专利名称:空管体自动排管检漏机的制作方法
空管体自动排管检漏机技术领域：
本实用新型属于空管体分管检漏机械，特别涉及一种自动化程度 高、准确、快捷的空管体自动排管检漏机。
技术背景目前，国内生产雷管和使用雷管的厂家对雷管空管体的分管和质 量检测很少有专用的设备，多是投入大量人工用肉眼观察检测，用手 工排管、分管，其劳动强度大，效率低，准确率难以保证，工厂出现 安全事故也不少见，造成人员伤亡和经济损失，近几年国家专利局公布了 一项专利号为03111445.8 "金属雷管空管体自动排管机及分管方 法"的发明专利，其原理是釆用负压检测方法分管，也仅限于金属雷 管空管体,对有沙眼又被漆层堵死的孔往往检测不出来，本实用新型 的申请人在前一专利申请的"雷管空管体自动分管检漏机"中设计的 进管机构、排分管机构不够简捷、完善。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、 自动化高、排管效率高、检漏准确的空管体自动排管检漏机。本实用新型解决技术问题釆用的技术方案是空管体自动排管检 漏机由机架、输送带、电机、成品箱、废品箱、行走轮组成，其特点 是在输送带的上方机架上固定一个进管箱，进管箱下端出口宽度与输送带相等，并按输送带载货面上设的管槽对应设有出管口，出管口处 由高底不等的顺管竖板隔离开，顺管竖板上端制成圆弧形；在输送带 下面装有顺管板，在顺管板末端的上机架板和滑道左端装有排管装 置，排管装置包括在上机架板左端设一斜向顺管槽，顺管槽口左侧 装一个直角形挡板，挡板与顺管槽口连接处制成圆弧形，顺管槽口右 侧固定一个垫板，垫板的高度高于直角形挡板的水平高度，在垫板上 面固定一个下端左右开口的上排管箱，上排管箱右开口侧装有顶针前 托板和顶针后托板，顶针后托板中固定数个顶针一，顶针一穿过上排 管箱下端的开口，顶针后托板由气缸一推动，在顺管槽出口对应上排 管箱的滑道上固定有托板，托板上固定一个下端开口的下排管箱，下 排管箱左侧装有气缸二、气缸二带动顶针固定板，顶针固定板中固定顶针二；下排管箱右端的滑道上装有检管装置；检管装置是在横梁上 固定一个气缸三，气缸三活塞杆上面固定装有压板，压板连接气动伺 服机构，气缸三下端盖上设有孔，在横梁的左侧面上固定一个橡胶垫 二，橡胶垫二和横梁中设一通孔与气缸三下端盖上的孔相通，在橡胶 垫一左侧面上靠紧配合装一个可左右移动的下夹板和可上、下移动的 上夹板，上、下夹板之间留有与橡胶垫二对应的气孔，上夹板、下夹 板左端相邻处设有对应圆弧形豁口，豁口处固定有橡胶垫一，在上、 下夹板左侧的滑道上装有气缸四，气缸四的活塞杆连接齿条一端，齿 条与旋转轴齿轮啮合，旋转轴上固定一个挡板，挡板可旋转180度； 在检管装置下方装有废管处理装置，废管处理装置是在滑道下方的中 机架板上、检管装置右侧固定一个支架，支架上装一个拨叉架，拨叉架上用销轴铰连接一个拨叉。本实用新型的有益效果是空管体自动排管检漏机集分管、排管、检漏为一体，结构简单，釆用正压检测方法，大大提高了检测质量和 效率，尤其是被漆堵住的沙眼孔也能检测，适用于具有雷管体形状特 征的金属或非金属物件的质量检测。
以下结合附图以实施例具体说明。图1示空管体自动排管检漏机主视图。图2示图1的俯视图。 图3示图1的A-A剖视图。 图4示图1的排管装置结构图。 图5示图1中进管箱主视剖视图。 图6示图5的俯视图。 图7示图5的衣视剖视图。 图8示图1的检测装置结构图。 图9示图1的废管处理装置结构图。图中，l-进管箱；l-l-顺管竖板；2-输送带；3-输送机主动滚简； 4-电机；5-电机架；6-顺槽管；7-顺管板；8-排管装置；8-1-直角形挡 板；8-2-顺管槽;8-3-顶针前托板;8-4-顶针一;8-5-顶针后托板;8-6-气缸一；8-7-上排管箱;8-8-下排管箱;8-9-托板;8-10-顶针二; 8-11-顶针固定板；8-12-气缸二; 8-13-垫板；9-上机架板;10-检管装置; 10-l-压板;10-2-气缸三；10-3-横梁；10-4-下夹板;10-5-气缸四;10-6-齿条；10-7-旋转轴齿轮;10-8-旋转轴;10-9-挡板;lO-10-橡胶垫一; 10-ll-上夹板;10-12-橡胶垫二; 11-废管处理装置;ll-l曙销轴;11-2-拨叉架；ll-3-拨叉；12-滑道；13-支架；14-废品箱；15-成品箱；16-机架；17-下机架板；18-行走轮；19-中机架板；20-被动滚简架；21-被动滚简；22-空管体；具体实施方式
实施例，参照附图l、 2,空管体自动排管检漏机的机架16下面 装有下机架板17，下机架板17下方装有行走轮18,供机器任意行走 移动，在机架16的上端固定进管箱1，进管箱1下端出口与输送机2 的载货面宽度一致(见附图5 7),在进管箱1中的顺输送带方向设 出管口，出管口由高低不等的顺管竖板l-l隔离开，顺管竖板l-l的 顶端制成圆弧形，以便空管体22顺利通过，空管体22沿进管箱1中 的顺管竖板1-1落到输送机载货面上的凹槽中沿顺槽管6和顺管板7 进入排管装置8中的上排管箱8-7中。(参照附图3、 4)，排管装置8 中的上排管箱8-7对应顺管板7设有五排管道，上排管箱8-7下端左 右设有五个空管体？2的出口，上排管箱8-7装在垫板8-13上面，垫 板8-13固定在上机架板9上，上排管箱8-7的右侧面上装一个顶针 前托板8-3和一个可移动的顶针后托板8-5，并由气缸一 8-6推动顶 针后托板8-5中固定五个顶针8-4。在上排管箱8-7左侧的上机架板9 上设有五道斜向顺管槽8-2，顺管槽8-2底部设有水平抛射平台，在 顺管槽8-2左上方固定一个直角形挡板8-1,挡板8-1与顺管槽8-2 连接处制成圆弧形，直角形挡板8-1水平高度低于垫板8-13。连接顺管槽8-2设一个下端开口的下排管箱8-8，下排管箱8-8装在托板8-9 上，托板8-9固定在滑道12上，下排管箱8-8左侧装一个顶针固定 板8-11，顶针固定板8-11由气缸二 8-12推动，顶针固定板8-ll中装 有顶针二 8-10。从上排管箱8-7中落下的空管体22的开口端面向顶 针一8-4时，顶针一8-4顶至空管体22腔底，直至直角形挡板8-l， 当顶针一8-4撤回时，因顺管槽8-2 口直径与空管体22相当，由重 力原因，空管体22从顺管槽8-2的漏管口漏下，垫板8-13与直角形 挡板8-l水平高度差，是防止顶针一8-4撤回过程中带回空管体22， 开口端朝下从顺管槽8-2进入下排管箱8-8中，空管体22开口端反 向时，顶针一8-4顶到顺管槽8-2 口沿处，靠空管体22自重开口从 下掉入顺管槽8-2进入下排管箱8-8中，完成排管步骤。整个排管过 程都是空管体22开口处先落入顺管槽8-2中，在下排管箱8-8中空 管体22开口相向右。下排管箱8-8中的空管体22由顶针二 8-10从下端出口顶入检管 装置10中，参照附图8，检管装置10是在滑道12上面横梁10-3中 螺紋固定一个气缸三10-2,气缸三10-2活塞顶端固定连接一个压板 10-1，下端盖中间设一孔，横梁10-3左侧面上固定一个橡胶垫二 10-12，橡胶垫二 10-12与横梁10-3的通孔对应设有孔，与橡胶垫二 10-12紧配合装有可上、下移动的上夹板10-11,可左、右移动的下夹 板10-4,上、下夹板10-11、 10-4同样设有与橡胶垫二 10-12对应的 孔，孔的前端设有半圆形凹槽，凹槽中镶嵌橡胶垫一 10-10，在滑道 12上，还装有齿条10-6，齿条10-6由气缸四10-5带动在滑道12左右滑动。与齿条10-6咕合一个旋转轴齿轮10-7,旋转轴齿轮10-7装 在旋转轴10-8上，旋转轴10-8上固定一个挡板10-9，检测空管体22 时靠上、下夹板10-11、 10-4中的橡胶垫10-10把空管体22夹住lcm 长，空管体22另一用挡板10-9挡住，上、下夹板10-11、 10-4靠紧 橡胶垫二 10-22,不漏气，使上、下夹板10-11、 10-4，橡胶垫二 10-12, 横梁10-3中间的通孔形成一个封闭的空间，气缸三10-2在压板10-1 的下压时气体从通孔进入空管体22腔内压强达到2 3个大气压，如 果是好管，在气缸三10-2使旋转轴上的挡板10-9转动180度，同时 气缸四10-5与推动齿条10-6左移带动旋转齿轮10-7和旋转轴10-8 左移，好空管体22落入成品箱15中。(参照附图9)如果是漏管空 管体22时，空管体22中气体压强达不到要求，检测装置10右移至 废品箱上方，上夹板10-11上移，用拨叉ll-3将废空管体22拨入废 品箱14中，拨叉10-13用销轴11-1装在拨叉架11-2中心，拨叉架装 在支架13上，支架13装在中机架板19上，在中机架板19上装成品 箱15和废品箱14。
