分子层(3)、异味吸附层(4)、高弹韧性层(5)，所述聚酯纤维层(2)的表面设有e-ptfe分子层(3)，所述异味吸附层(4)设于聚酯纤维层(2)的底面，所述抗菌层(1)位于异味吸附层(4)与高弹韧性层(5)之间，高弹韧性层(5)位于异味吸附层(4)的下方，所述抗菌层(1)设有抗菌离子(6)，所述异味吸附层(4)的表面设置有若干吸附孔(7)。

2.根据权利要求1所述一种抗菌高拉伸型纺织面料，其特征在于：所述抗菌层(1)共设置有两层，且分别为竹炭纤维缠绕腈纶纤维纺织层与二氧化钛纤维纺织层。

3.根据权利要求1所述一种抗菌高拉伸型纺织面料，其特征在于：所述高弹韧性层(5)包括聚氯乙烯层、聚酯薄膜层、橡胶烃层、丁二烯层，且依次由上至下设置。

4.根据权利要求1所述一种抗菌高拉伸型纺织面料，其特征在于：所述抗菌离子(6)设置在竹炭纤维缠绕腈纶纤维纺织层与二氧化钛纤维纺织层之间。

5.根据权利要求1所述一种抗菌高拉伸型纺织面料，其特征在于：所述聚酯纤维层(2)的厚度为0.7-0.9mm之间。

6.根据权利要求1所述一种抗菌高拉伸型纺织面料，其特征在于：所述吸附孔(7)的内部设置有活性炭岩棉。

技术总结
本技术公开了一种抗菌高拉伸型纺织面料，包括抗菌层、聚酯纤维层、E‑PTFE分子层、异味吸附层、高弹韧性层，所述聚酯纤维层的表面设有E‑PTFE分子层，所述异味吸附层设于聚酯纤维层的底面，所述抗菌层位于异味吸附层与高弹韧性层之间，高弹韧性层位于异味吸附层的下方，所述抗菌层设有抗菌离子，所述异味吸附层的表面设置有若干吸附孔。有益效果：具备提高面料的抗菌性能，其次，还可以提高面料的拉伸性能的优点，进而解决了现有的纺织面料使用一段时间后，会残留很多细菌，不利于人们的使用，其次，现有的纺织面料在使用一段时间后，拉伸后会变形的问题。

技术研发人员：张再瑜,张樑
受保护的技术使用者：绍兴柯桥良昌针纺有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/24