专利名称：散粒状阳极糊及其制法的制作方法
技术领域：
本发明属于铝电解连续自动焙烧阳极糊及其制法。
现有的阳极糊均用蒸气、电或有机载体等为热源，熔化煤沥青和加热混捏机内的煅烧石油焦颗粒与煤沥青的混合物，然后经冷却固化成型制成。加热温度根据沥青软化点不同而异，一般为120-180℃。投放到铝电解槽阳极箱内做自焙阳极。该种阳极糊的生产不仅消耗大量的能源，而且需要加热和冷却设备的投资及维修费用，费工费时，过程复杂且成本高。
本发明的目的在于提供一种在常温条件下生产的散粒状阳极糊，其方法简易，成本低廉，使用方便，易于推广。
本发明生产方法的技术要点是将粉状少灰炭素材料(一般≤20mm，粒度小些为好)和粒度≤30mm的适量沥青粘结剂在常温条件下均匀混制而成，为了提高使用效果，也可外加适量的湿润剂(或称塑性剂)和/或表面活性剂，混成均匀的散粒状料使用。该阳极糊组份中具有14-37%的沥青粘结剂，如煤沥青和/或石油沥青等，最好为煤沥青，粒度≤20mm。余为少灰炭素材料，如石油焦和/或沥青焦等，最好为石油焦。最好再外加0.8-6.3%湿润剂和/或0.2-3.3%油酸表面活性剂，湿润剂如蒽油，煤焦油，洗油，杂酚油等可加入其中一种或几种。加入湿润剂(或塑性剂)的目的是能较好地湿润少灰炭素材料，并能降低沥青软化点及其表面张力，由此改善了粘结剂沥青对少灰炭素材料的附着作用。加入表面活性剂油酸的目的是进一步降低沥青表面张力，使散粒状阳极糊中的沥青在电解槽阳极上受热时，能很好地湿润少灰炭素材料颗粒，以保证该阳极糊具有一定的机械强度。
由于本发明能在常温条件下直接混合而成，因此与现有技术相比，其方法简单，节省能源和许多加热冷却设备，成本低廉、易于推广。而且质量能达到同类产品国家标准。散粒状阳极糊不仅适用于启动后的电解槽阳极消耗的补充品，也适用于新建电解槽阳极铸型。铸型时同样需将本品加热使之有一定的塑性，以保证其整体完整性与阳极棒接触的紧密性。
下面结合实施例对本发明进行描述，但不做为对本发明的限定。
采用阳极糊常规配方配料石油焦-4～+2mm粒级占20%(重量比)-2～+1mm粒级占15%-0.15mm粉料占48%，余量为-1～+0.15mm粒级，石油焦占重量的73%，粘结剂煤沥青(软化点94℃)占总量的27%，粒度≤30mm，蒽油外加总量3%，油酸外加1.2%，在常温间歇式400立升Z形双轴混捏机内混合50分钟。其产品质量已达到同类产品国家标准。通过电解试验证明完全能满足自焙铝电解槽生产需要。
见下表。
由上表可见散粒状阳极糊电解消耗居中，其他各项性能均可与传统阳极糊媲美，其生产系统辅助设备少，节省能源，每1000吨阳极糊节省燃料煤350-410吨，产品制造成本低，生产正常稳定。
权利要求
1.一种阳极糊的生产方法，其特征在于将粉状少灰碳素材料和粒度≤30mm的沥青在常温条件下均匀混合而成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加入适量的湿润剂和/或表面活性剂。
3.一种利用权利要求1所述的方法生产的阳极糊，其特征在于组份中具有14-37%的沥青，粒度≤30mm，余为少灰炭素材料，粒度≤20mm。
4.根据权利要求3所述的阳极糊，其特征在于所说的少灰炭素材料为石油焦和/或沥青焦。
5.根据权利要求3所述的阳极糊，其特征在于所说的沥青为煤沥青。
6.根据权利要求3、4或5所述的阳极糊，其特征在于外加0.8-6.3%的湿润剂和/或0.2-3.3%的油酸表面活性剂。
7.根据权利要求6所述的阳极糊，其特征在于湿润剂为蒽油、煤焦油、洗油、杂酚油，加入其中一种或几种。
全文摘要
本发明涉及一种散粒状阳极糊及其制法，其特征是在常温条件下，均匀混合而成，组份为少灰炭素材料和沥青，也可以外加湿润剂和/或油酸表面活性剂。与现有技术相比、工艺简单，节省了大量的能源和生产辅助设备，生产成本低，质量达到同类产品国家标准，尤其适宜做为铝电解连续自动焙烧阳极用阳极糊，也适用于新建电解槽阳极铸型。
文档编号H05B7/09GK1045135SQ9010137
公开日1990年9月5日 申请日期1990年3月13日 优先权日1990年3月13日
发明者崔巍, 韩春英 申请人:崔巍, 韩春英