专利名称:点火电路板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火工品制造技术领域：
，尤其涉及对一种用于电起爆雷管的点火电路板的改进
背景技术：
现有电子雷管的生产工艺中，通常采用以下方式生产点火元件先插接插针，将插针的一端焊接到点火电路板上，再将插针的另一端焊接桥丝，桥丝通过插针与点火电路板构成点火回路。
采用上述方式生产点火元件时，工序复杂，难以实现自动化生产。而若能生产出包含桥丝及点火药的点火头标准件，则在生产时仅需将该点火头标准件连接到点火电路板即可生产出符合条件的点火元件，从而能避免插接插针、焊接插针、焊接桥丝等不便自动化的生产工序，有利于提高雷管生产的生产效率和成品率，满足批量化生产的要求。
传统的刚性药头的作用类似于上述点火头标准件，但由于传统刚性药头与普通点火电路板焊盘的可焊性较差，因此，难以采用现有焊接工艺将刚性药头焊接到点火电路板，同样会阻碍雷管的批量化生产。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种用于电起爆雷管的点火电路板，使之满足点火元件自动化生产的要求，使得雷管的批量化生产成为可能。
本实用新型的技术目的是采用以下技术方案实现的
本实用新型提供的点火电路板，包含至少一对能量输出焊盘，该点火电路板直接向其外部的点火桥丝提供能量或者经由桥丝连接件间接地向点火桥丝提供能量。上述点火电路板还包含至少一对固定在能量输出焊盘上的金属片，使得能量输出焊盘通过与金属片相接触的一面与金属片可靠焊接，点火桥丝或者桥丝连接件通过与金属片相接触的一面与金属片可靠焊接；并且，点火电路板经由金属片向上述点火桥丝提供能量，与点火桥丝构成点火回路。
与传统点火电路板相比，本实用新型所提供的点火电路板的能量输出焊盘上增加了金属片。该金属片的一面与能量输出焊盘具有良好的焊接性，能够与能量输出焊盘可靠焊接；该金属片的另一面与桥丝或桥丝连接件具有良好的焊接性，能够与桥丝或桥丝连接件可靠焊接。因此，在传统点火电路板的基础上，引入具备良好焊接兼容性的金属片作为点火电路板与点火头标准件实现电连接的中间媒介，既实现了点火元件的基本功能，保证了焊接的可靠性，又能大大提高点火元件的生产效率，有利于实现电起爆雷管的自动化批量化生产。金属片的形状、大小、以及材质构成均可依据电路板焊盘、桥丝连接件、点火桥丝等的不同要求灵活地做相应调整，只要能满足可靠焊接的需求即可，因此，也使得本实用新型所提供的点火电路板具有较强的使用灵活性。
图I为用于电子雷管的一种传统点火电路板；
图2为用于电子雷管的传统点火兀件的一种原理不意图；
图3为本实用新型中点火电路板的一种实施方式；
图4为图3所示实施例中金属片部分的局部放大图；
图5为本实用新型中采用刚性药头构成点火头标准件的一种实施例；
图6为本实用新型中点火电路板与点火头标准件焊接装配为点火元件的装配示意图；
图7为采用本实用新型的点火电路板装配完成的点火元件的一种实施例；
图8为本实用新型点火电路板的又一种实施方式；
图9为采用本实用新型点火电路板装配完成的点火元件的又一种实施例；
图10为本实用新型中点火电路板上掏空为U形空间的一种实施例；
图11为采用图10所示点火电路板构成点火元件的实施例；
图12为本实用新型中点火电路板上掏空为O形空间的一种实施例；
图13为本实用新型中点火电路板包含两对能量输出焊盘的实施示意图；
图14为本实用新型中基于图13所示实施例的点火电路板的再一种实施方式。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
图I给出了一种用于电子雷管的传统点火电路板。该电路板呈长方形，长度方向的两端各有一对焊盘，分别为连接到雷管脚线的能量输入焊盘11和12，以及连接到点火桥丝的能量输出焊盘13和14。图2给出了用图I所示点火电路板10构成点火元件80的原理示意图。点火桥丝与能量输出焊盘13和14形成电连接，与点火电路板10共同构成点火回路。
为解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型点火电路板。以图3所示实施方式为例，该点火电路板30的一对能量输出焊盘31和32上,一对一地固定有一对金属片33和34。该对金属片33和34的一面与能量输出焊盘31和32 —对一地相接触，并形成可靠电连接，该对金属片33和34的另一面与点火桥丝或桥丝连接件的两端一对一地相接触，并形成可靠电连接。本实用新型的点火电路板30经由金属片33和34向点火桥丝提供能量，与点火桥丝构成点火回路。
本实用新型所提供的金属片33和34可由金属材料中的任一种或其任意组合制成，也可由镀有锌、镍、金、银、铜、铝中的任一种或其任意组合的导电材质制成。本实用新型所称的金属片既可以是采用上述金属材料或者镀有上述金属材料的复合导电材料，也可以是多种金属材料或镀有上述金属材料的导电材质逐层固定于能量输出焊盘而形成的多层金属片。只要金属片与能量输出焊盘和点火桥丝或桥丝连接件相接触的表面分别满足相对应的焊接需求，就能实现点火元件的可靠焊接，从而有利于提高雷管产品的可靠性。
以镀铜的能量输出焊盘与传统刚性药头制成的点火头标准件为例，本实用新型所采用的金属片可以在与能量输出焊盘相接触的一面镀锡、镍、铜、金、锌中的任一种或其任意组合，或直接采用锡、镍、铜、金、锌中的任一种或其任意组合制成金属片的这一面，而在与刚性药头相接触的一面则采用与刚性药头焊接端材质相同或相近的材料或采用镀有这种材料的导电材质，使得该面与刚性药头的这一焊接端具备良好的可焊性，从而实现点火元件的可靠焊接。
在图3所示实施例中，金属片33和34的形状大小与能量输出焊盘31和32相当，因此金属片与能量输出焊盘基本重合，参见图4。金属片33和34的大小亦可小于能量输出焊盘31和32，也可延伸出能量输出焊盘31和32，只要满足金属片分别与能量输出焊盘和点火桥丝或桥丝连接件可靠焊接的需求即可，参见图8所示。
采用图3所示实施例中的点火电路板30构成点火元件时，可将金属片33和34与桥丝连接件一对一地连接。以桥丝连接件体现为刚性药头为例，图5给出了由刚性药头构成的点火头标准件55的不意图，可以将金属片33和34 —对一地与点火头标准件55的电路板焊接端53的一对延伸脚焊接在一起，参见图6所示，焊接方式可以采用常规的锡焊、激光焊等，最终形成图7所示的点火元件20。该实施例中的金属片33和34，其与能量输出焊盘31和32相接触的一面可与能量输出焊盘31和32可靠焊接，其与点火头标准件55相接触的一面可与点火头标准件55的电路板焊接端53可靠焊接。
作为本实用新型的又一种实现方式，点火电路板30还可采用图8所示形式实现。在图8所示实施例中，点火电路板上的金属片33和34延伸出点火电路板30，形成一对焊接管脚75和76。
采用图8所示实施例中的点火电路板30构成点火元件时，可将一对焊接管脚75和76与图5所示点火头标准件55的电路板焊接端53的一对延伸脚一对一地焊接在一起，也可直接将点火桥丝40焊接在一对焊接管脚75和76之间，参见图9所示。焊接方式可采用锡焊、激光焊、储能焊等。
除图3和图8所示实施例外，本实用新型的点火电路板还有多种实施方式，例如，将点火电路板上一对能量输出焊盘31和32之间的电路板部分掏空，形成一 U形空间，参见图10和图11所示，或形成一 O形空间，参见图12所示。在类似这两种实施例中，金属片33和34 —对一地与能量输出焊盘31和32可靠焊接，金属片33或34的形状大小可与能量输出焊盘31和32取得相当，可略小于能量输出焊盘31和32，也可延伸出点火电路板，形成类似于图8所示的能量输出焊接管脚。
采用类似于图10或图12所示点火电路板制成点火元件时，既可直接在点火电路板的金属片上焊接前述点火头标准件55，形成类似于图7所示的点火元件；亦可直接焊接点火桥丝40,形成类似于图11和图12所示的点火元件。
为便于金属片与能量输出焊盘的固定，本实用新型在实施时，优选将能量输出焊盘设计为一对以上，参见图13所示。以图13所示实施方式为例，能量输出焊盘31和32，以及31’和32’，构成两对能量输出焊盘。如图14所示，金属片33和34固定在能量输出焊盘上时，金属片33同时与能量输出焊盘31和31’接触而形成电连接，金属片34同时与能量 输出焊盘32和32’接触而形成电连接。从而，金属片33和34分别以至少两处焊接固定点固定在能量输出焊盘上，因此，金属片的位置和方向更方便固定，金属片与能量输出焊盘的电连接也更加可靠。
另外，本实用新型中金属片优选采用贴片锡焊的方式固定在能量输出焊盘上，使得金属片与能量输出焊盘可靠电连接。贴片锡焊工艺的自动化技术可参考集成电路制造行业的成熟技术，采用贴片锡焊的方式固定金属片和能量输出焊盘，有利于点火电路板的批量化生产。金属片材质选取的灵活性，又能很好地满足与不同材质可靠焊接的不同要求。
本实用新型中的点火电路板，既可用于电子雷管点火元件的制造，也可用于电雷 管等电起爆雷管。以在电雷管中的使用为例，在点火电路板上连接到雷管脚线的能量输入焊盘与连接到点火桥丝的能量输出焊盘之间设计一直连通路即可。
权利要求
1.一种点火电路板，包含至少一对能量输出焊盘，该点火电路板直接向其外部的点火桥丝提供能量或者经由桥丝连接件间接地向所述点火桥丝提供能量， 其特征在于 所述点火电路板还包含至少一对金属片，所述金属片固定在所述能量输出焊盘上，所述能量输出焊盘通过与所述金属片相接触的一面与所述金属片可靠焊接，所述点火桥丝或者所述桥丝连接件通过与所述金属片相接触的一面与所述金属片可靠焊接， 所述点火电路板经由所述金属片向所述点火桥丝提供能量，与所述点火桥丝构成点火回路。
2.根据权利要求
I所述的点火电路板，其特征在于 所述金属片采用贴片锡焊的方式固定在所述能量输出焊盘上。
3.根据权利要求
I或2所述的点火电路板，其特征在于 所述金属片的形状大小与所述能量输出焊盘相当，或略小于所述能量输出焊盘。
4.根据权利要求
3所述的点火电路板，其特征在于 所述金属片通过锡焊或激光焊接的方式与所述点火桥丝直接或间接地形成电连接。
5.根据权利要求
I或2所述的点火电路板，其特征在于 所述金属片延伸出所述点火电路板，构成至少一对焊接管脚。
6.根据权利要求
5所述的点火电路板，其特征在于 所述金属片通过锡焊、激光焊接、或储能焊接的方式与所述点火桥丝直接或间接地形成电连接。
7.根据权利要求
1、2、4或6所述的点火电路板，其特征在于 每片所述金属片通过至少两处焊接固定点固定在所述能量输出焊盘上。
8.根据权利要求
1、2、4或6所述的点火电路板，其特征在于 所述金属片由金属材料中的任一种制成或由多种所述金属材料逐层固定于所述能量输出焊盘形成的多层金属片制成；或者， 所述金属片由镀有锌、镍、金、银、铜、铝中的任一种的导电材质制成或由多种镀有锌、镍、金、银、铜、铝中的任一种的所述导电材质形成的多层金属片制成。
9.根据权利要求
1、2、4或6所述的点火电路板，其特征在于 所述点火电路板上，一对所述能量输出焊盘之间形成一 U形空间或O形空间。
专利摘要
本实用新型提供一种点火电路板，包含至少一对能量输出焊盘，该点火电路板直接向其外部的点火桥丝提供能量或经由桥丝连接件间接地向点火桥丝提供能量。上述点火电路板还包含至少一对固定在能量输出焊盘上的金属片。能量输出焊盘通过与金属片相接触的一面与金属片可靠焊接，点火桥丝或者桥丝连接件通过与金属片相接触的一面与金属片可靠焊接。点火电路板经由金属片向点火桥丝提供能量，与点火桥丝构成点火回路。本实用新型中引入具备良好焊接兼容性的金属片作为点火电路板与点火头标准件实现电连接的中间媒介，既实现了点火元件的基本功能，保证了焊接的可靠性，又能大大提高点火元件的生产效率，有利于实现电起爆雷管的自动化批量化生产。
文档编号F42D1/05GKCN202382661SQ201120353904
公开日2012年8月15日 申请日期2011年9月20日
发明者周全红, 赖华平, 颜景龙 申请人:北京北方邦杰科技发展有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan