专利名称:点火电路板及包含有该点火电路板的点火元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及火工品制造技术领域：
，尤其涉及对一种用于电起爆雷管的点火电路板及包含该点火电路板的点火元件的改进。
背景技术：
电子雷管，作为一种新兴的高科技起爆器材，自从其概念被提出以来，随着电子技术、微电子技术、信息技术的飞速发展，电子雷管的核心技术取得了极大的进步。
现有电子雷管生产工艺中常用的点火元件制造方式通常有两种第一种是先将插针焊接到点火电路板，再将插针的另一端焊接桥丝，桥丝通过插针与点火电路板构成点火回路，这种方式难以实现点火元件的批量化自动化生产；第二种是先将插针焊接到点火电路板，再将插针的另一端焊接到传统刚性药头，使得桥丝通过刚性药头和插针与点火电路板构成点火回路。
上述第二种方式的缺陷在于，插针与传统刚性药头的焊接往往采用储能焊的方式。由于储能焊时刚性药头上可能会产生一定量电流，因此，在焊接时存在引爆药头的可能性，在生产环节引入了安全隐患。
传统电雷管的点火元件制造过程中，也会将脚线与桥丝直接焊接，或与传统刚性药头采用储能焊的方式焊接，因此，同样存在着意外引爆药头的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种适用于电起爆雷管的点火电路板及包含有该点火电路板的点火元件，旨在解决生产过程中点火药头的误起爆问题，提高雷管生产过程的安全性。
本发明的技术目的是采用以下技术方案实现的
一方面，本发明提供的点火电路板，包含至少一对能量输出焊盘，该点火电路板直接或间接地向其外部的点火桥丝提供能量。上述点火电路板还包含至少一对焊接辅件，焊接辅件固定在能量输出焊盘上，与能量输出焊盘形成电连接；焊接辅件以激光焊接的方式与点火桥丝直接或间接地形成电连接。点火电路板经由焊接辅件向点火电路板外部的点火桥丝提供能量，与点火桥丝构成点火回路。
进一步地,本发明还提供了采用上述点火电路板的点火元件。该点火元件包含本发明所述的点火电路板，以及该点火电路板外部的点火桥丝。上述点火电路板包含至少一对能量输出焊盘和至少一对焊接辅件。焊接辅件固定在能量输出焊盘上，与能量输出焊盘形成电连接；焊接辅件以激光焊接的方式与点火桥丝直接或间接地形成电连接。点火电路板经由焊接辅件向点火电路板外部的点火桥丝提供能量，与点火桥丝构成点火回路。
本发明的技术方案中，采用激光焊接的方式实现点火电路板与点火桥丝直接或者间接的电连接，相比采用储能焊方式而言，避免了焊接过程中桥丝上流过的电流，从而消除了药头在焊接过程被意外引爆的可能性，提高了生产过程的安全性。[0011]由于普通电路板的焊盘通常采用镀铜、金、银或其它易锡焊材料的方式制成，镀层厚度仅微米量级，无法满足激光焊接方式的要求，因此，本发明在点火电路板的能量输出焊盘上先固定焊接辅件，再将焊接辅件以激光焊接的方式与点火桥丝直接焊接或通过桥丝连接件焊接而形成电连接，从而实现本发明的技术目的。
图1为用于电子雷管的一种传统点火电路板不意图；
图2为用于电子雷管的传统点火兀件的一种原理不意图；
图3为本发明中点火电路板的一种实施方式；
图4为图3所示实施例中焊接辅件部分的局部放大图；
图5为本发明中桥丝连接件采用刚性药头构成的一种实施例；
图6为本发明中刚性药头标准件的一种实施例；
图7为本发明中点火电路板与刚性药头标准件装配为点火元件的示意图；
图8为本发明装配完成的点火元件的一种实施例；
图9为本发明点火元件的又一种实施例；
图10为本发明中桥丝连接件采用一对金属片构成的一种实施例；
图11为本发明中桥丝连接件采用一对金属片构成的又一种实施例；
图12为本发明中焊接辅件延伸出能量输出焊盘的一种实施例；
图13为本发明中点火电路板上掏空为U形空间的一种实施例；
图14为本发明中点火电路板上掏空为0形空间的一种实施例；
图15为采用图13所示点火电路板构成点火元件的实施例；
图16为本发明中点火电路板的又一种实施方式；
图17为图16所示实施例中焊接辅件部分沿A-A方向的截面示意图；
图18为本发明中点火电路板包含两对能量输出焊盘的实施示意图；
图19为本发明中基于图18所示实施例的点火电路板的再一种实施方式。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的技术方案做进一步详细说明。
图1给出了一种用于电子雷管的传统点火电路板。该电路板呈长方形，长度方向的两端各有一对焊盘，分别为连接到雷管脚线的能量输入焊盘11和12，以及连接到点火桥丝的能量输出焊盘13和14。
图2给出了图1所示点火电路板10构成点火元件80的原理示意图。点火桥丝与能量输出焊盘13和14形成电连接，与点火电路板10共同构成点火回路。
为解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种新型点火电路板及包含该点火电路板的新型点火元件。
以图3所示实施方式为例，该点火电路板30的一对能量输出焊盘31和32上一对一地固定有一对焊接辅件33和34，这对焊接辅件33和34与能量输出焊盘31和32 —对一地形成电连接。这对焊接辅件33和34的厚度、焊接性等性能可满足激光焊接的要求，从而使得本发明的点火电路板30能以激光焊接的方式与点火桥丝直接或间接地形成电连接。点火电路板30经由这对焊接辅件向点火桥丝提供能量，与点火桥丝构成点火回路。
在图3所示实施例中，由于焊接辅件33和34的形状和大小与能量输出焊盘31和32的形状和大小相当，面积基本相同，因此，二者基本重合，参见图4所示。焊接辅件的面积也可小于能量输出焊盘，参见图10所示，只要满足激光焊接的需要即可。除上述两种方式外，焊接辅件的形状也可取得与能量输出焊盘不同，例如图16所示实施方式中，焊接辅件83和84沿垂直于点火电路板长度方向的A-A方向的横截面呈U形，参见图17截面图所示，同样能够实现本发明的技术目的。
另一方面，本发明的实施优选将能量输出焊盘设计为一对以上，参见图18所示。以图18所示实施例为例，能量输出焊盘31和32，以及31’和32’，构成两对能量输出焊盘。如图19所示，焊接辅件33和34固定在能量输出焊盘上时，焊接辅件33同时与能量输出焊盘31和31’接触而形成电连接，焊接辅件34同时与能量输出焊盘32和32’接触而形成电连接。从而，焊接辅件33和34分别以至少两处焊接固定点固定在能量输出焊盘上，因此，焊接辅件的位置和方向更方便固定，焊接辅件与能量输出焊盘的电连接也更加可靠。
采用图3或图16所示实施例的点火电路板构成点火元件时,点火元件除包含相应的点火电路板和点火桥丝外，还需包含桥丝连接件。图3或图16所示点火电路板上的焊接辅件与桥丝连接件采用激光焊接的方式形成电连接，点火电路板经由桥丝连接件间接地与点火桥丝形成电连接，从而构成点火回路。
桥丝连接件的结构可采用多种方式实现，例如图5或图9所示类似于传统刚性药头的形式。
采用图5所示的刚性药头50作为桥丝连接件，并采用图3所示的点火电路板30，点火元件的一种装配过程可以描述如下刚性药头50的桥丝焊接端52的一对延伸脚先将桥丝夹紧，再采用储能焊的方式将点火桥丝焊接在刚性药头50上，完成蘸药后形成图6所示的刚性药头标准件55 ;如图7所示，采用激光焊接的方式，将上述刚性药头标准件55上电路板焊接端53的一对延伸脚与点火电路板30上的一对焊接辅件33和34 —对一地焊接在一起，即可完成点火元件的装配,形成图8所示实施例给出的点火元件标准件20。再以图16所示点火电路板为例，装配点火元件时，可先将上述刚性药头标准件55上电路板焊接端53的一对延伸脚一对一地插入焊接辅件83和84的U形空槽中，再通过激光焊接的方式将上述延伸脚与焊接辅件焊接在一起，亦可完成点火元件的装配。
图9给出的实施例中，刚性药头51上桥丝焊接端56的一对延伸脚直接与点火桥丝40的两端一对一的焊接，通常采用储能焊的方式，这种方式操作上相对简单，但连接可靠性略差。另外，采用刚性药头50或者51作为桥丝连接件装配点火元件时，既可以先将点火桥丝40焊接到桥丝焊接端52或56的一对延伸脚，也可以先将点火电路板上的焊接辅件焊接到电路板焊接端53或57的一对延伸脚。
桥丝连接件也可以采用图10或图11所示金属片的方式实现。类似地，图10所示实施例采用先夹紧、再焊接桥丝40的方法实现，图11所示实施例采用直接焊接点火桥丝40的方法实现。两种实施例中的桥丝连接件均采用激光焊接的方式焊接到点火电路板30的焊接辅件33和34上。
除图3所示实施方式外，本发明所称的点火电路板还有多种实现方式。例如图12、图13、图14或图18所示。在图12所示实施例中，焊接辅件73和74固定在点火电路板30的能量输出焊盘71和72上，并延伸出点火电路板30，形成能量输出焊接管脚75和76，参见图12所示。在图13和图14所示实施例中，一对能量输出焊盘61和62之间的电路板部分掏空，形成一如图13所示的U形空间或者如图14所示的O型空间；在类似这两种实施例中，焊接辅件63和64固定在能量输出焊盘61和62上，焊接辅件63和64的形状大小可以与能量输出焊盘61和62相当，可以比能量输出焊盘61和62略小，亦可延伸出能量输出焊盘61和62，形成与图12所示实施例类似的能量输出焊接管脚。
采用图12、图13或图14给出的点火电路板，既可以采用前述各种桥丝连接件装配成点火元件，又可以将点火桥丝40直接焊接在点火电路板的焊接辅件上，参照图12、图14或图15所示。若焊接辅件63和64的形状大小与能量输出焊盘61和62相当或小于能量输出焊盘61和62，参见图13或图14所示实施例，则需采用激光焊接的方式将点火桥丝40焊接到焊接辅件63和64 ;若焊接辅件73和74延伸出能量输出焊盘71和72形成能量输出焊接管脚75和76，参见图12所示实施例，则点火桥丝40与能量输出焊接管脚75和76的焊接既可以采用激光焊，也可以采用储能焊。将点火桥丝40直接焊接到点火电路板上的焊接辅件，可以使得点火元件结构更加紧凑，有利于降低点火能量到达点火桥丝40前的无效消耗，提高点火元件的发火一致性和可靠性。
本发明所称的焊接辅件，可由金属材料中的任一种或其任意组合制成，也可由镀有锌、镍、金、银、铜、铝等易焊金属材质中的任一种或多种的任意组合的导电材质制成，焊接辅件可以作为整体一次性固定到能量输出焊盘上，也可逐层的分多次固定到能量输出焊盘，只要能满足激光焊接的需求即可。
本发明所称的焊接辅件，优选以贴片锡焊的方式固定在能量输出焊盘上，与能量输出焊盘形成电连接。贴片锡焊工艺的自动化技术可参考集成电路制造行业的成熟技术，采用贴片锡焊的方式固定焊接辅件和能量输出焊盘，有利于点火电路板的批量化生产。
本发明所称的点火电路板和点火元件，既可用于电子雷管点火元件的制造，也可用于电雷管等电起爆雷管。以在电雷管中的使用为例，在点火电路板上连接到雷管脚线的能量输入焊盘与连接到点火桥丝的能量输出焊盘之间设计一直连通路即可。
权利要求
1.一种点火电路板，包含至少一对能量输出焊盘，该点火电路板直接或间接地向其外部的点火桥丝提供能量，其特征在于所述点火电路板还包含至少一对焊接辅件，所述焊接辅件固定在所述能量输出焊盘上，与所述能量输出焊盘形成电连接；所述焊接辅件以激光焊接的方式与所述点火桥丝直接或间接地形成电连接，所述点火电路板经由所述焊接辅件向所述点火电路板外部的所述点火桥丝提供能量，与所述点火桥丝构成点火回路。
2.根据权利要求
1所述的点火电路板，其特征在于所述焊接辅件的形状大小与所述能量输出焊盘相当。
3.根据权利要求
1所述的点火电路板，其特征在于所述焊接辅件延伸出所述点火电路板，形成至少一对能量输出焊接管脚。
4.根据权利要求
1所述的点火电路板，其特征在于所述焊接辅件沿垂直于所述点火电路板长度方向的横截面呈U形。
5.根据权利要求
1所述的点火电路板，其特征在于每个所述焊接辅件通过至少两处焊接固定点固定在所述能量输出焊盘上。
6.根据权利要求
1 5中任一权利要求
所述的点火电路板，其特征在于所述焊接辅件以贴片锡焊的方式固定在所述能量输出焊盘上，与所述能量输出焊盘形成电连接。
7.根据权利要求
1 5中任一权利要求
所述的点火电路板，其特征在于所述焊接辅件由金属材料中的任一种或其任意组合制成；或者，所述焊接辅件由镀有锌、镍、金、银、铜、铝中的任一种或其任意组合的导电材质制成。
8.根据权利要求
1 7中任一权利要求
所述的点火电路板，其特征在于所述点火电路板上，所述能量输出焊盘之间形成一 U形空间或O形空间。
9.一种点火元件,包含权利要求
1 8中任一权利要求
所述的点火电路板。
10.按照权利要求
9所述的点火元件，其特征在于所述点火元件还包括桥丝连接件，所述桥丝连接件与焊接辅件通过激光焊接的方式形成电连接，使得点火桥丝经由所述桥丝连接件与所述点火电路板构成点火回路。
专利摘要
本发明提供一种适用于电起爆雷管的点火电路板。该点火电路板包含至少一对能量输出焊盘，直接或间接地向其外部的点火桥丝提供能量；该点火电路板还包含至少一对固定在上述能量输出焊盘上的焊接辅件，与上述能量输出焊盘形成电连接。其中，焊接辅件以激光焊接的方式与点火桥丝直接或间接地形成电连接；点火电路板经由焊接辅件向点火桥丝提供能量，与点火桥丝构成点火回路。本发明还提供了一种包含上述点火电路板的点火元件。如此技术方案，采用激光焊接的方式实现点火电路板与点火桥丝直接或者间接的电连接，相比采用储能焊方式而言，避免了焊接过程中桥丝上流过的电流，从而消除了药头在焊接过程被意外引爆的可能性，提高了生产过程的安全性。
文档编号F42C19/12GKCN103017617SQ201110280870
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月20日
发明者颜景龙, 赖华平, 周全红 申请人:北京北方邦杰科技发展有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan