专利名称:具有纵向长形容器的核反应堆的制作方法
本发明涉及核反应堆及其内部设备，特别涉及称作PWR的压水核反应堆。
但是，本发明可以与任何类型的反应堆有关，这些类型的反应堆包括一个装有加压冷却剂的耐压容器，一个该容器用的可拆卸的盖子，位于盖子附近的穿过该容器设置的冷却剂入口管嘴机构和穿过该容器设置的冷却剂出口管嘴机构，一个位于容器内部而被配置成在运行中被冷却剂向上通过并包括许多个互相邻近的燃料组件的堆芯，许多个可被穿过反应堆盖子的驱动轴沿垂直方向移动以移动控制元件进出上述堆芯的控制元件管束，以及包括位于堆芯和盖子之间的上部内部设备的内部设备。
本发明也涉及这样的反应堆，这些反应堆具有包括位于堆芯和容器底部之间的下部内部设备的内部设备，并具有引导细长探头进出堆芯和穿过组件下部伸入堆芯用的探针引导机构。
已经知道具有相应内部设备的各种类型的核反应堆。
涉及压水反应堆用的上部内部设备的欧洲专利0125126公开了一种结构，这种结构使冷却剂穿过一或多个冷却剂入口管嘴进入反应堆，沿容器内表面流动以穿过反应堆堆芯底部而进入堆芯，经过该堆芯从而除去其一部分热量，而后从上述堆芯出来，进入一个包括控制元件管束用的导管的室，然后进入一个冷却剂分配轮压机，轮压机使冷却剂转向冷却剂出口管嘴。
导管用来引导管束及其驱动棒或驱动轴。离开堆芯的冷却剂流过管束导管。
这一解决办法具有各种缺点。冷却剂所经过的管束导管由于上述冷却剂通过而受到冲击和扰动。这一点比如说可能会损坏控制元件管束的驱动棒。此外，如果主要冷却系统在进入容器之前的冷液部分中偶然地受到损坏，那末由于上述体积的水在一边处于高温(堆芯出口温度)而另一边易于因破坏而很快流失，位于上部内部设备中的堆芯之上的水的体积，将很难对堆芯起到紧急冷却作用。
至于先有技术核反应堆的下部内部设备，在容器的下部中一般包括一个由导管组成的构造，导管用于将细长的探头从堆芯下面导入组件外边。细长探头的导管从下面穿过容器底部密封地伸入反应堆容器，并被安置在导管的延长部分中。这形成弱点，在若干断裂的情况下，似乎会造成容器的排空和堆芯的脱水。
另一解决办法在于穿过容器盖连接堆芯的监控仪表。这要求当需要拆卸容器盖时脱开上述仪表。但是，对一个熟悉该技术的人来说，似乎上面说明的内部设备就足够了。
本发明的目的是提供一种改进的反应堆，更具体的目的是提供一种反应堆，其内部设备具有下列功能通过避免让经过上述管束导管的冷却剂流出堆芯的办法，为引导控制元件管束及其驱动轴用的管束导管提供更好的保护;
万一主要冷却系统在位于冷却剂入口管嘴一侧的液流的冷却部分中破裂，上述内部设备通过产生相当大量的水的储备的办法提供改进的安全措施，这水的储备是由位于堆芯之上的体积形成的，冷却剂并不通过该体积，该体积的排空时间可以被控制，其温度接近于进入容器的冷却剂的入口温度。
因此，上述内部设备有可能免去容器外部的安全注入蓄水池，这种外部蓄水池是在先有技术中万一产生此种破裂事故时使用的。
上述内部设备利用存在于容器高处和包括管束导管机构的室之间压差(这种压差是由水压和压差降所引起的)，产生一股方向向下的液流，它有助于管束下落，并且也可以用于冷却可转换为易裂变物质的控制元件。
上述内部设备尽可能减小驱动控制元件管束的驱动轴机构穿入容器盖的数目。
为此，本发明提供一种核反应堆，它包括a)一个装有加压冷却剂的耐压容器;
b)一个该容器用的可拆卸的盖子;
c)在上述盖子紧邻处穿过上述容器设置的冷却剂入口管嘴机构;
d)在上述盖子紧邻处穿过上述容器设置的冷却剂出口管嘴机构;
e)一个位于上述容器内部而被配置成在运行中被上述冷却剂向上通过并具有许多个互相邻近的燃料组件的堆芯;
f)许多个控制元件管束，每个管束可被驱动轴垂直移动以进出上述堆芯;
g)位于上述容器中在上述堆芯和上述盖子之间的上部内部设备，它具有直接位于上述堆芯上方的隔离机构，用来收集从上述堆芯流出的冷却剂，它包括一个下穿孔板和一个上穿孔板，每一块板都有许多个用来使上述冷却剂穿过该板的洞孔，上述下穿孔板中的每一个上述洞孔都通过一个隔离管连接到上述上穿孔板中的一个相应的洞孔上，以便在该隔离管中沿着该管引导冷却剂穿过上述隔离机构，上述隔离机构还包括许多根管束导管和一圈外部围板，每一根导管沿上述隔离管安置，以引导一个相应的上述管束及其相应的驱动轴穿过上述隔离装置，外部围板连接到上述上穿孔板和下穿孔板上;
一个充水室，用来收集流出上述隔离管穿过上述上穿孔板中洞孔的冷却剂，并将该冷却剂导向冷却剂出口管嘴机构;
以及上述充水室中的许多根导管，它们跟上述隔离管准直，以引导上述管束的驱动轴穿过上述充水室。
上述内部设备特别适用于具有大量管束的反应堆，如称为RVS的能谱变化反应堆或称为RSM的慢化不足的反应堆，它们使用规则的控制元件管束和元件管束以改变中子能谱。
本发明也提供一种核反应堆，它包括a)一个装有加压冷却剂的耐压容器;
b)一个该容器用的可拆卸的盖子;
c)在上述盖子紧邻处穿过上述容器设置的冷却剂入口管嘴机构和穿过上述容器设置的冷却剂出口管嘴;
d)一个位于上述容器内部而被配置成在运行中被上述冷却剂向上通过的堆芯，它具有许多个互相邻近的燃料组件，并为一个具有许多个使上述冷却剂通入堆芯用的通道洞孔的穿孔支承板所支承;
e)位于上述堆芯上方的上部内部设备;
f)一个位于上述容器内部并与上述容器的内表面隔开的圆筒形外桶，该桶容放堆芯和上部内部设备;
g)探头引导机构，用来滑动地引导可弯曲的细长探头穿过组件下部进出上述堆芯，它包括至少一个在冷却剂入口和出口管嘴机构上方的密封地凸出和固定到上述容器上的套管;
和每个为容放至少一个细长探头而配置的探头导管，该探头导管经过一条穿过上述套管伸入容器的路径，它向下沿着并固定于上述圆桶而伸出，在堆芯的下支承板之下延伸，上述探头导管横向地分布并被导引向着堆芯经过上述支承板，在组件的下部紧邻处停止。
这种配置使得可以消除在冷却剂入口和出口管嘴以下(比如说在容器底部)出现的渗漏现象，而这一点附加地导至已经提到过的结果。
本发明也提供如下的一些最佳实施例一种还包括一个位于容器内部并与该容器的内表面隔开的圆筒形外桶的核反应堆，该桶包括堆芯、隔离装置和充水室，并被配置成将主要部分的冷却剂通过冷却剂入口管嘴机构引入容器，进入堆芯下的空间，其中上部内部设备还包括将通过上述入口管嘴机构的一部分上述冷却剂驱动到充水室和上述导管之上，以便向下供应一股冷却剂流穿过上述导管进入隔离机构。
管束用的引导机构或“管束导管”，用横向穿孔板或“导向插板”机械焊接而成，这些导向插板用延伸在管束导管整个高度上的连续导管或方杆连接在一起。一些导向插板还从侧面沿径向紧靠隔离管，以便为导向机构以及更一般地为隔离机构提供良好的横向坚固性。
隔离管是垂直的，分布在一个六角形网格的节点上，因此形成一个垂直空间，该空间在每一组六根邻近的上述隔离管之间有一个大体上六角形的横截面，其中每一个上述垂直空间包含一根上述管束导管并有一根与该管束导管的轴相符合的轴，其横向穿孔板被保持沿径向紧靠形成上述空间的六根隔离管的每一根。
隔离机构形成上部内部设备的下部，上述内部设备通过在盖子和容器之间的固定夹持被悬挂或保持在容器中。
反应堆的每个燃料组件包括一个上端件;隔离机构的下板包括上述管束的单个控制元件进出堆芯用的通道;而上述通道包括将下板可以滑动地连接到燃料组件的相应端件上用的第一连接机构和将相应的管束导管连接到上述下板上用的第二连接机构。
核反应堆还包括至少包含一根管子的水冷却剂注入机构，管子出口位于隔离机构下部的邻近处。
探头导管是弯的，其曲率半径值足够大，使得细长探头可以滑动地从反应堆外部装入该导管和从导管中退出。
内部设备还包括具有一个底壁的下部内部设备，该底壁与堆芯的下支承板构成一个偏远的很少受冷却剂干扰的封闭室，上述底壁和上述下支承板有许多用来使冷却剂穿过该封闭室通入堆芯的洞孔，上述壁中的每个上述洞孔分别用一根导管连接到上述下支承板中一个相应的上述洞孔上，以便驱使冷却剂在该导管内沿着该导管流入堆芯组件上述封闭室包括了在下支承板以下延伸的探头导管的末尾部分。
阅读下列作为非限制性例子给出的具体实施例的描述，可以更好地理解本发明。该描述需要参考附图，其中图1是按照本发明所述的反应堆的总剖面图;
图2是图1的部分放大图，更精确地显示上部内部设备;
图3是表示按照本发明所述的细长探头用的导管穿入容器的剖面图;
图4是沿图1的Ⅳ-Ⅳ截取的截面图;
图5是按照本发明所述的围绕有隔离管的棒束导管截面的半个平面图;
图6是图2正视的部分放大图，表示按照本发明所述的隔离装置中的管束导管的下部;
图7是沿图2中Ⅶ-Ⅶ截取的部分平面图;
图8是按照图1所述的反应堆垂直半剖面的部分放大图，表示隔离装置中的棒束导管的顶部。
参考图1至3，压水反应堆1包括一个耐压容器2、一个堆芯6和控制元件棒束10，容器2包含被一个可移动的盖子3封闭住的冷却剂、冷却剂入口管嘴4和冷却剂出口管嘴5，堆芯6有一个下支承板7，板上穿有洞孔8，以便使冷却剂穿过洞孔向上流入燃料组件9，控制元件可以被穿过反应堆1的盖子3的驱动轴11垂直移动。
反应堆也包括位于堆芯6和盖子3之间的上部内部设备12。一个与容器2的内表面14隔开而且有保持在盖子3和容器2之间的上颈圈15的圆筒形外桶13，驱送通过入口管嘴4进入的冷却剂流，使其沿容器2的内表面14的方向流动，从而穿过组件9的下部流入堆芯6中。
在颈圈15高度处设置了通道机构16，用来使一小部分冷却剂从堆芯旁路流动。这股冷却剂被导向一个由反应堆1的盖子3与反应堆上部内部设备的顶部18所形成的体积17中。
充水室19收集从堆芯出来的冷却剂，将其横向地导向冷却剂出口管嘴5，流出容器。冷却剂通过与出口管嘴5成一直线设置的洞孔20横越过圆桶13。导管21引导管束10的驱动轴11穿过充水室19，并保护上述驱动轴不受冷却剂的扰动。
上部内部设备12还包括隔离机构或隔离装置22，它具有隔离管束10和驱动轴11用的导管23。隔离装置位于堆芯6和充水室19之间。
上述隔离装置22还包括一个穿有洞孔25和洞孔26的下部板24，洞孔25允许冷却剂从堆芯6流入上述装置22，洞孔26用于使管束10及其控制棒11穿过下部板移入堆芯的组件9的出口。装置22有一个穿有洞孔28和洞孔29的上部板27，洞孔28用于使冷却剂通入充水室19，洞孔29的位置与控制元件棒束的驱动轴11的导管21成一直线。
装置22的两块板在其周缘用围板30连接在一起，从而形成一个封闭室，构成隔离装置22的径向外部界限。在装置22和圆筒形外桶13之间有一个尽可能小的间隙。
隔离管31将下部板24的冷却剂通道洞孔25和下部板27的冷却剂通道洞孔28连接在一起，隔离管被安置在管束导管23之间。
在本发明的一种最佳而并非一定要采用的实施例中，这些管束导管是由穿孔板或“导向插板”32形成的开口的机械焊接的管子，这些“导向插板”32由沿管束导管全高度延伸的连续导向套管33和方杆34间隔开(图5)。
图4和图5表示一种具有按三角形间距设置的隔离管的最佳实施例。隔离管对称地设置在六角形网格的六个节点上，六角形的中心位于相应的管束导管23的轴上。
图5以半个截面的形式更详细地表示一个“插板”及其六个相应的隔离管31中的三个。管束导管23通过凸缘35沿径向紧靠六个围绕的管子的每一个，这些凸缘35沿管子间隔开。管束导管23以熟知的方式固定到装置22的上部板27上。
图7表示上部板27的部分顶视图。
管束套管23用虚线轮廓示意表示。它利用三个螺杆39牢固地固定到板27上。洞孔29用于通过由管束导管23引导的管束的驱动棒11。
在图6中以非限制性例子表示的实施例中，管束导管23被弹性地定中心，并可以自动膨胀入下部板24，滑动地装入洞孔26。这些洞孔从下面承受相应燃料组件9的上端件37。
此外，隔离管31用螺杆36牢固地装入下部板24。最后在输送冷却剂的隔离管31的下部形成增强部分38。
在本发明的另一种最佳实施例中，隔离机构22形成由颈圈15悬挂的上部内部设备12的下部，颈圈15由容器支承并由盖子3加压固定。
由于有了水冷却剂注入机构40，可以通过至少一根管子41将附加冷却水直接引入隔离机构，管子41的出口有利地位于隔离机构下部附近，靠近堆芯的上部。
按照本发明，反应堆1的内部设备还包括探头引导机构或装置42，用以引导细长的探头穿过燃料组件9的下部43进出堆芯。这一装置包括探头导管44，每个导管预期至少通过一根细长的探头(未图示)。
这些导管44通过套管45密封地穿入反应堆1的容器2，套管45用虚线表示在图1和图3上。
这些套管45位于冷却剂入口管嘴4和出口管嘴5之上。
导管44而后沿固定支承上述管子的外桶13向下延伸到堆芯7的下部板之下，在装置22和该桶13之间存在的间隙允许这些导管通过。板24与桶13之间小心地形成流体密封性，以便防止从组件出来的冷却剂通过存在于围板30和桶13之间的通道。在该处形成的体积是相当稳定的，导管44而后横向排布，从下面越过堆芯的支承板7，在组件9的下部紧邻处停止。
为了从反应堆的外部移出和装入细长的探头，导管44具有足够大的曲率半径值。
在本发明的一种最佳实施例中，下部内部设备46的下部包括一个由堆芯的下支承板7和穿有冷却剂通道洞孔48的壁47所形成的封闭室。导管49将壁47中的上述通道洞孔48连接到下板8上，使冷却剂通向堆芯。
于是形成了一个不受扰动的体积51，探头导管44在组件下部的紧邻处停止之前，就排布在该体积内。封闭室通过为此目的在壁47中形成的洞孔50充水，并在反应堆最初充水期间通过设置在堆芯支承板中的机构驱除空气。
下面描述带有如本发明描述的内部设备的核反应堆的正常运行。图1和图2中的黑箭头指示反应堆中主要的冷却剂流所流过的路径。
冷的冷却剂通过入口管嘴4进入反应堆1。主要的冷却剂流由外桶13反射，其大部分向下进入反应堆底部，在该处流入导管49，冷却剂穿过导管之后向上经过反应堆堆芯6的组件9。从每个组件出来的冷却剂流而后由上述组件的上端件37反射，流向装置22的隔离管31的入口洞孔25。
被堆芯加热的冷却剂流而后穿过上述管子引经过装置22，并到达充水室19中，在该处它在驱动轴11的导管21之间再次受到横向的反射，在经过圆桶13后穿过与出口管嘴5成一直线安置的洞孔20流向出口管嘴5。
因此，从组件来的冷却剂沿其全部行程都是与装置22和导管21中包含的围绕管束及其驱动轴的冷却体积相隔绝的。这些体积被直接连接到位于反应堆盖子下的容积17中。这一容积相对于离开组件的冷却剂是超压的。因此一般由图1和图2中白箭头表示的轴向向下的冷却剂流存在于管子21和装置22中。这种向下的冷却剂流有助于管束下降，这是一种安全方面的重要优点。如果一些管束例如是能谱变化反应堆情况下的可转换为易裂变物质的管束，那么这种向下的冷却剂流也可以冷却管束。
在圆桶13的颈圈15高度处的通道机构16被设置来将从入口管嘴来的减小的冷的冷却剂流导向位于反应堆盖子下的容积17中。这在图1中用细的黑箭头指示。
