专利名称:一种保证自动插引机导轨平行度的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞭炮制作机械设备的部件制作方法及安装结构，具体说涉及一种鞭炮自动插引机的导轨的安装方法及结构，主要用于保证自动插引机上双导轨的平行度，以至在导轨上运行的部件在运行过程中不至于卡死，属于烟花鞭炮机械领域。
背景技术：
每一个鞭炮都有一个引线，通过引线来将火源引入鞭炮的炮筒中，为炮筒中的火药点火，所以为鞭炮插入引线就成了制作鞭炮一道必不可少的工序。传统的插引是将引线按照需要的长度剪断后，由人工一根一根将引线插入鞭炮的炮筒中；这种作业费时，又工作效率低，所以一直是鞭炮制作行业的一个瓶颈；为了改变这种状况，不少人在如何实现插引机械化、自动化方面在动脑筋，想办法，也研制出来了一些自动插引机，但是由于插引是一 种复杂的细致活，稍不注意就有可能漏插，或没有插到位；即便人工操作也需要心细手巧，才能插得又好又准，所以要真正实现又快又好的自动插引，是十分不容易的，现在市场上的一些所谓自动插引机虽说可以实现插引，但所采用的送料机构都是采用齿轮和皮带传动，且在部件移动的导轨安装方式上，大都是采用将导轨直接安装在安装件的导轨孔内，，这种导轨的安装方式对于单导轨式比较合适的；但对于双导轨，要保证双导轨的平行度就不是很容易；因为现有的导轨安装件上的导轨安装孔，一般都是采用通孔结构，且同一安装件上的两个导轨安装孔，以及不同安装件上的另外两个安装孔都是采用分别加工的方式进行加工的，由于机加工之间的加工误差很容易造成安装导轨的四个孔之间的位置不平行；为了要保证这四个安装导轨的导轨孔之间能保证在导轨安装进来后保证平行，对折四孔的加工精度要求就非常高，因此制作成本大幅上升；即便这样也仍经常出现在安装时导轨不平行，导致在导轨上运行部件卡死的现象，因此很有必要对此问题加以解决。
通过国内专利文献检索，发现有一些相关的专利文献报道，与本发明相关的主要有以下几个
I、专利号为CN03227420. 3，名称为“自动定位编炮插引机”的中国发明专利，该专利公开了一种自动定位编炮插引机，它包括导引轮(I)、前导引板(2)、机架(3)、后导引板(4)、带刀片的切割臂(6)、两个送引辊、上下对应的导引锥、编炮饼盘台(19)、导轨(18)、编炮饼(21)、引线槽板(24)、带手柄的齿轮传动装置和凸轮装置，其特征在于A、所述的编炮饼盘台(19)上设有饼盘自动定位装置，其饼盘自动定位装置是包括分度柱(20)、定位拨快(21)、定位六角卡环(22)和旋转定位盘(25)，即旋转定位盘(25)是设置在编炮饼盘台
(19)上，在旋转定位盘(25)上设置定位六角卡环(22)和三个分度柱(20)，其分度柱(20)是均布在旋转定位盘(25)上，即三个分度柱(20)在旋转定位盘(25)上成120°夹角均布，所述的定位六角卡环(22)的开口处为搭扣式结构；B、所述的编炮饼盘台(19)下设有同轴齿轮(17)、齿条(14)、齿板(12)、支架(11)和带摆动臂(9)的拨齿叉(10)组成的变向运动装置，所述的同轴齿轮(17)的芯轴上端经饼盘台(19)与旋转定位盘(25)相连接，芯轴下端设置在轴支架(15)上，其同轴齿轮(17)的上、下齿轮与设置在饼盘台(19)下的相应的上、下齿条(14)相啮合，其下齿条(14) 一端与齿板(12) —端相连接，齿板(12)另一端置于机架(3)上，所述的支架(11)是设置在机架(3)上，在支架(11)上设置带摆动臂(9)的拨齿叉(10)，齿板(12)之移动则由拨齿叉(10)控制操纵，即由安装在主转动轴的凸轮(8)驱动拨齿叉(10)拨动齿板(12) ;C、所述的机架(3)上设有与编炮饼盘台(19)相平行的限位调节螺钉(13) ;D、所述的齿轮传动装置中的齿轮为完全齿轮,其主传动齿轮为离合齿轮。2、专利号为CN03235556. 4，名称为“花炮整饼插引机”的中国发明专利，该专利公开了一种花炮整饼插引机，它包括引线架、机架、上导引管框、引线夹板、下导引管框，导引管总成底板、切引线刀、花炮整饼模，其特征是机架的上端是上导引管框，上导引管框下方是引线夹板，引线夹板的下方是下导引管框，下导引管框下方是导引管总成板，导引管总成板下是切引线刀，底端是花炮整饼模，上、下导引管框内布满若干个导引管。
