一种转移基材及其制备方法和应用与流程

本发明属于包装材料，具体涉及一种转移基材及其制备方法和应用。

背景技术：

1、随着人们物质生活水平的日益提高，人们对包装的装潢要求也越来越高。作为环保型的复合转移基材(包括转移镀金纸、转移镀铝纸、转移息全图文的镭射纸等)在高档印刷品中应用越来越广，尤其是转移镀铝纸(包括全息镀铝转移基材，都属于复合转移基材类型)。其中，全息转移基材由于具备较高的防伪力度和良好的包装效果而在商品防伪包装领域得到了广泛的应用，目前已经形成了数百亿的市场规模。

2、cn203032015u公开了一种全息转移纸，所述全息转移纸包括：原纸层；透明胶黏剂，所述透明胶黏剂涂覆在所述原纸层上，形成胶黏剂层；附着层；以及在所述附着层上还镀有一层硫化锌介质层，所述硫化锌介质层的另一面黏结在所述胶黏剂层上。该技术方案中，全息转移纸具有高附着性环保涂料层，硫化锌介质层和高透明强力胶黏剂层在共同作用下，使转移纸达到了较强的结合力及较亮的合息效果要求，从而满足了包装企业的高速高温的包装要求。但是，该全息转移纸没有防伪效果。

3、cn108297564a公开了一种全息防伪镭射转移纸及其制备方法。所述全息防伪镭射转移纸包括依次设置的纸基层、第一胶水层、第一全息镭射层、第二胶水层及第二全息镭射层；第一全息镭射层由第一全息镭射图纹及镀设于第一全息镭射图纹上的铝层或无机介质层组成，第一全息镭射图纹与第二胶水层接触；第二全息镭射层由第二全息镭射图纹及镀设于第二全息镭射图纹上的铝层组成，第二全息镭射图纹上的铝层与第二胶水层接触。所述制备方法包括：在第一基膜上涂布转移涂料并通过镭射模压形成第一全息镭射图纹，再于所述第一全息镭射图纹上真空镀铝层或真空镀无机介质层，得到含有第一全息镭射层的第一转移膜；在第二基膜上涂布转移涂料并通过镭射模压形成第二全息镭射图纹，再于所述第二全息镭射图纹上真空镀铝层，得到含有第二全息镭射层的第二转移膜；将所述第一转移膜以所述第一全息镭射层与所述纸基层通过所述第一胶水涂料复合，烘干形成所述第一胶水层，并除去所述第一基膜；再将所述第二转移膜以所述第二全息镭射层与所述第一全息镭射层通过所述第二胶水涂料复合，烘干形成所述第二胶水层，并除去所述第二基膜，得到所述全息防伪镭射转移纸。该技术方案提供的全息转移纸虽然具有较好的范围效果，但是其结构复杂，制备过程繁琐。

4、目前现有技术中，全息定位转移基材的加工制作是要预先制作转移膜，在转移膜上形成信息载体，然后通过覆膜再剥离的方法将信息转移到产品上，由于其转移膜制作需要对膜进行涂布和模压处理，使得印刷原料浪费大、人工成本高、环境污染进一步增大，同时覆膜再剥离转移信息的工艺不仅导致定位印刷精度控制难度较大，而且存在转移过程中剥离不彻底、反射层破损等问题。

5、因此，如何提供一种结构简单、制备方法便捷、生产效率高的转移基材，已成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种转移基材及其制备方法和应用。本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种转移基材，所述转移基材包括依次层叠设置的光学定位信息层、反射层、粘结层和基材层；

4、所述光学定位信息层中设置有光学定位信息。

5、光学定位信息可以包括与产品图文设计信息对应的光学定位图案和/或用于光学定位的文字信息等。

6、本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度。

7、以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。

8、作为本发明的优选技术方案，所述光学定位信息层选自pet膜层、pvc膜层、bopp膜层或pp膜层中的任意一种，优选为pp膜层。

9、优选地，所述光学定位信息层的挤出量为15-20g/m2，例如可以是15g/m2、15.5g/m2、16g/m2、16.5g/m2、17g/m2、17.5g/m2、18g/m2、18.5g/m2、19g/m2、19.5g/m2或20g/m2等。