在关闭反应堆换装燃料期间，当拆去上部内部设备以接近燃料组件时，不需要拆去引导细长探头的装置。
探头导管44穿过位于冷却剂入口管嘴和出口管嘴之下的套管45进入容器。而后，它们受外桶13的支承向下到堆芯的下方。因此它们与上部内部设备无关。
在某些事故情况下，按照本发明所述的核反应堆是特别有利的。对安全来说最恶化的状态之一是由于主要冷却剂流路的损坏而造成的冷却剂损失。即使是在刚巧进入容器的冷却剂入口管嘴之前发生了上述主要冷却剂流路的损坏，按照本发明所述的反应堆的内部设备仍将允许上述在图1中用白箭头表示的冷却剂流向下进入堆芯。
在意外事故的情况下，存在于盖子3之下的隔离机构和固定体积17中的相当冷的冷却剂将通过驱动轴11的导管21直接充满堆芯。在事故开始时在装置22和体积17中占优势的重力和超压力使冷却剂通过管束导管23和装置22的下部板流向堆芯。
紧接着事故之后，冷却剂体积具有容器入口的温度，而在装置22和容积17中可以利用的冷却剂将冷却堆芯30秒级别的时间，这一时间足以使在先有技术中已知并构成注入机构40一部分的中压安全注入泵52启动并达到其标定输送速度。
在一种有利而不受限制的实施例中，中压安全注入泵52将冷却剂注入装置22的下部。两道穿入容器法兰盘的贯穿槽和六根管子41将把冷却剂分配到堆芯上部的紧邻处。
在装置22下部注入冷却剂，限制了由中压安全注入泵输送的冷液体与装置22和容积17中包含的容器入口温度液体或蒸汽之间的热交换，从而避免了压力降，这种压力降可能减慢甚至阻碍安全注入液流到达堆芯以冷却上述堆芯。
为了在装置22中维持一定的冷却剂水准，需要确定中压安全注入泵的输送速率和冷却剂通过板24和导管的通道截面，因而使由中压安全注入泵输入堆芯所有组件中的冷却剂具有相等分布。
因此有可能保持燃料组件的元件温度于一个可以接受的水准，直到堆芯在事故末尾利用比如低压安全注入泵重新充满水为止。
不再需要外部蓄水池，以减少重新加水的时间，并能免掉。甚至可以减小低压安全注入泵的尺寸。
权利要求
1.核反应堆，包括a)一个装有加压冷却剂的耐压容器；b)一个该容器用的可拆卸的盖子；c)在上述盖子紧邻处穿过上述容器设置的冷却剂入口管嘴机构；d)在上述盖子紧邻处穿过上述容器设置的冷却剂出口管嘴机构；e)一个位于上述容器内部而被配置成在运行中被上述冷却剂向上通过并具有许多个互相邻近的燃料组件的堆芯；f)许多个控制元件管束，每个管束可被驱动轴垂直移动以进出上述堆芯；g)位于上述容器中在上述堆芯和上述盖子之间的上部内部设备，它具有直接位于上述堆芯上方的隔离机构，用来收集从上述堆芯流出的冷却剂，它包括一个下穿孔板和一个上穿孔板，每一块板都有许多个用来使上述冷却剂穿过该板的洞孔，上述下穿孔板中的每一个上述洞孔都通过一个隔离管连接到上述上穿孔板中的一个相应的洞孔上，以便在该隔离管中沿着该管引导冷却剂穿过上述隔离机构，上述隔离机构还包括许多根管束导管和一圈外部围板，每一根导管沿上述隔离管安置，以引导一个相应的上述管束及其相应的驱动轴穿过上述隔离装置，外部围板连接到上述上穿孔板和下穿孔板上；一个充水室，用来收集流出上述隔离管穿过上述上穿孔板中间孔的冷却剂，并将该冷却剂导向冷却剂出口管嘴机构；以及上述充水室中的许多根导管，它们跟上述隔离管准直，以引导上述管束的驱动轴穿过上述充水室。
2.如权利要求
1所述的核反应堆，还包括一个位于容器内部并与该容器的内表面隔开的圆筒形外桶，该桶包括堆芯、隔离装置和充水室，并被配置成将主要部分的冷却剂通过冷却剂入口管嘴机构引入堆芯下的空间，其中上部内部设备还包括将通过上述入口管嘴机构的一部分上述冷却剂驱动到充水室和上述导管之上，以便向下供应一股冷却剂流，穿过上述导管进入隔离机构。
3.如权利要求
2所述的核反应堆，其中，对每一个控制元件管束来说，管束导管都包括设置在许多个高度上的引导的横向穿孔板，一些上述穿孔板被保持成沿径向紧靠上述隔离机构的隔离管。
4.如权利要求
3所述的核反应堆，其中，隔离管是垂直的，分布在一个六角形网格的节点上，因此形成垂直空间，该空间在每一组六根邻近的上述隔离管之间有一个大体上六角形的横截面，其中每一个上述垂直空间包含一根上述管束导管，并有一根与该管束导管的轴相符合的轴，其横向穿孔板被保持成沿径向紧靠形成上述空间的六根隔离管的每一根。
5.如权利要求
1所述的核反应堆，其中，隔离机构形成上部内部设备的下部，而且其中上部内部设备通过在盖子和容器之间的固定夹持被保持在容器中。
6.如权利要求
1所述的核反应堆，其中，每个上述燃料组件包括一个上端件;隔离机构的下板包括上述管束的单个控制元件进出堆芯用的通道;而上述通道包括将下板可以滑动地连接到燃料组件的相应端件上用的第一连接机构和将相应的管束导管连接到上述下板上用的第二连接机构。
7.如权利要求
1所述的核反应堆，还包括至少包含一根管子的水冷却剂注入机构，管子出口位于隔离机构下部的邻近处。
8.核反应堆，包括a)一个装有加压冷却剂的耐压容器;b)一个该容器用的可拆卸的盖子;c)在上述盖子紧邻处穿过上述容器设置的冷却剂入口管嘴机构和穿过上述容器设置的冷却剂出口管嘴;d)一个位于上述容器内部而被配置成在运行中被上述冷却剂向上通过的堆芯，它具有许多个互相邻近的燃料组件，并为一个具有许多个使上述冷却剂通入堆芯用的通道洞孔的穿孔支承板所支承;e)位于上述堆芯上方的上部内部设备;f)一个位于上述容器内部并与上述容器的内表面隔开的圆筒形外桶，该桶容放堆芯和上部内部设备;g)探头引导机构，用来滑动地引导可弯曲的细长探头穿过组件下部进出上述堆芯，它包括至少一个在冷却剂入口和出口管嘴机构上方的密封地凸出和固定到上述容器上的套管;和每个为容放至少一个细长探头而配置的探头导管，该探头导管经过一条穿过上述套管伸入容器的路径，它向下沿着并固定于上述圆桶而伸出，在堆芯的下支承板之下延伸，上述探头导管横向地分布并被导引向着堆芯经过上述支承板，在组件的下部紧邻处停止。
9.如权利要求
8所述的核反应堆，其中，上述探头导管是弯的，其曲率半径值足够大，使得细长探头可以滑动地从反应堆外部装入该导管和从导管中退出。
10.如权利要求
8所述的核反应堆，还包括具有一个底壁的下部内部设备，该底壁与堆芯的下支承板构成一个偏远的很少受冷却剂干扰的封闭室，上述底壁和上述下支承板有许多用来使冷却剂穿过该封闭室通入堆芯的洞孔，上述壁中的每个上述洞孔分别用一根导管连接到上述下支承板中一个相应的上述洞孔上，以便驱使冷却剂在该导管内沿着该导管流入堆芯组件，上述封闭室包括了在下支承板以下延伸的探头导管的末尾部分。
专利摘要
具有上部和下部内部设备的核反应堆，带有含可滑动地引导可弯曲细长探头进入堆芯用的探头导管的机构。上部内部设备包括收集从堆芯流出的冷却剂的充水室和置于堆芯与充气室之间的隔离机构，后者有周缘连接围板的上下两板并包含通冷却剂的隔离管，以免冷却剂通过引导控制元件进出堆芯的棒束导管。位于堆芯和容器底部之间的下部内部设备包括一分布探头导管的封闭室和通冷却剂入堆芯的导管。探头导管穿过位于冷却剂入口和出口管嘴机构上方的套管进入堆芯。
文档编号G21C1/08GK87101686SQ87101686
公开日1987年9月16日 申请日期1987年3月5日
发明者德方丹·居伊, 米约·琼·保罗 申请人:法码通联合股票公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan