一种铁质管件焊接辅具的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种铁质管件焊接辅具。

背景技术：

在焊接90°、180°对接管件及弯头时，焊接垂直度、平正、管件同心度时，需要两人帮扶，在焊接时还是非常容易歪斜。

如何设计辅具以方便地对管件进行90度、180度的铁质管件进行焊接，是本领域亟待解决的重要问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铁质管件焊接辅具，以解决现有技术中的技术问题，它能够便于对铁质管件进行焊接。

本实用新型提供了一种铁质管件焊接辅具，其中，包括第一辅件和第二辅件；所述第一辅件上设有第一平面，所述第二辅件上设有第二平面；

所述第一辅件与所述第二辅件固定连接，且所述第一平面与所述第二平面垂直；

所述第一平面上设有至少两个用于固定管件的第一固定装置，所述第二平面上设有至少两个用于固定管件的第二固定装置。

如上所述的铁质管件焊接辅具，其中，可选的是，所述第一固定装置包括第一磁铁，所述第一磁铁的一侧安装在所述第一平面上，所述第一磁铁远离所述第一平面的一侧设有第一v形槽。

如上所述的铁质管件焊接辅具，其中，可选的是，两所述第一磁铁上的第一v形槽的长度方向一致，且所述第一v形槽的长度方向与所述第二平面垂直。

如上所述的铁质管件焊接辅具，其中，可选的是，所述第一v形槽的长度方向与所述第一磁铁的n极与s极连线的方向相同。

如上所述的铁质管件焊接辅具，其中，可选的是，所述第一固定装置还包括第一紧固螺杆和第一锁紧螺母；

所述第一辅件上设有第一安装孔，所述第一安装孔的中心线与所述第一平面垂直连接，所述第一紧固螺杆穿过所述第一安装孔，所述第一紧固螺杆的一端所述第一磁铁的中部连接，所述第一紧固螺杆的另一端与所述第一锁紧螺母螺纹连接。

如上所述的铁质管件焊接辅具，其中，可选的是，所述第二辅件与所述第一辅件具有相同的结构，所述第二固定装置与所述第一固定装置具有相同的结构。

如上所述的铁质管件焊接辅具，其中，可选的是，所述第一磁铁粘接或嵌设在所述第一平面上。

如上所述的铁质管件焊接辅具，其中，可选的是，所述第一辅件内部设有第一矩形孔，且所述第一矩形孔的中心线与所述第二平面垂直；所述第一矩形孔具有两个与所述第一平面平行的第一侧壁；

远离所述第一平面的所述第一侧壁上设有第一调节孔；所述第一调节孔穿设有第一调节螺栓，且所述第一调节螺栓与所述第一调节孔转动连接；所述第一调节螺栓的第一端位于所述第一矩形孔内，所述第一调节螺栓的第二端位于所述第一辅件的外部；

所述第一调节螺栓的第一端上固定连接有与所述第一磁铁适配的第一调节磁铁。

如上所述的铁质管件焊接辅具，其中，可选的是，所述第一调节磁铁与所述第一磁铁具有相等尺寸，且所述第一调节磁铁与所述第一磁铁具有大小相等的磁力。

与现有技术相比，本实用新型包括相互连接的第一辅件和第二辅件，由于第一辅件上设有第一平面，第二辅件上设有第二平面，第一平面和第二平面垂直，并在第一平面上设有第一固定装置和第二固定装置，如此，便于将焊接的两铁质管件以相互垂直的姿态固定，从而便于对铁质管件的焊接。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提出的铁质管件焊接辅具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提出的铁质管件焊接辅具的另一种结构示意图；

图3是第一磁铁的结构示意图；

图4是第二磁铁的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提出的铁质管件焊接辅具在使用时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1提出的铁质管件焊接辅具在另一种使用状态下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2提出的铁质管件焊接辅具的结构示意图。

附图标记说明：

01-铁质管件；

1-第一辅件，2-第二辅件，3-第一固定装置，4-第二固定装置；

11-第一平面，12-第一矩形孔，13-第一调节螺栓，14-第一调节磁铁；

21-第二平面，22-第二矩形孔，23-第二调节螺栓，24-第二调节磁铁；

31-第一磁铁，32-第一v形槽，33-第一紧固螺杆，34-第一锁紧螺母；

41-第二磁铁，42-第二v形槽，43-第二紧固螺杆，44-第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1到图6，本实施例提出了一种铁质管件焊接辅具，其中，包括第一辅件1和第二辅件2；所述第一辅件1上设有第一平面11，所述第二辅件2上设有第二平面21。具体地，第一辅件1和第二辅件2为板件或方杆，所述第一辅件1和所述第二辅件2之间垂直设置，用于形成基准，以便于将待焊接的部件以相互垂直的方式固定起来。

具体地，所述第一辅件1与所述第二辅件2固定连接，且所述第一平面11与所述第二平面21垂直；实施时，所述第一辅件1与所述第二辅件2之间的固定方式为一体成型、螺栓连接或焊接。无论所述第一辅件1与所述第二辅件2之间如何连接，只要能够保证所述第一平面11与第二平面21垂直即可。