权利要求
1、一种空管体自动排管检漏机由机架(16)、输送带(2)、电机(4)、成品箱(15)、废品箱(14)、行走轮(18)组成，其特征在于
a、在输送带(2)的上方机架上固定一个进管箱(1)，进管箱(1)下端出口宽度与输送带(2)相等，并按输送带(2)载货面上设的管槽对应设有出管口，出管口处由高底不等的顺管竖板(1-1)隔离开，顺管竖板(1-1)上端制成圆弧形；
b、在输送带(2)下面装有顺管板(7)，在顺管板(7)末端的上机架板(9)和滑道(12)左端装有排管装置(8)，排管装置(8)包括在上机架板(9)左端设一斜向顺管槽(8-2)，顺管槽(8-2)口左侧装一个直角形挡板(8-1)，挡板(8-1)与顺管槽(8-2)口连接处制成圆弧形，顺管槽(8-2) 右侧固定一个垫板(8-13)，垫板(8-13)的高度高于直角形挡板(8-1)的水平高度，在垫板(8-13)上面固定一个下端左右开口的上排管箱(8-7)，上排管箱(8-7)右开口侧装有顶针前托板(8-3)和顶针后托板(8-5)，顶针后托板(8-5)中固定数个顶针一(8-4)，顶针一(8-4)穿过上排管箱(8-7)下端的开口，顶针后托板(8-5)由气缸一(8-6)推动，在顺管槽(8-2)出口对应上排管箱(8-7)的滑道(12)上固定有托板(8-9)，托板(8-9)上固定一个下端开口的下排管箱(8-8)，下排管箱(8-8)左侧装有气缸二(8-12)、气缸二(8-12)带动顶针固定板(8-11)，顶针固定板(8-11)中固定顶针二(8-10)；下排管箱(8-8)右端的滑道(12)上装有检管装置(10)；
c、检管装置(10)是在横梁(10-3)上固定一个气缸三(10-2)，气缸三(10-2)活塞杆上面固定装有压板(10-1)，压板(10-1)连接气动伺服机构，气缸三(10-2)下端盖上设有孔，在横梁(10-3)的左侧面上固定一个橡胶垫二(10-12)，橡胶垫二(10-12)和横梁(10-3)中设一通孔与气缸三(10-2)下端盖上的孔相通，在橡胶垫二(10-12)左侧面上靠紧配合装一个可左右移动的下夹板(10-4)和可上、下移动的上夹板(10-11)，上、下夹板(10-11)、(10-4)之间留有与橡胶垫二(10-12)对应的气孔，上夹板(10-11)、下夹板(10-4)左端相邻处设有对应圆弧形豁口，豁口处固定有橡胶垫一(10-10)，在上、下夹板(10-11)、(10-4)左侧的滑道(12)上装有气缸四(10-5)，气缸四(10-5)的活塞杆连接齿条(10-6)一端，齿条(10-6)与旋转轴齿轮(10-7)啮合，旋转轴(10-8)上固定一个挡板(10-9)，挡板(10-9)可旋转180度；
d、在检管装置(10)下方装有废管处理装置(11)，废管处理装置(11)是在滑道(12)下方的中机架板(19)上、检管装置(10)右侧固定一个支架(13)，支架(13)上装一个拨叉架(11-2)，拨叉架(11-2)上用销轴(11-1)铰连接一个拨叉(11-3)。
专利摘要
本实用新型属于空管体分管检漏机械，特别涉及空管体自动排管检漏机，由机架(16)、输送带(2)、电机(4)、成品箱(15)、废品箱(14)、行走轮(18)组成，在输送带(2)的上方机架上固定一个进管箱(1)，在输送带(2)下面装有顺管板(7)，在顺管板(7)末端的上机架板(9)和滑道(12)左端装有排管装置(8)，检管装置(10)是在横梁(10-3)上固定一个气缸三(10-2)，气缸三(10-2)活塞杆上面固定装有压板(10-1)，在检管装置(10)下方装有废管处理装置(11)，空管体自动排管检漏机集分管、排管、检漏为一体，结构简单，大大提高了检测质量和效率。
文档编号F42B19/08GKCN201093959SQ200720014633
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月18日
发明者强 张, 君 毛, 田立勇, 苗 谢, 高维岳 申请人:阜新工大科技发展有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan