复合的新型工艺面料的制作方法

本发明涉及面料领域，尤其涉及复合的新型工艺面料。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

2、面料是用来制作服装的材料，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点。随着科学技术的不断进步，人们的生活水平得到大幅提高，人们对服装面料的性能要求也越来越高，除了注重服装的颜色、款式外，越来越注重服装的舒适、保健等功能。

3、随着生活水平的提高，人们的着装朝着时尚化、差异化的方向发展。为了适应这种发展，对新面料的开发提出了更进一步的要求，而目前的面料功能性单一，保暖效果不佳，无法满足需求。

4、因此，有必要提供复合的新型工艺面料解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供复合的新型工艺面料，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的复合的新型工艺面料包括：面布、底布、羽绒毛以及复合胶水，所述羽绒毛均匀和复合胶水混合在一起，并且面布和底布之间通过混合羽绒毛的复合胶水粘合。

3、优选的，所述面布、底布、羽绒毛以及复合胶水各成分的质量比为：面布30％-40％、底布30％-40％、羽绒毛20％-30％、复合胶水10％-15％。

4、优选的，所述面布采用纯棉纤维和不锈钢纤维混纺而成。

5、优选的，所述底布采用由涤纶纤维和石墨烯改性纤维制备混纺而成。

6、优选的，所述羽绒毛包括羊毛、兔毛、鸭绒、鹅绒中的一种或者多种混合。

7、优选的，所述复合的新型工艺面料在制备的时候需要使用到复合的新型工艺面料的加工工艺，包括以下步骤：

8、s1、混纺：按重量份计，将纯棉纤维和不锈钢纤维并捻且混纺后制得面布，将涤纶纤维和石墨烯改性纤维并捻且混纺后制得里布；

9、s2、制胶：将羽绒毛和复合胶水混合均匀制得混合胶，然后加入到加工设备中；

10、s3、面、底布复合：将面布和底布放置在加工设备中进行输送，在面布和底布的相对侧涂覆混合胶，随后使面布和底布压合在一起，压合的过程中，保证面布和底布的平整，得到复合的新型工艺面料。

11、优选的，所述s2中加工设备包括：外壳，所述外壳内壁的两侧均安装有输送辊，所述外壳的两侧均开设有面料进口，所述外壳内壁的底部设置有涂胶机构，所述外壳内壁的两侧之间设置有导向机构，所述外壳内壁的两侧均安装有压紧辊，所述外壳的顶部开设有面料出口，所述外壳的顶部设置有绕卷机构。

12、优选的，所述涂胶机构包括固定架，所述固定架的底部固定于所述外壳内壁的底部，所述固定架的顶部固定连接有储胶箱，所述储胶箱内壁的正面和背面之间转动连接有两个转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有涂胶辊，所述转动杆的一端贯穿所述储胶箱并延伸至所述储胶箱的正面，所述转动杆延伸至所述储胶箱正面的一端固定连接有操作块。

13、优选的，所述导向机构包括支撑架，所述支撑架呈u型，所述支撑架的两侧分别固定于所述外壳内壁的两侧，所述支撑架内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的背面均滑动连接于所述支撑架上，两个所述螺纹块的正面均转动连接有导向辊，所述支撑架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述双向丝杆固定连接。

14、优选的，所述绕卷机构包括安装架，所述安装架的底部固定于所述外壳的顶部，所述安装架的背面固定连接有第二电机，所述安装架上转动连接有主动轴，所述第二电机的输出轴与所述主动轴固定连接，所述安装架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电磁铁，所述凹槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面固定连接有连接板，所述连接板的背面转动连接有从动轴，所述主动轴与所述从动轴的相对侧插接有绕筒，所述绕筒的外表面设置有胶条。

15、与相关技术相比较，本发明提供的复合的新型工艺面料具有如下有益效果：

16、本发明提供复合的新型工艺面料，本发明制得的复合的新型工艺面料得到较大提升，通过将面布与底布进行复合，纯棉纤维和不锈钢纤维混纺作为面布，涤纶纤维和石墨烯改性纤维作为底布，提高了面料的功能性，面料使用寿命增加，复合成新型的羽绒面料让面料里面直接含有羽线毛，大大提高了保温效果，增加了寒冷天气下穿着的舒适性，采用胶合制得，简化了工艺步骤，降低了生产难度以及成本。

技术特征：

1.复合的新型工艺面料，其特征在于，包括：面布、底布、羽绒毛以及复合胶水，所述羽绒毛均匀和复合胶水混合在一起，并且面布和底布之间通过混合羽绒毛的复合胶水粘合。

2.根据权利要求1所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述面布、底布、羽绒毛以及复合胶水各成分的质量比为：面布30％-40％、底布30％-40％、羽绒毛20％-30％、复合胶水10％-15％。

3.根据权利要求1所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述面布采用纯棉纤维和不锈钢纤维混纺而成。

4.根据权利要求1所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述底布采用由涤纶纤维和石墨烯改性纤维制备混纺而成。

5.根据权利要求1所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述羽绒毛包括羊毛、兔毛、鸭绒、鹅绒中的一种或者多种混合。

6.根据权利要求1所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述复合的新型工艺面料在制备的时候需要使用到复合的新型工艺面料的加工工艺，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述s2中加工设备包括：外壳，所述外壳内壁的两侧均安装有输送辊，所述外壳的两侧均开设有面料进口，所述外壳内壁的底部设置有涂胶机构，所述外壳内壁的两侧之间设置有导向机构，所述外壳内壁的两侧均安装有压紧辊，所述外壳的顶部开设有面料出口，所述外壳的顶部设置有绕卷机构。

8.根据权利要求7所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述涂胶机构包括固定架，所述固定架的底部固定于所述外壳内壁的底部，所述固定架的顶部固定连接有储胶箱，所述储胶箱内壁的正面和背面之间转动连接有两个转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有涂胶辊，所述转动杆的一端贯穿所述储胶箱并延伸至所述储胶箱的正面，所述转动杆延伸至所述储胶箱正面的一端固定连接有操作块。

9.根据权利要求7所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述导向机构包括支撑架，所述支撑架呈u型，所述支撑架的两侧分别固定于所述外壳内壁的两侧，所述支撑架内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的背面均滑动连接于所述支撑架上，两个所述螺纹块的正面均转动连接有导向辊，所述支撑架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述双向丝杆固定连接。

10.根据权利要求7所述的复合的新型工艺面料，其特征在于，所述绕卷机构包括安装架，所述安装架的底部固定于所述外壳的顶部，所述安装架的背面固定连接有第二电机，所述安装架上转动连接有主动轴，所述第二电机的输出轴与所述主动轴固定连接，所述安装架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电磁铁，所述凹槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面固定连接有连接板，所述连接板的背面转动连接有从动轴，所述主动轴与所述从动轴的相对侧插接有绕筒，所述绕筒的外表面设置有胶条。

技术总结
本发明提供复合的新型工艺面料。所述复合的新型工艺面料包括：面布、底布、羽绒毛以及复合胶水，所述羽绒毛均匀和复合胶水混合在一起，并且面布和底布之间通过混合羽绒毛的复合胶水粘合。本发明提供的复合的新型工艺面料，本发明制得的复合的新型工艺面料得到较大提升，通过将面布与底布进行复合，纯棉纤维和不锈钢纤维混纺作为面布，涤纶纤维和石墨烯改性纤维作为底布，提高了面料的功能性，面料使用寿命增加，复合成新型的羽绒面料让面料里面直接含有羽线毛，大大提高了保温效果，增加了寒冷天气下穿着的舒适性，采用胶合制得，简化了工艺步骤，降低了生产难度以及成本。

技术研发人员：王焕霞
受保护的技术使用者：石狮市狼遇服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12