10、本发明中，通过控制光学定位信息层的挤出量在特定的范围内，进而控制光学定位信息层的厚度在特定的范围内，使得光学定位信息可完整设置于光学定位信息层上，得到具有光学定位信息的光学定位信息层，从而得到精度高、视觉效果好的转移基材。若光学定位信息层的挤出量过低，则光学定位信息层的厚度过薄，在光学定位信息层上经热压合制备光学定位信息时，制备得到的光学图案的视觉效果较差；若光学定位信息层的挤出量过高，则光学定位信息层的厚度过厚，一方面，具有光学定位信息的光学定位信息层冷却过程中，光学定位信息层的收缩会较大，导致转移基材的定位效果较差，精度较低，另一方面会导致原料的浪费，转移基材成本的提高。

11、优选地，所述光学定位信息包括光学微结构。

12、优选地，所述光学微结构包括猫眼、浮雕、素面全息、柱光栅、金属拉丝条纹中的至少一种。

13、本发明中，光学微结构的设置，可使转移基材具有防伪效果。

14、本发明中，对于光学微结构的在光学定位信息层中的位置没有任何特殊的限制，本领域技术人员可按照需求设计。

15、优选地，所述光学定位信息还包括定位光标。

16、所述定位光标包括但不限于十字光标、圆形标记、三角形标记、方形标记等中的至少一种。相比于方形标记和圆形标记，三角形标记具有梯度，套准时横向纵向都能兼顾，相比于方形标记和圆形标记更能看出套准偏差并及时把信息反馈给系统做出纠正。可以理解的是，本领域技术人员也可以根据实际情况选择除了三角形标记以外形状的标记，如方形标记、圆形标记等，或多种形状的组合。十字光标用于印刷套准，以保证印刷层的质量。

17、优选地，所述定位光标位于所述光学定位信息层的边缘。

18、本发明中，对于定位光标与光学定位信息层边缘之间的距离没有任何特殊的限制，示例性地包括但不限于：5～15mm，例如可以是5mm、7mm、8mm、10mm、12mm或15mm等。

19、本发明中，在光学微结构四周设置定位光标，可进一步提高转移基材的定位效果，更有利于转移基材后续用于制备包装膜材料时印刷层的设置。

20、需要说明的是，本发明中，定位光标置于光学微结构四周是指，以所有的光学微结构为一个整体，定位光标位于整体光学微结构四周。

21、作为本发明的优选技术方案，所述光学定位信息位于所述光学定位信息层与所述反射层贴合的一侧。

22、作为本发明的优选技术方案，所述反射层选自镀铝层、镀硫化锌层或镀二氧化钛层中的任意一种，进一步优选为镀铝层。

23、优选地，所述反射层的厚度为0.03-0.04μm，例如可以是0.03μm、0.031μm、0.032μm、0.033μm、0.034μm、0.035μm、0.036μm、0.037μm、0.038μm、0.039μm或0.04μm。

24、作为本发明的优选技术方案，所述粘结层的干涂布量为4-8g/m2，例如可以是4g/m2、4.5g/m2、5g/m2、5.5g/m2、6g/m2、6.5g/m2、7g/m2、7.5g/m2或8g/m2等。

25、同时需要说明的是，本发明中对于粘结层的制备原料没有任何特殊的限制，本领域常用的粘结剂均适用，清漆示例性地包括但不限于：vae乳液粘结剂、醋酸乙烯粘结剂、水性丙烯酸酯粘结剂中的任意一种。本发明中所述粘结剂进一步优选为水性丙烯酸酯粘结剂。

26、优选地，所述基材层的材质为牛皮纸、铜版纸、白卡纸、灰卡纸、塑料膜中的任意一种，进一步优选为白卡纸。

27、优选地，所述基材层的克重为60-400g/m2，例如可以是60g/m2、100g/m2、150g/m2、200g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2或400g/m2等。

28、作为本发明的优选技术方案，所述转移基材还包括保护层，所述保护层位于所述光学定位信息层远离反射层的一侧。

29、所述保护层的制备原料包括清漆。

30、优选地，所述保护层的干涂布量为3-8g/m2，例如可以是3g/m2、3.5g/m2、4g/m2、4.5g/m2、5g/m2、5.5g/m2、6g/m2、6.5g/m2、7g/m2、7.5g/m2或8g/m2等。