上述这些专利虽然涉及到鞭炮的插引，但仔细分析可以发现，这些专利所公开的技术，并没有有效解决现有自动插引的导轨安装不方便，制作成本过高的问题，因此如何在自动插引的同时保证导轨能够精确移动，并且在移动中不会出现卡死的现象，安装方便，制作成本低，仍需要进行不断的摸索，很有必要对现有的自动插引机的导轨的方式及结构加以改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有自动插引设备导轨安装所存在的不足，提出一种插引机导轨安装装置，该种导轨安装装置具有定位更方便，对位更加准确，制作成本更加低的鞭炮自动插引机双导轨平行装置。
为实现本发明的目的，所提出的技术方案是一种保证鞭炮自动插引机双导轨平行度的方法，将两根导轨安装在两个支撑板上，其特点是将两个支撑板的四个导轨定位安装孔，采用同一套模具直接压制成型，再将两根导轨直接安装在压制成型的导轨定位安装孔内。
进一步地，所述的采用同一套模具直接压制成型是指，将两块导轨支撑板分别放入压机内用同一套压制模具制作导轨支撑板上的两个导轨定位安装孔内。
进一步地，所述的导轨定位安装孔是在导轨支撑板上压制出通孔。
进一步地，所述的导轨定位安装孔是在导轨支撑板上压制出盲孔，且直接在导轨支撑板上压制成型。
进一步地，所述的压制可以是压机压制，也可以是冲压设备冲压成型。
一种利用上述制作方法制作的导轨支撑板所构成的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度装置，包括鞭炮自动插引机双导轨和导轨支撑板，其特点在于，所述的导轨是直接安装在导轨支撑板上直接压制成型的导轨定位安装孔内的，导轨的两端由紧固件固定。
进一步地，所述的在支撑板上压制出的两个导轨定位安装孔是定位盲孔，导轨安装在定位盲孔内，导轨的两端由支撑板上定位盲孔端头的端板轴向定位，并与支撑板固定在一起。
进一步地，所述的定位盲孔是利用冲压设备在支撑板自身材料上，通过金属压延错位所形成的盲孔状凹坑。[0015]进一步地，所述的定位盲孔端头的端板中心有一通孔，在导轨两端的中心设有螺孔，导轨安装在支撑板后，通过紧固件从支撑板外面，穿过端板中心的通孔拧到导轨两端的中心螺孔内，将导轨紧固在定位盲孔端头的端板一起。
进一步地，所述的定位盲孔是圆形孔，也可以是正多边形孔；其形状可以与导轨一致，也可以是两种不同形状。
本发明的优点在于，本发明通过在导轨的支撑板上，采取同一模具冲压出导轨安装孔，这样就能有效保证支撑板上的导轨安装孔的间距是一样的，因此安装时只要将导轨插入支撑板上的导轨安装孔就可以了 ；即可有效保证安装精度，且制作简单，成本低，非常适合制作鞭炮插引机的双导轨安装座。
·[0018]图I为本发明的一个实施例的结构示意图；
图2为本发明的一个实施例的结构侧向示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
从图中可以看出，本发明涉及一种保证鞭炮自动插引机双导轨平行度的方法，将两根导轨安装在两个支撑板上，其特点是将两个支撑板的四个导轨定位安装孔，采用同一套模具直接压制成型，再将两根导轨直接安装在压制成型的导轨定位安装孔内。
进一步地，所述的采用同一套模具直接压制成型是指，将两块导轨支撑板分别放入压机内用同一套压制模具制作导轨支撑板上的两个导轨定位安装孔内。
进一步地，所述的导轨定位安装孔是在导轨支撑板上压制出通孔。
进一步地，所述的导轨定位安装孔是在导轨支撑板上压制出盲孔，且直接在导轨支撑板上压制成型。
进一步地，所述的压制可以是压机压制，也可以是冲压设备冲压成型。
一种利用上述制作方法制作的导轨支撑板所构成的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度装置，包括鞭炮自动插引机双导轨和导轨支撑板，其特点在于，所述的导轨是直接安装在导轨支撑板上直接压制成型的导轨定位安装孔内的，导轨的两端由紧固件固定。
进一步地，所述的在支撑板上压制出的两个导轨定位安装孔是定位盲孔，导轨安装在定位盲孔内，导轨的两端由支撑板上定位盲孔端头的端板轴向定位，并与支撑板固定在一起。
进一步地，所述的定位盲孔是利用冲压设备在支撑板自身材料上，通过金属压延错位所形成的盲孔状凹坑。
进一步地，所述的定位盲孔端头的端板中心有一通孔，在导轨两端的中心设有螺孔，导轨安装在支撑板后，通过紧固件从支撑板外面，穿过端板中心的通孔拧到导轨两端的中心螺孔内，将导轨紧固在定位盲孔端头的端板一起。
