专利名称：微波加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于快速加热及烹调食品同时保持食品质量的微波加热装置。
图22示出了包括一蒸汽发生器的常规的微波加热装置的结构。
微波加热装置的主体1(以下简称为“主体1”)包括一用于装纳待被加热的物品2(以下简称为“物品2”)的加热室3、设置在加热室3外的一磁控管4和一用于生成蒸汽10以提供给加热室3的蒸汽发生器5。蒸汽发生器5包括一蒸汽发生室6和与蒸汽发生室6连通的一供水箱7。
物品2通过由磁控管4生成的微波和从蒸汽发生器6提供给加热室3的蒸汽10被加热进行烹调。蒸汽发生室6通过由一感应加热线圈感应的电流而生成热量且因此生成蒸汽。
通过使用微波8和蒸汽10加热物品2，在物品2保持的水分要比仅用微波8进行加热的情况多。而且，蒸汽10对物品2进行均匀地加热且因此会更令人满意。
然而，常规的微波加热装置具有以下问题。
微波加热装置要求2至4分钟来启动，即从感应加热线圈被励磁直至生成蒸汽10，如图23所示。这延长了烹调时间。在感应加热线圈9被去励磁1至2分钟后，蒸汽10仍被提供给加热室3。这会致使在从加热室3中取出烹调物品2时会发生危险。
而且，当蒸汽10被提供给加热室3时，蒸汽10接触加热室3的壁且因此生成凝结。微波8被凝结的蒸汽所吸收，从而导致加热室3内波分布的不均匀。这样，不能实现微波8的均匀加热。
蒸汽凝结还往往会解除对加热室3的清洁作用。
本发明的一目的在于提供一种微波加热装置，用于通过减少加热室中的蒸汽凝结来加热和烹调物品。
本发明的另一目的在于提供一种微波加热装置，用于加热和烹调物品，其提供对应于微波的高速蒸汽以实现更快的烹调，取出烹调的物品时无蒸汽保留在加热室中而更安全，并减少加热室中的蒸汽凝结。
根据本发明的一方面，一种微波加热装置，包括一加热室，用于装纳待被加热的物品，一微波发生器，用于向加热室发射微波；及一蒸汽发生器，用于提供蒸汽给加热室。该加热室包括一蓄热板，用于当受到来自微波发生器的微波的照射时，生成并蓄积热量，从而减少由加热室中的蒸汽引起的蒸汽凝结。
在本发明的一实施例中，该蒸汽发生器包括一设置在一蒸汽发生室外的励磁线圈和一设置在蒸汽发生室内的泡沫状或纤维状的金属体。水从一供水箱逐滴地滴到该金属体的顶端上。
在本发明的一实施例中，蓄热板被设置在该加热室内包括的顶、底、左、右和内后壁中的至少之一上。
在本发明的一实施例中，蓄热板处于相对于待被加热的物品在加热室中的位置的上部位置和下部位置中至少之一上。
在本发明的一实施例中，微波加热装置还包括一控制部分，用于通过在从蒸汽发生器将蒸汽提供给加热室之前，使微波发生器工作来将蓄热板预加热到一预定温度。
在本发明的一实施例中，设置一蒸汽喷射出口，用于从加热室中的一下部位置向上释放出蒸汽。
在本发明的一实施例中，设置一支持板，用于覆盖加热室的一侧壁并支持蓄热板的端部，且蓄热板具有一形成在其上的蒸汽方向导槽，用于将蒸汽向上释放到一对应于在加热室的侧壁的一下部位置形成的蒸汽喷射出口的位置。
在本发明的一实施例中，沿深度方向的蓄热板的长度比沿深度方向的加热室的长度要短，且加热室被构成为使通过冷却微波发生器的磁控管而被加热的空气流过在加热室的至少一壁与设置在加热室中的蓄热板之间的一间隙。
在本发明的一实施例中，形成在加热室的一侧壁上的下部位置处的一蒸汽喷射出口被连接至蒸汽发生器的一汽锅的出口，且蒸汽喷射出口的下部水平比汽锅的出口的下部水平要低。
在本发明的一实施例中，蓄热板包括一由磁器或陶器形成的板和一形成在板的表面上的一釉层，当被微波照射时，该釉层生成热量，且该板蓄积由该釉层生成的热量。
在本发明的一实施例中，微波加热装置还包括一控制部分，用于在处于等候状态的同时，检测到一预加热启始指令时，在蒸汽发生器生成蒸汽之前，使微波发生器工作而将加热室预加热至一第一目标温度，并当在一规定时间周期期间未检测到任何动作时，将加热室预加热到一低于第一目标温度的一第二目标温度。
在本发明的一实施例中，蒸汽发生室包括一扩散部件，用于扩散自供水箱逐滴滴下的水。
在本发明的一实施例中，该扩散部件包括设置在该金属体的一端表面上的一端表面扩散部件和设置在该金属体的一外周壁上的一外周壁扩散部件。
在本发明的一实施例中，该外周壁扩散部件由具有吸收液体的能力及保存液体的能力的长纤维集合材(assembly)形成。
在本发明的一实施例中，该金属体包括一中空的空间。一轴部件插入该中空的空间用于防止自供水箱逐滴滴落的水从该中空的空间流下而没有被蒸发。
在本发明的一实施例中，该轴部件是一具有足够的弹性以改变其外直径的轧制的圆柱形部分。
在本发明的一实施例中，蒸汽发生器被构成为使通过一泵将水向上泵送通过一连接供水箱的水处理材料滤筒而进入供水箱。
在本发明的一实施例中，微波加热装置还包括一控制部分，用于根据蒸汽发生器的工作时间或根据该泵从供水箱泵送水的工作时间，或提供水量的累加结果确定更换水处理材料滤筒的时间，并用于通知更换的信息。
在本发明的一实施例中，微波热装置还包括一控制部分，用于通过检测到更换水处理材料滤筒的时间将接近以停止该泵的工作并用于通过在泵的工作被停止时检测到一指令重启动的输入操作而允许泵仅在一规定的时间周期期间工作。
在本发明的一实施例中，微波加热装置还包括一输入装置，用于输入一用于更换水处理材料滤筒时间的设定值。
在本发明的一实施例中，微波加热装置还包括一控制部分，用于当一水位检测器检测到供水箱中的水位已到达一检测水平时，通知供水，并用于仍然继续蒸汽发生器的工作达一规定的时间周期。
在本发明的一实施例中，水位检测器包括一安装在供水箱中的具有一埋置的磁铁的浮子和一设置在与供水箱分开的位置处的一引线开关。
在本发明的一实施例中，检测水平在连接至供水箱的水处理材料滤筒的进口的上方。
在本发明的一实施例中，在微波加热装置的主体的下部位置处设置一废水箱，用于接收来自加热室中的蒸汽凝结的水及自蒸汽发生器的汽锅排出的水。
图1为根据本发明的一实施例中的一微波加热装置的外观视图。
图2为图1中所示的微波加热装置的左侧视图。
图3为从其前侧看到的图1中所示的微波加热装置的截面视图。
图4为在元件被拆除的状态下的图1中所示的微波加热装置的加热室的等角视图。
图5为该加热室的元件的分解等角视图。
图6为在元件被安装的状态下的该加热室的等角视图。
图7为蓄热板的截面视图。
图8为说明蒸汽发生器的结构的视图。
图9为说明蒸汽发生器的汽锅的结构的视图。
图10示出了在该微波加热装置的主体中安装的电路的构成。
图11为预加热和准备例程的时序图。
图12示出了一烹调处理例程的操作时序。
图13示出了一烹调处理例程的另一操作时序。
图14示出了一烹调处理例程的再另一操作时序。
图15示出了一烹调处理例程的再另一操作时序。
图16为滤筒更换时间通知的例程的流程图。
图17为一安全例程的流程图。
图18为说明未安装一水处理材料滤筒的状态的视图。
图19为另一滤筒更换时间通知例程的流程图。
图20为再一滤筒更换时间通知例程的流程图。
图21为一供水时间通知例程的流程图。
图22为说明一常规的微波加热装置的结构的视图。
图23为该常规的微波加热装置的烹调处理的时序图。
以下将参照附图，通过说明性示例对本发明进行描述。
如图1、2和3所示，微波加热装置100的主体1(以下简称为“主体1”)包括一加热室3，用于装纳待被烹调的物品2(以下简称为“物品2”)，一微波发生器11，用于向加热室3发射微波，和一蒸汽发生器12，用于生成蒸汽以提供给加热室3。
第一门13被连接至主体1以使可被打开和关闭。第一门13被打开和关闭以使将物品2放入加热室3及从加热室3中取出物品2。第二门14被连接至主体1以使可被打开和关闭。第二门14绕一轴16被打开和关闭以使将一供水箱15装至蒸汽发生器在12及从蒸汽发生器上拆下供水箱15。第二门14有一窗17以使一使用者可视觉地检查供水箱15中的水位。
微波发生器11包括一设置在加热室3外的磁控管4、一设置在加热室3的顶板上的天线18、和一用于将由磁控管4生成的微波提供给天线18的波导19。磁控管4由一风机20进行强制冷却。
图4示出了加热室3的内部结构。如图4所示，加热室3具有顶和底壁、两个侧壁和一内后壁。该内后壁在其上部有孔22。两侧壁在它们的上部各有一孔23。加热室3中的这些壁由不锈钢制成且形状象一个盒子。
图5示出了加热室3的元件，这些元件被按以下的次序进行组装。
首先，在第一门13被打开的状态下，在加热室3中的一预定位置处设置一顶板21。该顶板21被设置以使不暴露天线18(图4)。顶板21具有突出21a和弹性部分21b。这些突出21a被设置在其后侧，且这些弹性部分21b被整体地形成在顶板21的前两侧。弹性部分21b各具有一突出21c。通过将突出21a插入加热室3的内后壁中的孔22(图4)内及将突出21c插入形成在加热室3的侧壁上的孔23(图4)内而将顶板21设定在加热室3内的预定位置。
接着，沿着加热室3中的侧壁将支持板24a和24b设定在预定位置。支持板24a和24b的顶端与顶板21的弹性部分21b相啮合(图6)。支持板24a和24b具有整体地形成在其上的支持轨25。
为便于使用，支持板24a和24b在形状上是相同的。
一板27具有多个孔26。板27沿着支持板24a和24b的支持轨25被插入加热室3。物品2(图3)将被置放在板27上。
一蓄热板28a被设定在加热室3中的在板27上方的一预定位置(图6)。一蓄热板28b被设定在加热室3中的在板27下方的一预定位置(图6)。