31、本发明中，通过控制保护层和粘结层的干涂布量在特定的范围内，可控制保护层和粘结层的厚度为特定的范围内，进而可进一步提高转移基材的精度。

32、需要说明的是，本发明中对于保护层的制备原料没有任何特殊的限制，本领域常用的清漆均适用，例如所述清漆为水性清漆或有机溶剂型清漆制备得到。所述清漆示例性地包括但不限于：聚氨酯清漆、丙烯酸清漆、聚酯清漆、醋酸乙烯酯清漆中的任意一种。本发明中所述清漆进一步优选为水性聚氨酯清漆。

33、第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的转移基材的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

34、(1)用覆膜纸承接熔融挤出的光学定位信息层制备原料，并按照所述光学定位信息进行模压，得到具有光学定位信息的转移基膜纸；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；

35、(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；

36、(3)基材层一侧涂布粘结剂，将其与反射层远离光学定位信息层的一侧复合，干燥，得到转移基材a；

37、和/或，在反射层远离光学定位信息层的一侧涂布粘结剂，将其与基材层任一侧复合，干燥，得到转移基材a；

38、(4)去除转移基材a中的覆膜纸，得到所述转移基材。

39、现有技术中制备转移基材时，需要预先制作转移膜，在转移膜上形成信息载体，然后通过覆膜再剥离的方法将信息转移到产品上，由于其转移膜制作需要对膜进行涂布和模压处理，使得印刷原料浪费大、人工成本高、环境污染进一步增大，同时覆膜再剥离转移信息的工艺不仅导致定位印刷精度控制难度较大，而且存在转移过程中剥离不彻底、铝层破损等问题。

40、本发明中，通过挤出工艺，在挤出过程中，直接将光学图案压印到光学定位信息层上，然后在光学定位信息层一侧制备反射层的技术方案，提高了印刷精度和生产效率，同时避免了光学图案转移不彻底、反射层破损等问题的出现。

41、同时，本发明中，使用覆膜纸承接光学定位信息层，后续又剥离覆膜纸，使得覆膜纸可循环使用，进一步降低了生产成本。

42、需要说明的是，本发明中，步骤(1)所述熔融挤出的温度是根据光学定位信息层的制备原料而设定的，其熔融挤出的温度≥光学定位信息层制备原料的tg(玻璃化转变温度)。

43、作为本发明的优选技术方案，步骤(1)具体包括如下步骤：将光学定位信息层的制备原料置于挤出机中，熔融挤出并用覆膜纸承接；与设置有光学定位信息模板的热压辊压合，得到具有光学定位信息的转移基膜纸。

44、优选地，步骤(1)所述设置有光学定位信息模板的热压辊的制备方法包括如下步骤：

45、用电铸法，根据光学定位信息设计、制作光学定位信息模板，将光学定位信息模板贴合于钢辊上，得到设置有光学定位信息模板的热压辊。

46、优选地，步骤(1)中，模压后进行冷却。

47、优选地，步骤(1)所述冷却的方法包括使用冷却辊冷却。

48、作为本发明的优选技术方案，所述覆膜纸由原纸双面覆膜构成。

49、优选地，所述原纸选自铜版纸、牛皮纸、白卡纸、灰卡纸中的任意一种，进一步优选为铜版纸。

50、优选地，所述原纸的克重为100-300g/m2，例如可以是100g/m2、120g/m2、140g/m2、160g/m2、180g/m2、200g/m2、220g/m2、240g/m2、260g/m2、280g/m2或300g/m2等。

51、优选地，所述覆膜纸中膜选自pet膜、pe膜层、pvc膜、bopp膜、pp膜或pet离型膜中的至少一种，进一步优选为pet膜、pet离型膜。

52、优选地，所述覆膜纸中膜的厚度为12-50μm，例如可以是12μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm。

53、作为本发明的优选技术方案，步骤(3)所述的涂布方法包括使用200-250目(例如可以是200目、210目、220目、230目、240目或250目等)网纹辊进行涂布。

54、本发明中，通过控制网纹辊的目数在特定的范围内，可控制粘结层的厚度，进而提高转移基材的精度。

55、优选地，步骤(3)所述涂布的速度为80-100m/min，例如可以是80m/min、82m/min、84m/min、86m/min、88m/min、90m/min、92m/min、94m/min、96m/min、98m/min或100m/min等。