所述第一平面11上设有至少两个用于固定管件的第一固定装置3，所述第二平面21上设有至少两个用于固定管件的第二固定装置4。具体地，所述第一固定装置3与第二固定装置4用于将两待焊接的铁质管件以相互垂直的方式固定。

请参照图5，使用时，当需要对铁质管件以90度夹角进行焊接时，利用第一固定装置3将待焊接的铁质管件固定，利用第二固定装置4将带有弯管的铁质管件安放，并将两铁质管件调整到相互垂直且接触的状态后固定。然后再将接触处进行点焊，然后将点焊后的铁质管件取下后再进行焊接。如此，通过使用本实用所提供的铁质管件焊接辅具，不仅便于保证铁质管件在焊接过程中的垂直度，仅一人就可以完成操作，结构简单，使用方便。

请参照图6，使用时，当需要对铁质管件以180度夹角进行焊接时，利用至少一个第一固定装置对其中一个铁质管件进行固定，利用至少一个第一固定装置对另一个铁质管件进行安放，并调节其同轴度后固定，使待焊接端抵触。点焊后取下再行焊接。如此，通过使用本实用新型所提供的铁质管件焊接辅具，不仅便于保证铁质管件在焊接过程中的直线度，仅一个人就可以完成操作，结构简单，使用方便。

作为一种较佳的实施方式，所述第一固定装置3包括第一磁铁31，所述第一磁铁31的一侧安装在所述第一平面11上，所述第一磁铁31远离所述第一平面11的一侧设有第一v形槽32。具体地，所述第一磁铁31与所述第一辅件1之间的连接方式可以粘接也可以是通过螺栓连接。

所述第二固定装置4包括第二磁铁41，所述第二磁铁41的一侧安装在所述第二平面21上，所述第二磁铁41远离所述第二平面21的一侧设有第二v形槽42。具体地，所述第二磁铁41与所述第二辅件2之间的连接方式可以是粘接也可以是通过螺栓连接。

具体地，所述第一磁铁31和所述第二磁铁41均为强力磁铁，如此，便于对待焊接的管件进行固定。通过设置第一v形槽32和第二v形槽42，有利于快速确定待焊接的铁质管件的位置。具体实施时，所有所述第一磁铁31在第二平面21上的投影均重合，所有所述第二磁铁41在第一平面11上的投影均重合。

作为一种较佳的实施方式，两所述第一磁铁31上的第一v形槽32的长度方向一致，且所述第一v形槽32的长度方向与所述第二平面21垂直。两所述第二磁铁41上的第二v形槽42的长度方向一致，且所述第二v形槽42的长度方向与所述第一平面11垂直。具体地，所述第一v形槽32沿长度方向的中心线与所述第二v形槽42沿长度方向的中心线位于同一平面内，即，所述第一v形槽32两侧面的相交线的延长线与所述第二v形槽42两侧面的相交线的延长线垂直相交。如此，便于将待焊接的铁质管件以垂直状态进行固定。

作为一种较佳的实施方式，所述第一v形槽32的长度方向与所述第一磁铁31的n极与s极连线的方向相同。所述第二v形槽42的长度方向与所述第二磁铁41的n极与s极连线的方向相同，如此，能够保证第一磁铁31和第二磁铁41均以较大的吸力吸附待焊接的铁质管件。

在本实施例中，对于第一磁铁31和第二磁铁41的安装方式，可以是粘接，也可以是螺栓连接，当然，也可以是第一磁铁31通过螺栓安装，而第二磁铁41通过粘接的方式安装，下面就螺栓连接进行详细说明。

在一较佳的实施方式中，所述第一固定装置3还包括第一紧固螺杆33和第一锁紧螺母34；所述第一锁紧螺母34用于将第一磁铁31固定安装在第一辅件1上，具体地，所述第一辅件1上设有第一安装孔，所述第一安装孔的中心线与所述第一平面11垂直连接，所述第一紧固螺杆33穿过所述第一安装孔，所述第一紧固螺杆33的一端所述第一磁铁31的中部连接，所述第一紧固螺杆33的另一端与所述第一锁紧螺母34螺纹连接。通过所述第一锁紧螺母34螺纹连接在所述第一紧固螺杆33上，当第一锁紧螺母34拧紧并抵靠在所述第一辅件1上时，就能够实现对于所述第一磁铁31的安装及紧固。

所述第二固定装置4还包括第二紧固螺杆43和第二锁紧螺母44；所述第二锁紧螺母44用于将第二磁铁41固定安装在第二辅件2上，具体地，所述第二辅件2上设有第二安装孔，所述第二安装孔的中心线与所述第二平面21垂直连接，所述第二紧固螺杆43穿过所述第二安装孔，所述第二紧固螺杆43的一端所述第二磁铁41的中部连接，所述第二紧固螺杆43的另一端与所述第二锁紧螺母44螺纹连接。通过所述第二锁紧螺母44螺纹连接在所述第二紧固螺杆43上，当第二锁紧螺母44拧紧并抵靠在所述第二辅件2上时，就能够实现对于所述第二磁铁41的安装及紧固。