图7示出了蓄热板28a和28b的结构。蓄热板28a和28b各通过烘烤其上施加有一釉30的磁器(或陶器)板29而被形成。磁器(或陶器)板29可以例如是富铝红柱石石英陶瓷。蓄热板28a和28b各包括磁器(或陶器)板29和形成在该磁器(或陶器)板29的表面上的釉层30。当微波照射至蓄热板28a和28b时，釉层30生成热量。这些热量由该磁器或陶器板29被蓄积。
图8示出了蒸汽发生器12的结构。蒸汽发生器12包括一连接至主体1的蒸汽发生室(汽锅)31、缠绕在汽锅31上的一励磁线圈32、设置在汽锅31内部的一泡沫或纤维状金属体33、和相对于主体1可拆除的供水箱15。
供水箱15以下述方式被连接至主体1。
第二门14(图1)被打开，将供水箱15插入同时放在一底板34上。这样，供水箱15的一喷管36被插入设置在主体1上的一连接开口35。连接至主体1的一钩37咬住供水箱15，从而限制供水箱15的移动。以此方式，供水箱15被连接至主体1。
连接开口35通过一管子38a被连接至一泵39的一入口。泵39的一出口通过一管子38b被连接至汽锅31的顶端。由于这样一系统，水自供水箱15逐滴地滴在金属体上33。
一水处理材料滤筒(离子交换树脂滤筒)40被连接至供水箱15。当泵39被使工作时，供水箱15中的水被向上泵送通过水处理材料滤筒40。因此除去任何水垢成分(自来水中包含的)的水被提供给汽锅31。
图9示出了汽锅31的热生成部分的结构。金属体33是圆柱形的。金属体33在其顶部有一盘形的未上釉的片41。在未上釉片41上设置一陶瓷纸(cermaic paper)片42。陶瓷纸片42是耐热的且充当一端表面扩散部件，用于沿水平方向扩散水。未上釉片41令人满意地保持水分而不充分快速地吸收水，而陶瓷纸片42令人满意地保持水分但也充分快速地吸收水。未上釉片41具有一液体引导槽43，用于有效地将已滴落并扩散的水引导入金属体33的外周圆表面。
金属体33由一陶瓷布44所缠绕，该陶瓷布44充当一外圆周壁扩散部件，用于将滴下的水扩散给金属体33的外圆周壁。通过将陶瓷长纤维集合材处理成布而形成陶瓷布44。陶瓷布44的使用提供了提高保持水分的能力并提高水吸收速度的优点。
从汽锅31的顶端滴下的水被快速吸收入陶瓷纸片42并被扩散到其整体，然后被均匀地吸收到未上釉片41中。接着，一部分水从未上釉片41沿着金属体33流下，而大部分水沿着设在金属体33周围的陶瓷布44流下。
一轴部件45被插入圆柱形金属体33中的中空空间内。轴组件45防止从汽锅31的顶端滴落的水未被蒸发地流下该中空空间。轴部件45的外直径d1大于充当热量发生器的金属体33的中空空间的直径d2。轴组件45是一轧制的圆柱形部件且具有足够的弹力伸展特性以改变其外直径。轴部件45通过弹性的扩张力而被保持在金属体33中的中空空间内。
当励磁线圈32(图8)被励磁时，金属体33被感应并快速地加热到一高温。结果，滴落在金属体33上的水被加热同时通过陶瓷布44和轴部件45之间的金属体33的泡沫。加热的水被进一步加热同时向下流并从金属体33或轴部件45的下流端溅落。之后，在被过分加热的状态下，水作为蒸汽从一蒸汽出口46被喷射出(图8)。
再参见图8，从蒸汽出口46喷射的蒸汽10通过一喷射出口47从该下部位置向上释放入加热室3中。
蒸汽出口46被连接以使相对于设置在加热室3的左侧壁的一下部中的蒸汽喷射出口47。支持板24a具有与蒸汽喷射出口47相对应的整体形成的一蒸汽方向导槽48(见图3)。该蒸汽方向导槽48具有一向上出口。因此，从蒸汽出口46喷射出的蒸汽10通过蒸汽方向导槽48被向上释放至加热室3的上部。
图10示出了安装在主体1中的一电路的构成。
一控制部分49控制例如烹调处理例程50、预热和准备例程51、滤筒更换时间通知例程52和供水时间通知例程53等各例程的执行。控制部分49可还包括一微机。
在物品2被置放在板27上后(图3)，控制部分49可执行烹调处理例程50。在执行烹调处理例程50之前，控制部分49执行预热和准备例程51。这样，加热室3被预热。
(预热和准备例程)图11示出了预热和准备例程51的工作。该预热和准备例程51在一等候状态中被执行。
当控制部分49确定微波加热装置处于等候状态时，控制部分49检测何时一输入键群中的任意键被操作，或自动地将预热和准备例程51的模式在时间上反复地从模式A转换至模式B，并从模式B转换C直至检测到来自门55的一信号(第一门13已被打开)。
在加热室3的上部，设置一温度传感器56，如图3和4所示。在模式A中，加热室3中的温度被控制在70±10℃。如图11中的(b)和(d)所示，磁控管4和风机20的操作自预热的起始P而开始。
当微波被发射入加热室3中时，各蓄热板28a和28b的整体生成热量。当受到微波照射时，由PPS(聚苯撑硫)形成的支持板24a和24b也生成热量，尽管该热量的温度低于由蓄热板28a和28b生成的热量。