56、优选地，步骤(3)所述干燥的温度为60-80℃，例如可以是60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或80℃等。

57、本发明中，通过控制干燥的温度在特定的范围内，可进一步控制卡纸因失去水分产生的收缩变形在合理范围内，进而提高转移基材的精度。

58、优选地，步骤(4)所述去除转移基材a后的覆膜纸后还包括后处理的步骤，所述后处理的方法包括：

59、对光学定位信息层远离基材层一侧涂布清漆，干燥。

60、优选地，在涂布清漆前，对光学定位信息层远离基材层一侧进行电晕处理；

61、优选地，所述电晕处理的达因值为38-50达因，例如可以是38达因、40达因、42达因、44达因、46达因、48达因或50达因等。

62、本发明通过对光学定位信息层进行电晕处理，并控制电晕处理的达因值在特定的范围内，可增大光学定位信息层的表面张力，进而增大保护层与光学定位信息层之前的粘结力，便于转移基材的后续应用。若电晕处理的达因值过大，则会对光学定位信息层造成损伤；若电晕处理的达因值过小，则经电晕处理后的光学定位信息层的表面张力过小，难以将保护层牢牢固定于光学定位信息层一侧，难以形成保护层，导致后续使用时，无法在保护层一侧印刷图文信息等。

63、优选地，后处理中所述的涂布方法包括使用250-350目(例如可以是250目、260目、270目、280目、290目、300目、310目、320目、330目、340目或350目等)网纹辊进行涂布。

64、优选地，后处理中所述涂布的速度为80-100m/min，例如可以是80m/min、82m/min、84m/min、86m/min、88m/min、90m/min、92m/min、94m/min、96m/min、98m/min或100m/min等。

65、优选地，后处理中所述干燥的温度为65-80℃，例如可以是65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃或80℃等。

66、同理，本发明中通过控制网纹辊的目数和干燥的温度在特定的范围内，可控制保护层的厚度，进而提高转移基材的精度。

67、作为本发明的优选技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：

68、(1)将光学定位信息层的制备原料置于挤出机中，熔融挤出并用覆膜纸承接然后与设置有光学定位信息模板的热压辊压合后，使用冷却辊冷却，得到具有光学定位信息的转移基膜纸；其中，光学定位信息层具有光学定位信息的一侧远离覆膜纸；

69、(2)在具有光学定位信息的光学定位信息层的一侧进行镀膜，得到反射层；

70、(3)使用200-250目网纹辊，在基材层一侧涂布粘结剂，涂布的速度为80-100m/min，将其与反射层远离光学定位信息层的一侧复合，在60-80℃下干燥，得到转移基材a；

71、和/或，使用200-250目网纹辊，在反射层远离光学定位信息层的一侧涂布粘结剂，涂布的速度为80-100m/min，将其与基材层任一侧复合，然后在60-80℃下干燥，得到转移基材a；

72、(4)去除转移基材a中的覆膜纸，设置达因值为38-50达因，对光学定位信息层远离反射层一侧进行电晕处理，使用200-250目网纹辊，在光学定位信息层远离反射层一侧涂布清漆，涂布的速度为在80-100m/min，然后在65-80℃下干燥，得到所述转移基材。

73、第三方面，本发明提供一种包装膜，所述包装膜包括如第一方面所述的转移基材和印刷层；

74、所述印刷层设置于所述转移基材的保护层远离基材层的一侧。

75、第四方面，本发明提供一种如第一方面所述的转移基材的应用，所述转移基材用于制备包装膜。

76、优选地，所述包装膜包括如第一方面所述的转移基材和印刷层；

77、所述印刷层设置于所述转移基材的光学定位信息层远离基材层一侧。

78、本发明中，所述包装膜包括依次层叠设置的印刷层、任选的保护层、光学定位信息层、反射层、粘结层、基材层。

79、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

80、本发明通过对转移基材的结构进行设计，进一步通过在光学定位信息层中设置光学定位信息，得到结构简单、具有定位效果的转移基材，同时本发明通过压合的方式直接将光学定位信息转移至光学定位信息层上，简化了转移基材的制备方法，提高了转移基材的生产效率和精度。