进一步地，所述的定位盲孔是圆形孔，也可以是正多边形孔；其形状可以与导轨一致，也可以是两种不同形状。
本发明的优点在于，本发明通过在导轨的支撑板上，采取同一模具冲压出导轨安装孔，这样就能有效保证支撑板上的导轨安装孔的间距是一样的，因此安装时只要将导轨插入支撑板上的导轨安装 孔就可以了 ；即可有效保证安装精度，且制作简单，成本低，非常适合制作鞭炮插引机的双导轨安装座。
权利要求
1.一种保证鞭炮自动插引机双导轨平行度的方法，将两根导轨安装在两个支撑板上，其其特征在于，将两个支撑板的四个导轨定位安装孔，采用同一套模具直接压制成型，再将两根导轨直接安装在压制成型的导轨定位安装孔内。
2.如权利要求
I所述的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度的方法，其特征在于，所述的采用同一套模具直接压制成型是指，将两块导轨支撑板分别放入压机内用同一套压制模具制作导轨支撑板上的两个导轨定位安装孔内。
3.如权利要求
2所述的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度的方法，其特征在于，所述的导轨定位安装孔是在导轨支撑板上压制出通孔。
4.如权利要求
2所述的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度的方法，其特征在于，所述的导轨定位安装孔是在导轨支撑板上压制出盲孔，且直接在导轨支撑板上压制成型。
5.如权利要求
1-4任意一项权利要求
所述的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度的方法，其特征在于，所述的压制可以是压机压制，也可以是冲压设备冲压成型。
6.一种利用权利要求
I制作的导轨支撑板所构成的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度装置，包括鞭炮自动插引机双导轨和导轨支撑板，其特征在于，所述的导轨是直接安装在导轨支撑板上直接压制成型的导轨定位安装孔内的，导轨的两端由紧固件固定。
7.如权利要求
6所述的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度装置，其特征在于，所述的在支撑板上压制出的两个导轨定位安装孔是定位盲孔，导轨安装在定位盲孔内，导轨的两端由支撑板上定位盲孔端头的端板轴向定位，并与支撑板固定在一起。
8.如权利要求
7所述的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度装置，其特征在于所述的定位盲孔是利用冲压设备在支撑板自身材料上，通过金属压延错位所形成的盲孔状凹坑。
9.如权利要求
8所述的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度装置，其特征在于所述的定位盲孔端头的端板中心有一通孔，在导轨两端的中心设有螺孔，导轨安装在支撑板后，通过紧固件从支撑板外面，穿过端板中心的通孔拧到导轨两端的中心螺孔内，将导轨紧固在定位盲孔端头的端板一起。
10.如权利要求
9所述的保证鞭炮自动插引机双导轨平行度装置，其特征在于所述的定位盲孔是圆形孔，或正多边形孔；其形状与导轨一致，或两种不同形状。
专利摘要
一种保证鞭炮自动插引机双导轨平行度的方法及装置，将两根导轨安装在两个支撑板上，两个支撑板的四个导轨定位安装孔，采用同一套模具直接压制成型，再将两根导轨直接安装在压制成型的导轨定位安装孔内。本发明通过在导轨的支撑板上，采取同一模具冲压出导轨安装孔，这样就能有效保证支撑板上的导轨安装孔的间距是一样的，因此安装时只要将导轨插入支撑板上的导轨安装孔就可以了；即可有效保证安装精度，且制作简单，成本低，非常适合制作鞭炮插引机的双导轨安装座。
文档编号F42B4/30GKCN102944142SQ201210476150
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月22日
发明者欧阳天勇, 孙磊 申请人:醴陵市白兔潭鑫阳花炮机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan