一种测量筒体两端法兰平行度的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量筒体两端法兰平行度的方法及装置，属于检测技术领域。
【背景技术】
[0002]筒体两端的法兰组对焊接后，由于零件公差积累及焊接变形等诸多因素，两端的法兰通常会出现不平行的情况，尤其是一些大直径、多筒节组焊到一起的超长筒体，平行度更差，这样整体装配后会出现歪斜现象。【背景技术】使用激光测量平行度的方法，设备造价昂贵、操作复杂，仅适用于高精度应用场合，不能满足便捷、准确、高效的测量要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种测量筒体两端法兰平行度的方法及装置，设备简单，造价低廉，操作灵活，测量准确，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本发明的技术方案是:
一种测量筒体两端法兰平行度的装置，包含底座、钢丝和拉力计，底座为上小下大的圆台型结构，底座圆台其端面中心位置固定有拉环，钢丝一端固定在底座的拉环上，另一端连接拉力计。
[0005]所述底座圆台上焊有拉环。
[0006]—种测量筒体两端法兰平行度的方法，包含如下步骤:
①筒体两端的分别设有左端法兰和右端法兰，法兰端面上具有八个法兰孔，在左端法兰和右端法兰的端面上分别标记出八等分点，等分点的位置就是法兰孔的中心点；将钢丝同时穿过左端法兰和右端法兰对应位置的等分点；
②底座为上小下大的圆台型结构，底座圆台其端面中心位置固定有拉环，将底座圆台直径较小端插入一侧法兰的法兰孔，钢丝从筒体内部穿过，同时穿过左端法兰和右端法兰对应位置的等分点;把钢丝一端固定在底座的拉环上，另一端系在拉力计的挂钩上；
③分别在八对等分点标记孔处，使用同一拉力值拉紧钢丝，并在钢丝上逐一标记出与等分点重合部位，钢丝上得到八个标记；
④钢丝上两个标记之间的最大距离，即近似为筒体两端法兰平行度。
[0007]本发明的有益效果是:此种测量方法简便有效，测量八等分部位重合点时使用同一拉力值拉紧钢丝，可避免测量误差，上小下大底座圆台结构可应用于不同孔径法兰。测量装置便于携带，简单实用，适合于工厂内及野外等不同作业场合。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图；
图2是本发明底座不意图；
图中:底座1、左端法兰2、钢丝3、筒体4、拉力计5、右端法兰6、法兰端面等分点7、底座圆台8、拉环9。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
[0010]—种测量筒体两端法兰平行度的装置，包含底座1、钢丝3和拉力计5，底座I为上小下大的圆台型结构，底座圆台8其端面中心位置固定有拉环9，钢丝3—端固定在底座I的拉环9上，另一端连接拉力计5。
[0011 ] 一种测量筒体两端法兰平行度的方法，包含如下步骤:
①筒体4两端的分别设有左端法兰2和右端法兰6，法兰端面上具有八个法兰孔，在左端法兰2和右端法兰6的端面上分别标记出八等分点，等分点的位置就是法兰孔的中心点；将钢丝同时穿过左端法兰2和右端法兰6对应位置的等分点；
②底座I为上小下大的圆台型结构，底座圆台8其端面中心位置固定有拉环9，将底座圆台直径较小端插入一侧法兰的法兰孔，钢丝3从筒体内部穿过，同时穿过左端法兰2和右端法兰6对应位置的等分点；把钢丝一端固定在底座的拉环9上，另一端系在拉力计5的挂钩上；
③分别在八对等分点标记孔处，使用同一拉力值拉紧钢丝，并在钢丝上逐一标记出与等分点重合部位，钢丝上得到八个标记；
④钢丝上两个标记之间的最大距离，即近似为筒体两端法兰平行度。
[0012]参照附图1、2，一种测量筒体两端法兰平行度的装置，包含底座1、钢丝3、拉力计5，钢丝3—端固定在底座I的拉环9上，另一端勾住拉力计5。底座圆台8上焊有拉环9。
[0013]—种测量筒体两端法兰平行度的方法，使用上述装置进行，包含如下工艺步骤:①在筒体4的左端法兰2及右端法兰6上分别标记出八等分点7，将钢丝3同时穿过左右两个法兰对应位置的等分点C点；②钢丝3从筒体4内部穿过，把其一端固定在拉环9上，将底座I细端插入左端法兰2的C位置孔，钢丝另一端穿过右端法兰6的C位置孔并系在拉力计5挂钩上；
③使用固定拉力值L拉紧钢丝3，在钢丝3上标记出与等分点C重合部位，按同样方法测量两法兰A-A、B-B、D-D等其它等分点;④钢丝3上最外两点标记之间的距离即近似为筒体两端法兰平行度。
【主权项】
1.一种测量筒体两端法兰平行度的装置，其特征在于包含底座(I)、钢丝(3)和拉力计(5)，底座(I)为上小下大的圆台型结构，底座圆台(8)其端面中心位置固定有拉环(9)，钢丝(3)—端固定在底座(I)的拉环(9)上，另一端连接拉力计(5 )。2.根据权利要求1所述的测量筒体两端法兰平行度的装置，其特征在于所述底座圆台(8)上焊有拉环(9)。3.—种测量筒体两端法兰平行度的方法，其特征在于包含如下步骤: ①筒体(4)两端的分别设有左端法兰(2)和右端法兰(6)，法兰端面上具有八个法兰孔，在左端法兰(2)和右端法兰(6)的端面上分别标记出八等分点，等分点的位置就是法兰孔的中心点;将钢丝同时穿过左端法兰(2)和右端法兰(6)对应位置的等分点； ②底座(I)为上小下大的圆台型结构，底座圆台(8)其端面中心位置固定有拉环(9)，将底座圆台直径较小端插入一侧法兰的法兰孔，钢丝(3)从筒体内部穿过，同时穿过左端法兰(2)和右端法兰(6)对应位置的等分点;把钢丝一端固定在底座的拉环(9)上，另一端系在拉力计(5)的挂钩上； ③分别在八对等分点标记孔处，使用同一拉力值拉紧钢丝，并在钢丝上逐一标记出与等分点重合部位，钢丝上得到八个标记； ④钢丝上两个标记之间的最大距离，即近似为筒体两端法兰平行度。
【专利摘要】本发明涉及一种测量筒体两端法兰平行度的方法及装置，属于检测技术领域。技术方案是：底座（1）为上小下大的圆台型结构，底座圆台(8)其端面中心位置固定有拉环（9），钢丝（3）一端固定在底座（1）的拉环（9）上，另一端连接拉力计（5）。将底座插入到筒体法兰孔内，将钢丝（3）一端系在拉环（9）上，另一端穿过筒体（2）、对面法兰孔并勾住拉力计（7），在两法兰对应八等分点处使用同一拉力值拉紧钢丝，在钢丝上逐一标记钢丝与等分点的重合部位，最外两点标记间的尺寸即为平行度数值。本发明简便有效，测量八等分部位重合点时使用同一拉力值拉紧钢丝，可避免测量误差，便于携带，简单实用，适合于工厂内及野外等不同作业场合。
【IPC分类】G01B5/24
【公开号】CN105588497
【申请号】CN201511002203
【发明人】李伟, 葛惠卿, 李明, 康抗, 齐杭宾, 冯宝纯
【申请人】保定天威电气设备结构有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月29日