在本实施例中，第二辅件2与第一辅件1的形状和结构可以相同也可以不同；所述第二固定装置4和第一固定装置3可以有相同的结构，也可以不相同，如将将第二固定装置4设置为一个粘接在第二辅件2上的第二磁铁41。但作为一种较佳的实施方式，所述第二辅件2与所述第一辅件1具有相同的结构，所述第二固定装置4与所述第一固定装置3具有相同的结构。

实施例2

本实施例是基于实施例1进行的进一步改进，不同之处在于的第一磁铁31的安装方式和第二磁铁41的安装方式，以及第一调节螺栓的设置。

具体地，请参照图7，所述第一磁铁31粘接或嵌设在所述第一平面11上。所述第二磁铁41粘接或嵌设在所述第二平面21上，具体地，所述第一磁铁31上远离所述第一v形槽32的一侧粘接或嵌设在所述第一平面11上，所述第二磁铁41上远离所述第一v形槽32的一侧粘接或嵌设在所述第二平面21上。当所述第一磁铁31以嵌设的方式设置在所述第一平面11上时，所述第一磁铁31凸出于所述第一平面11；当所述第二磁铁31以嵌设的方式设置在所述第二平面21上时，所述第二磁铁41凸出于所述第二平面21。

具体地，所述第一辅件1内部设有第一矩形孔12，且所述第一矩形孔12的中心线与所述第二平面21垂直；所述第一矩形孔具有两个与所述第一平面11平行的第一侧壁。具体地，远离所述第一平面11的所述第一侧壁上设有第一调节孔；所述第一调节孔穿设有第一调节螺栓13，且所述第一调节螺栓13与所述第一调节孔转动连接；所述第一调节螺栓13的第一端位于所述第一矩形孔12内，所述第一调节螺栓13的第二端位于所述第一辅件1的外部。所述第一调节螺栓13的第一端上固定连接有与所述第一磁铁31适配的第一调节磁铁14。具体地，所述第一调节螺栓13与所述第一调节孔之间可以是间隙连接，也可以是螺纹连接。在使用时通过将第一调节磁铁14旋转到与第一磁铁31调节到异极相吸的位置时，能够减少第一磁铁31对于铁质管件的吸引力，从而便于将焊接后的铁质管件取下。当需要固定铁质管件时，只需要将第一调节磁铁14移动到与第一磁铁31垂直的状态或者与第一磁铁31同极相斥的位置即可。

在具体实施时，为便于将所述第一调节螺栓13转动，可以在所述第一调节螺栓13的第二端连接一个第一调节把手。

进一步地，所述第一调节磁铁14与所述第一磁铁31具有相等尺寸，且所述第一调节磁铁14与所述第一磁铁31具有大小相等的磁力。如此，能够保证当所述第一调节磁铁14与所述第一磁铁31位于异极相吸的位置时，能够尽可能地消除第一磁铁31的吸力，从而达到便于将焊接后的铁质管件取下的目的。

在本实施例中，第二辅件2上可以设置成与第一辅件1相同的结构，也可以直接设置成如实施例1中的结构。当第二辅件2被设置成一所述第一辅件相同的结构时：

具体地，所述第二辅件2内部设有第二矩形孔22，且所述第二矩形孔22的中心线与所述第一平面11垂直；所述第二矩形孔22具有两个与所述第二平面21平行的第二侧壁。具体地，远离所述第二平面21的所述第二侧壁上设有第二调节孔；所述第二调节孔穿设有第二调节螺栓23，且所述第二调节螺栓23与所述第二调节孔转动连接；所述第二调节螺栓23的第一端位于所述第二矩形孔22内，所述第二调节螺栓23的第二端位于所述第二辅件2的外部。所述第二调节螺栓23的第一端上固定连接有与所述第二磁铁41适配的第二调节磁铁24。具体地，所述第二调节螺栓23与所述第二调节孔之间可以是间隙连接，也可以是螺纹连接。在使用时通过将第二调节磁铁24旋转到与第二磁铁41调节到异极相吸的位置时，能够减少第二磁铁41对于铁质管件的吸引力，从而便于将焊接后的铁质管件取下。当需要固定铁质管件时，只需要将第二调节磁铁24移动到与第二磁铁41垂直的状态或者与第二磁铁41同极相斥的位置即可。

在具体实施时，为便于将所述第二调节螺栓23转动，可以在所述第二调节螺栓23的第二端连接一个第二调节把手。

进一步地，所述第一调节磁铁14与所述第一磁铁31具有相等尺寸，且所述第一调节磁铁14与所述第一磁铁31具有大小相等的磁力。如此，能够保证当所述第一调节磁铁14与所述第一磁铁31位于异极相吸的位置时，能够尽可能地消除第一磁铁31的吸力，从而达到便于将焊接后的铁质管件取下的目的。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。