一种皮革沙发坐垫加工工艺的制作方法

本发明涉及生活用品加工，具体是指一种皮革沙发坐垫加工工艺。

背景技术：

1、装有海绵等内胆的皮革沙发软垫，使用过后面料都会褶皱，影响美观，为了避免此现象，现有技术中，一种是通过把皮革做小尺寸，即拉紧皮革，但是丧失了皮革柔软的质感，也没办法做到一直保持平整，短期内还是会褶皱；第二种是通过喷胶粘合，喷胶不均匀会导致胶水透过皮革，让皮面变得结块变硬难看，还丧失了功能，甚至皮革不透气还有甲醛产生，到客户家依旧持续释放味道。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种皮革沙发坐垫加工工艺，该工艺能够使坐垫面料长期保持平整状态，且不会使产品产生有害物质影响人体健康。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种皮革沙发坐垫加工工艺，加工工艺包括以下步骤：

3、步骤1、备料：根据生产需要提供加工用皮革套、内胆及热压胶膜，裁剪备用；

4、步骤2、第一次热压准备：将步骤1制得的内胆放置在热压机上并将热压胶膜铺满内胆的表面；

5、步骤3、第一次热压：根据内胆的耐热程度和高度，调整热压机的热压温度、热压时间及压板降至高度，将热压胶膜复合在内胆上；

6、步骤4、第二次热压准备：将步骤三制得的复合内胆填装进步骤1准备的皮革套中，并将皮革套上的拉链拉上封口后放置在热压机上，整理平整；

7、步骤5、第二次热压：根据皮革套的耐热程度和高度，调整热压机的热压温度、热压时间及压板降至高度，将热压胶膜与皮革套里面充分粘合，即制得皮革沙发坐垫。

8、优选地，所述热压胶膜采用带离型纸的热压胶膜，在步骤3中，在第一次热压完成待其冷却后将离型纸撕掉再进行后续步骤。

9、优选地，所述步骤3中设定的热压温度为100℃，热压时间为10s，压板降至原内胆高度以下0.5cm。

10、优选地，所述步骤5中设定的热压温度为135℃，热压时间为120s，压板降至原皮革套高度以下0.5cm。

11、采用以上结构后，本发明具有如下优点：

12、本申请加工工艺通过采用热压的方式，使皮革面料和内胆通过热压胶膜紧密贴合成一体的形式，从而保证皮革沙发坐垫的外观长期保持平整的同时还不会产生有害物质，达到环保要求，保证使用安全。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种皮革沙发坐垫加工工艺，其特征在于：加工工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种皮革沙发坐垫加工工艺，其特征在于：所述热压胶膜采用带离型纸的热压胶膜，在步骤3中，在第一次热压完成待其冷却后将离型纸撕掉再进行后续步骤。

3.根据权利要求1所述的一种皮革沙发坐垫加工工艺，其特征在于：所述步骤3中设定的热压温度为100℃，热压时间为10s，压板降至原内胆高度以下0.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种皮革沙发坐垫加工工艺，其特征在于：所述步骤5中设定的热压温度为135℃，热压时间为120s，压板降至原皮革套高度以下0.5cm。

技术总结
本发明涉及生活用品加工技术领域，本发明一种皮革沙发坐垫加工工艺，加工工艺包括以下步骤：步骤1、备料；步骤2、第一次热压准备；步骤3、第一次热压；步骤4、第二次热压准备；步骤5、第二次热压。本发明具有如下优点：本申请加工工艺通过采用热压的方式，使皮革面料和内胆通过热压胶膜紧密贴合成一体的形式，从而保证皮革沙发坐垫的外观长期保持平整的同时还不会产生有害物质，达到环保要求，保证使用安全。

技术研发人员：林佳鹏,彭锋
受保护的技术使用者：深圳市皮鸽实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12