通过操作风机20，通过冷却磁控管4而变热的一部分热空气W(图3)通过加热室3的内后壁上形成的孔57(图4和6)而释放入加热室3中。通过在顶壁3b和顶板21之间，设置在顶板21中的一隔板21d被引导，释放的热空气Wa被送至加热室3的前部。热空气Wa从顶板21的前端通过蓄热板28a和第一门13之间的一间隙S自右边流入设置板27的一空间。
设置板27的空间中的空气通过在加热室3的顶壁3b的左部中形成的一出口58(图4)被放出到外部。
出口58通过顶板21上形成的一通道21e(图5)与蓄热板28a和顶板21相连通。设置板27的空间中的空气Wb被设定从左侧流至蓄热板28a和顶板21之间并通过出口58被放出到外部。
以此方式，通过操作风机20使空气在加热室3内循环。磁控管4继续工作直至由温度传感器56检测的温度变为80℃。图11中的部分(a)表示加热室3中的温度。在磁控管4工作时，风机20一直工作，即使在磁控管4的工作停止后，风机20仍工作一会儿以冷却这些元件。即使磁控管4处于暂停，风机20有规律地工作。这样，加热室3中的空气被循环。当由温度传感器56检测到的温度降至60℃时，控制部分49启始磁控管4的工作。以此方式，加热室3中的温度被控制在70±10℃。
图11中的部分(c)表示励磁线圈32被驱动的时间周期。从当由温度传感器56检测的温度变为接近于80℃(80℃-Δ)直至温度变为80℃，励磁线圈32由一励磁线圈驱动器59所驱动(图10)。这样蒸汽发生器12中的汽锅31被预热。
在模式A的工作时间周期到达一预定时间周期之后，微波加热装置仍处于等候状态的情况下，控制部分49为了节省能量而执行模式B中的预热和准备例程51。在模式B中，目标温度被设至为60±10℃。对在模式A中的操作执行一类似的温度控制。
在模式B的工作时间周期到达一预定时间周期之后，微波加热装置仍处于等候状态的情况下，控制部分49为了节省能量而执行模式C中的预热和准备例程，并结束温度控制。
在模式B或模式C中，当控制部分49检测到输入键群54的任意键被操作时，预热和准备例程51马上返回到模式A并执行预热。
(烹调处理例程)在烹调处理例程50中，根据输入键群54的数据输入，选择磁控管4的工作模式和励磁线圈驱动器59的工作模式。根据所选择的工作模式，生成微波8和蒸汽10。通过使用微波8和蒸汽10，物品2被适当地烹调。
更具体地，对于烹调处理例程50，选择图12至15中所示的工作模式之一。
在图12的工作模式中，由蒸汽发生器12生成蒸汽约10秒的一较短的时间周期。因此，与微波开始工作基本同时地，蒸汽从蒸汽发生器12被提供给加热室3。结果，在进行加热烹调的整个时间期间，微波8和蒸汽10实际上都被使用。这限制了作为物品2的食品中水分的蒸发并得到了一更柔软的成品。
在执行烹调处理例程50之前，执行预热和准备例程51并因此加热室3的内部变热。因此，即使在开始执行烹调处理例程50之后马上将蒸汽提供给加热室3，在加热室3的壁上不会形成蒸汽凝结。
由于没有蒸汽凝结，不会导致不必要的波吸收且还避免了由于蒸汽凝结所导致的加热室3中的微波分布的不均匀。结果，可获得令人满意的加热状态。
而且，提供给加热室3的蒸汽10通过整体形成在支持板24上的蒸汽方向导槽48而被释放入加热室3的上部。这样，蒸汽10不与食品直接接触。因此，加热室3中的温度分布是均匀的，且对食品执行均匀地加热。
还在图13至15所示的其它工作模式中，在烹调处理例程50之前执行预热和准备例程51避免了当将蒸汽10提供给加热室3时会产生蒸汽凝结。
选择图13中所示的工作模式用于加热和烹调冷冻的食品。当食品被冷冻时，即食品的温度低于0℃时，食品仅通过微波8被加热。然后，当食品被解冻且食品的温度升到高于0℃时，开始蒸汽发生器的工作以通过使用微波8和蒸汽10两者执行加热用于烹调。当食品的温度变得高于0℃时，食品的水分开始蒸发。然而，通过蒸汽包裹食品进行烹调，水分的蒸发受限，从而得到更柔软的成品。
在图14所示的工作模式中，与微波开始工作基本同时地，蒸汽发生器12将蒸汽10提供给加热室3，并在微波的工作完成之前结束蒸汽发生的工作。在这种情况下，在烹调结束时，加热室3中的蒸汽量被减少。因此，使用者不与高温蒸汽相接触而易于取出食品。
图15中所示的工作模式是被选择用于加热冷冻食品进行烹调的另一种模式。在食品被冷冻时，通过使用高输出微波8和来自蒸汽发生器12的低输出蒸汽。对该物品加热进行烹调。然后，当食品被解冻且食品的温度变得高于0℃时，微波8的输出被降低到一中间水平而蒸汽10的输出被增高到一中间水平。当食品的温度被升高到一中间水平时，微波8的输出被降低到一低水平而蒸汽10的输出被增高到一高水平。
在这样的情况下，在限制水分蒸发的同时可加热食品。因此，可得到一更加柔软的成品中。
(滤筒更换时间通知例程)图16示出了滤筒更换时间通知例程52的步骤。控制部分49被构成为根据滤筒时间通知例程52来控制泵39的工作时间并通知水处理材料的更换时间。为使用该滤筒更换时间通知例程52，事先设置用于更换通知的设定时间A和用于禁止工作的设定时间B(B≥A)。
在#1中，检查是否初始地设置该设定时间A和B。如果未执行初始设置，执行#2。如果#1中执行了初始设置，在寄存器中的内容(T)被复位后执行#2。
在#2中，检查泵39是否正在工作。如果在#2中确定泵39正在工作，通过在#3中被复位的寄存器在#4中泵39的工作时间进行计数，然后，执行#5。如果通过在#2中确定泵39未正在工作，则不执行#4而执行#5。
在#5中，将寄存器中的在#4对泵39的工作时间进行计数的内容(T)与用于更换滤筒的设定时间A进行比较。如果在#5中确定T≥A，在#6中在一操作面板的显示器60(图1)上显示水处理材料更换的一指示。然后，执行#7。如果在#5中确定T＜A，则执行#7。
在#7中，检查是否设置了一用于指令蒸汽发生器12工作的标志。如果在#7中确定未设置该指令蒸汽发生器12工作的标志，在#8中停止泵39和蒸汽发生器12的工作。如果在#7中确定设置了该指令蒸汽发生器12工作的标志，则在#9中将寄存器中的在#4对泵39的工作时间进行计数的内容(T)与设定时间B进行比较。如果在#9中确定T≥B，在#10中在操作面板的显示器60上显示禁止蒸汽发生器12工作的指令。然后，执行#8。如果在#9中确定T＜B，则执行#11。在#11中，执行泵39和蒸汽发生器12的工作。
当安装该微波加热装置时，根据在安装地点的水质，通过输入键群54而键入设定时间A。具体地，通过输入键群54键入由水硬度试剂和水硬度测量所测定的使用的该地点的水质。更具体地，当通过使用水硬度试剂的测量所得到的水硬度为50、100或200中的一种时，执行转换到操作信息键入模式且然后键入通过测量所获得的水硬度，按压输入键群54的一特定键(例如，一烹调开始开关)。在此状态下，键入一特定码，从而将控制部分49转换入操作信息键入模式。在通过测量所获得的水硬度为50的情况下，“5”和“0”被键。在此情况下，控制部分49将要求提供600升水的对应于泵39的工作时间的计数值设置为设定时间A，并执行滤筒更换时间通知例程52。
在通过测量所获得的水硬度为100的情况下，控制部分49将要求提供300升水的对应于泵39的工作时间的计数值设置为设定时间A，并执行滤筒更换时间通知例程52。
在通过测量所获得的水硬度为200的情况下，控制部分49将要求提供150升水的对应于泵39的工作时间的计数值设置为设定时间A，并执行滤筒更换时间通知例程52。
(安全例程)如图8中所示，主体1包括一可拆卸传感器61，用于检测供水箱15被正确地设置，和一水位检测器62，用于检测供水箱15中的水位。该水位检测器62包括一安装在供水箱15中的一磁浮子63和一安装在底板34中用于检测磁浮子63的位置的浮子传感器64。
如图17所示，当在#12中控制部分49检测到电源已被启通时，控制部分在#13中检测可拆卸传感器61并在#14中检查浮子传感器64。然后，控制部分49在#15中检查输入键群54中的启始键是否已被操作。
因此，只有当供水箱15被正确地设置在主体1中且至少保持有一最小可能的水量时，蒸汽发生器12响应于启始键的输入而开始工作(#15，#16)。如果供水箱15未被正确设置在主体1中或水位不是足够地高，在#17中蒸汽发生器12的工作停止。因此，保证了蒸汽发生器12的安全操作。
水处理材料滤筒40从下插入供水箱15的一盖15a的相对部分内并枢轴地转过一规定的角度以锁定，从而被连接到供水箱15。这样的连接使得易于更换水处理材料滤筒40。供水箱15被构成为使在盖15a和水处理材料滤筒40之间的一连接位置J(图8)在供水箱15的水的最高水平之上。因此，当未安装水处理材料滤筒40而使供水箱15工作时，即使使泵39工作，水也不提供给蒸汽发生器12。这样，避免包含水垢的水被错误地提供给金属体33，且因此避免了阻塞金属体33。
在未安装水处理材料滤筒40的状态下，即使使泵39工作，水也不提供给金属体33。这就异常地增高了金属体33的温度，在此示例中，控制部分49使用热控开关65监视金属体33的温度以使当检测到这样一反常的温度升高时，停止励磁线圈驱动器59的工作。
当逐滴滴在金属体33上的水未被完全蒸发时，在蒸汽发生器12的蒸汽出口46的附近生成蓄水。在此示例中，如图8中所示，蒸汽出口46的下部水平被设置得低于加热室3中蒸汽喷射出口47的水平K(图8)。因此，即使在蒸汽出口46的附近生成蓄水，这些水不会通过蒸汽喷射出口47流入加热室3。
在蒸汽出口46附近生成的蓄水通过一收集器66从一排放出口46a向下流到一废水箱67。加热室3中生成的废水由一导管68接收并流入废水箱67。
在此示例中，根据泵39的工作时间确定通知更换水处理材料滤筒40的时间。可替换的，如图19所示可根据蒸汽发生器12的工作时间或如图20所示根据由泵39提供的水量来确定这样一时间。在图20中，字符V表示由泵39提供的水量的累加结果，字符Q表示被设定的泵39的每单位时间的流速，及字符T表示取样的时间间隔。
在上述示例中，一旦检测到水处理材料滤筒40已到达更换时间，汽锅31和泵39被停止工作。在图16所示的示例中，水处理材料滤筒40被更换成一新的。且在#3中被复位的相同的寄存器内容被复位，例程返回到#1。在此时，在更换后首先重新开始工作。可替换地，控制部分49可被构成为在控制到水处理材料滤筒40已到达更换时间时停止工作并检测复位的输入操作且仅允许一预定时间周期的工作。通过这样一系统，使用者可使用微波加热装置，即使在正更换一新的水处理材料滤筒40时。期望通过这样一系统提高工作效率。其也可在根据汽锅31的工作或由泵39提供的水量确定更换水处理材料滤筒40的时间的情况下被采用。
在上述示例中，使用两个蓄热板28a和28b。可在加热室3的顶、底、左、右和内后壁中的至少一表面上设置一蓄热板。这种蓄热板的配置对于在将蒸汽10提供给加热室3时，限制蒸汽凝结的生成是有效的。
(供水通知例程)如图21所示，根据基于浮子传感器64的检测信号且也基于禁止蒸汽发生器12工作的设定时间C的更换通知来控制供水通知。由浮子传感器64检测的水位在水处理材料滤筒40的入口上方，且即使在浮子传感器64工作之后，可将水提供给蒸汽发生器12。浮子传感器64包括一安装在供水箱15内的具有一埋置的磁铁的浮子和一设置在离开供水箱15的一位置处的引线开关。
当供水箱15被正确地安装时，在#18中使蒸汽发生器12正确地工作。在#19中控制部分49检查浮子传感器64。如果在#19中未检测到水位，则继续#18中蒸汽发生器12的工作。如果在#19中检测到水位，在#28中在操作面板的显示器60上显示供水通知并在#21中执行补充工作。在#22中，工作时间被计数。在#23中，计数寄存器中的内容(K)和补充工作时间C被进行比较。如果在#23中确定K≥C，在#24中在操作面板的显示器60上显示将水提供给供水箱及禁止蒸汽发生器12的工作的指令。然后，在#25中停止蒸汽发生器12的工作。如果在#23中确定K＜C，则允许#21中的补充操作，且在#22中累加工作时间。
如上所述，通过设置补充工作时间并允许即使在通知供水之后继续蒸汽发生，防止了在使用蒸汽进行烹调时蒸汽发生器停止工作。这样即使在供水期间也可继续烹调。
通过将水位检测器的信号与通知的水位相比较来设定补充操作时间，可获得相同的效果。
工业可应用性在根据权利要求1的微波加热装置中，该加热室包括一蓄热板，用于当被来自微波发生器的微波照射时生成并蓄积热量。通过在蓄热板被加热的状态下将蒸汽提供给加热室，可减少蒸汽凝结。
在根据权利要求2的微波加热装置中，该蒸汽发生器包括一设置在一蒸汽发生室外的励磁线圈和一设置在该蒸汽发生器内的泡沫或纤维状的金属体，且来自供水箱的水被逐滴地滴地该金属体的顶端上。这样，可减少蒸汽凝结，且可将蒸汽提供给加热室。因此，可缩短进行烹调所需的时间。
在根据权利要求3或4的微波加热装置中，该蓄热板被设置在一特定的位置。蓄热板的这样的配置实现了通过发射到加热室的微波使该蓄热板有效地加热。当蒸汽被提供给加热室时，这可有效地防止蒸汽凝结。
在根据权利要求5的微波加热装置中，设置了一控制部分，用于在将蒸汽从蒸汽发生器提供给加热室之前，通过使微波发生器工作而将该蓄热板预热到一规定的湿度。通过预热，在将蒸汽提供给加热室时，该蓄热板被加热到一规定的温度。结果，在一定程度上防止了当蒸汽被提供给加热室时蒸汽凝结的生成。
在根据权利要求6的微波加热装置中，设置一蒸汽喷射出口，用于将蒸汽从加热室内的一下部位置向上释放。提供给加热室的蒸汽流入加热室的上部位置且然后进入加热室的设置有待被加热的物品的一下部位置。由于蒸汽不直接与待被加热的物品接触，物品可被均匀地进行烹调。
在根据权利要求7的微波加热装置中，设置一支持板，用于覆盖加热室的一侧壁并支持蓄热板的端部，且支持板具有形成在其上的一蒸汽方向导槽，用于将蒸汽向上释放至对应于形成在加热室的侧壁的一下部位置的一蒸汽喷射出口的一位置。提供给加热室的蒸汽被吹入加热室的一上部位置且然后进入加热室的设置有待被加热的物品中的一下部位置。由于蒸汽不直接与待被加热的物品的接触，物品可被均匀地加热进行烹调。
在根据权利要求8的微波加热装置中，蓄热板沿深度方向的长度短于加热室沿深度方向的长度，且加热室被构成为使由冷却微波发生器的磁控管(振荡管)而变热的空气通过在加热室的至少一壁上设置在加热室内的蓄热板之间的一间隙流动。通过这样一结构，热空气被提供入加热室以便提供有蒸汽的加热室中的空气被循环，不设置一特殊的用于加热空气的加热装置。这可有效地限制蒸汽凝结的生成并使加热室中的温度均匀。
在根据权利要求9的微波加热装置中，形成在加热室的一侧壁上的下部位置的一蒸汽喷射出口被连接至蒸汽发生器的一汽锅的一出口，蒸汽喷射出口的下部水平低于汽锅的出口的下部水平。这样，防止没有变成蒸汽而流下的水流入加热室。
在根据权利要求10的微波加热装置中，该蓄热板有效地蓄积由微波照射而生成的热量。这样，可将蓄热板的表面预热至一均匀的温度。这有效地限制了当将蒸汽提供给加热室时蒸汽凝结的生成。
在根据权利要求11的微波加热装置中，控制部分在某一条件下将加热室预热至第一目标温度并在另一条件下将加热室预热至第二目标温度。通过转换目标温度，不必破坏微波加热装置的功能而能实现节能操作。
在根据权利要求12的微波加热装置中，自供水箱逐滴滴下的水到达金属体同时通过一扩散部件被均匀地扩散。借此，提高了金属体的加热效率且防止液体未被蒸发而流下。由于降低了热量发生体的温度，限制了该热量发生体通过热量而发生劣化。这样提高了其耐用性。
在根据权利要求13的微波加热装置中，自供水箱逐滴滴下的水到达金属体同时通过一扩散部件被均匀地扩散。扩散的水在加热温度为最高的外周壁上被加热。结果，提高了加热效率并加快了加热速度。
在根据权利要求14的微波加热装置中，该外周壁扩散部件由长纤维集合材形成。到达该外周壁扩散部件的顶端的水均匀地流下。而且，该长纤维集合材在这些纤维之间的间隙内保持液体，防止了提供给热量发生体的液体未被蒸发而流下。通过将该长纤维集合材处理成布，提高了容量功能及保存水分的能力，并降低了纤维干扰。这样，易于将外周壁扩散材料连接至热量发生体。
在根据权利要求15的微波加热装置中，水通过由该金属体的内壁和轴部件确定的圆柱形通道。因此，可提高加热效率。由于被加热的蒸汽在热量发生体中被以高速扩散以加热未被蒸发的液体，使该金属体的加热温度分布均匀，从而提高了耐用性。
在根据权利要求16的微波加热装置中，该轴部件可被插入该金属体中的中空空间内同时该轴部件的外直径被减小。这样，变得易于将该轴部件连接至该金属体。在该轴部件被插入该金属体的中空空间内后，该轴部件通过弹性的扩张力而被压在该金属体的内壁上。这样，该轴部件被肯定地固定住。由于改善了该轴部件与该金属体之间的附着力，防止了被加热的液体从该热量发生体的通道中流出。结果，提高了通过加热而使液体蒸发的效率。
在根据权利要求17的微波加热装置中，该蒸汽发生器被构成为通过一泵，经过连接至供水箱的一水处理材料滤筒而将水向上泵送入供水箱。即使没有安装水处理材料滤筒而使微波加热装置工作，包含有水垢成分的水不被提供给该金属体。这样，可防止该金属体的阻塞而出现故障。
在根据权利要求18的微波加热装置中，该控制部分通知更换该水处理材料滤筒的时间。这样，防止了微波加热装置在超出更换水处理材料滤筒的时间的情况下工作。而且，可提醒使用者在滤筒的功能劣化前更换水处理材料滤筒。这保证了微波加热装置的长时间安全工作。
在根据权利要求19的微波加热装置中，在通过检测到到达更换水处理材料滤筒的时间而停止泵的工作之后，该控制部分允许该泵在一特定条件下工作。这样，使用者可在准备一新的水处理材料滤筒的同时使用微波加热装置。结果，提高了微波加热装置的工作效率。
在根据权利要求21的微波加热装置中，该控制部分在一水位检测器检测到供水箱的水位到达一检测水平时通知供水并仍然使蒸汽发生器继续工作一规定的时间周期。由于在通知供水之后继续生成蒸汽，避免了蒸汽利用功能的中断。
在根据权利要求22的微波加热装置中，该水位检测器将液体容器与蒸汽发生器分离开。因此，通过将液体容器从主体中分离出而可在水龙头下向该液体容器供水并清洗该液体容器。这样，减轻了工作负载并防止了在工作期间致使的水的飞溅。
在根据权利要求24的微波加热装置中，在微波加热装置的主体的一下部位置处设置一废水箱，用于接收加热室中蒸汽凝结所形成的水及自蒸汽发生器的汽锅排出的水。由于废水可被收集在废水箱中，提高了可操作性。
权利要求
1.一种微波加热装置，包括一加热室，用于装纳待被加热的物品；一微波发生器，用于向加热室发射微波；及一蒸汽发生器，有于提供蒸汽给加热室；其中该加热室包括一蓄热板，用于当受到来自微波发生器的微波的照射时，生成并蓄积热量，从而减少由加热室中的蒸汽引起的蒸汽凝结。
2.根据权利要求1的微波加热装置，其中该蒸汽发生器包括一设置在一蒸汽发生室外的励磁线圈和一设置在蒸汽发生室内的泡沫或纤维状的金属体，且水从一供水箱逐滴地滴到该金属体的顶端上。
3.根据权利要求1的微波加热装置，其中蓄热板被设置在该加热室内包括的顶、底、左、右和内后壁中的至少之一上。
4.根据权利要求1的微波加热装置，其中蓄热板处于相对于待被加热的物品在加热室中的位置的上部位置和下部位置中至少之一上。
5.根据权利要求1的微波加热装置，其中微波加热装置还包括一控制部分，用于通过在从蒸汽发生器将蒸汽提供给加热室之前，使微波发生器工作来将蓄热板预加热到一预定温度。
6.根据权利要求1的微波加热装置，其中设置一蒸汽喷射出口，用于从加热室中的一下部位置向上释放出蒸汽。
7.根据权利要求1的微波加热装置，其中设置一支持板，用于覆盖加热室的一侧壁并支持蓄热板的端部，且蓄热板具有一形成在其上的蒸汽方向导槽，用于将蒸汽向上释放到一对应于在加热室的侧壁的一下部位置形成的蒸汽喷射出口的位置。
8.根据权利要求1的微波加热装置，其中沿深度方向的蓄热板的长度比沿深度方向的加热室的长度要短，且加热室被构成为使通过冷却微波发生器的磁控管而被加热的空气流过在加热室的至少一壁与设置在加热室中的蓄热板之间的一间隙。
9.根据权利要求1的微波加热装置，其中形成在加热室的一侧壁上的下部位置处的一蒸汽喷射出口被连接至蒸汽发生器的一汽锅的出口，且蒸汽喷射出口的下部水平比汽锅的出口的下部水平要低。
10.根据权利要求1的微波加热装置，其中蓄热板包括一由磁器或陶器形成的板和一形成在板的表面上的一釉层，当被微波照射时，该釉层生成热量，且该板蓄积由该釉层生成的热量。
11.根据权利要求1的微波加热装置，其中微波加热装置还包括一控制部分，用于在处于等候状态的同时，检测到一预加热启始指令时，在蒸汽发生器生成蒸汽之前，使微波发生器工作而将加热室预加热至一第一目标温度，并当在一规定时间周期期间未检测到任何动作时，将加热室预加热到一低于第一目标温度的一第二目标温度。
12.根据权利要求2的微波加热装置，其中蒸汽发生室包括一扩散部件，用于扩散自供水箱逐滴滴下的水。
13.根据权利要求12的微波加热装置，其中该扩散部件包括设置在该金属体的一端表面上的一端表面扩散部件和设置在该金属体的一外周壁上的一外周壁扩散部件。
14.根据权利要求13的微波加热装置，其中该外周壁扩散部件由具有吸收液体的能力及保存液体的能力的长纤维集合材形成。
15.根据权利要求2的微波加热装置，其中该金属体包括一中空的空间，一轴部件插入该中空的空间用于防止自供水箱逐滴滴落的水从该中空的空间流下而没有被蒸发。
16.根据权利要求15的微波加热装置，其中该轴部件是一具有足够的弹性以改变其外直径的轧制的圆柱形部分。
17.根据权利要求2的微波加热装置，其中蒸汽发生器被构成为使通过一泵将水向上泵送通过一连接供水箱的水处理材料滤筒而进入供水箱。
18.根据权利要求17的微波加热装置，其中微波加热装置还包括一控制部分，用于根据蒸汽发生器的工作时间或根据该泵从供水箱泵送水的工作时间，或提供水量的累加结果确定更换水处理材料滤筒的时间，并用于通知更换的信息。
19.根据权利要求17的微波加热装置，其中微波热装置还包括一控制部分，用于通过检测到更换水处理材料滤筒的时间将接近以停止该泵的工作并用于通过在泵的工作被停止时检测到一指令重启动的输入操作而允许泵仅在一规定的时间周期期间工作。
20.根据权利要求17的微波加热装置，其中微波加热装置还包括一输入装置，用于输入一用于更换水处理材料滤筒时间的设定值。
21.根据权利要求2的微波加热装置，其中微波加热装置还包括一控制部分，用于当一水位检测器检测到供水箱中的水位已到达一检测水平时，通知供水，并用于仍然继续蒸汽发生器的工作达一规定的时间周期。
22.根据权利要求21的微波加热装置，其中水位检测器包括一安装在供水箱中的具有一埋置的磁铁的浮子和一设置在与供水箱分开的位置处的一引线开关。
23.根据权利要求21的微波加热装置，其中检测水平在连接至供水箱的水处理材料滤筒的进口的上方。
24.根据权利要求1的微波加热装置，其中在微波加热装置的主体的下部位置处设置一废水箱，用于接收来自加热室中的蒸汽凝结的水及自蒸汽发生器的汽锅排出的水。
全文摘要
一种微波加热装置,包括:一加热室(3),用于装纳待被加热的物品(2);一微波发生器(12),用于向加热室(3)发射微波;及一蒸汽发生器(12),用于提供蒸汽给加热室(3);其中该加热室包括蓄热板(28a、28b),用于当受到来自微波发生器的微波的照射时,生成并蓄积热量,从而减少由加热室中的蒸汽引起的蒸汽凝结。
文档编号H05B6/80GK1232534SQ97198533
公开日1999年10月20日 申请日期1997年8月29日 优先权日1996年9月3日
发明者粟田均, 高桥丰, 国本启次郎, 稻田育弘, 内山智美, 植田茂树 申请人:松下电器产业株式会社