的方法，以工艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯纱深度NP 值为10. 2,主牵拉值WM值为1. 2-2. 8,编织得到月牙高度为1. 6cm的双面炜编月牙形弹性 面料。
[0039] (2)将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，以2. 5_间隔并 列排列，得到弹性编织面料。
[0040] (3)将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒值为1. 8mg的棉绒层进行 覆盖，将三层织物复合得到立体弹性棉面料。
[0041] 实施例4:
[0042] (1)在12针电脑针织横机上，将350T/m的42D棉纤维喂入导纱器，根据意匠图， 采用双面炜向编织的方法，以工艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯纱深度NP 值为10. 2,主牵拉值WM值为1. 2-2. 8,编织得到月牙高度为1. 8cm的双面炜编月牙形弹性 面料。
[0043] (2)将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，以2. 8_间隔并 列排列，得到弹性编织面料。
[0044] (3)将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒值为2mg的棉绒层进行覆 盖，将三层织物复合得到立体弹性棉面料。
[0045] 实施例5:
[0046] (1)在12针电脑针织横机上，将350T/m的40D棉纤维喂入导纱器，根据意匠图， 采用双面炜向编织的方法，以工艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯纱深度NP 值为10. 2,主牵拉值WM值为1. 2-2. 8,编织得到月牙高度为1. 8cm的双面炜编月牙形弹性 面料。
[0047] (2)将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，以2. 8mm间隔并 列排列，得到弹性编织面料。
[0048] (3)将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒值为2mg的棉绒层进行覆 盖，将三层织物复合得到立体弹性棉面料。
[0049] 实施例6 :
[0050] (1)在12针电脑针织横机上，将350T/m的36D棉纤维喂入导纱器，根据意匠图， 采用双面炜向编织的方法，以工艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯纱深度NP 值为10. 2,主牵拉值WM值为1. 2-2. 8,编织得到月牙高度为1. 8cm的双面炜编月牙形弹性 面料。
[0051] (2)将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，以2. 6_间隔并 列排列，得到弹性编织面料。
[0052] (3)将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒值为1. 8mg的棉绒层进行 覆盖，将三层织物复合得到立体弹性棉面料。
[0053] 实施例7 :
[0054] (1)在12针电脑针织横机上，将350T/m的38D棉纤维喂入导纱器，根据意匠图， 采用双面炜向编织的方法，以工艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯纱深度NP 值为10. 2,主牵拉值WM值为1. 2-2. 8,编织得到月牙高度为1. 5cm的双面炜编月牙形弹性 面料。
[0055] (2)将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，以2. 8mm间隔并 列排列，得到弹性编织面料。
[0056] (3)将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒值为1. 7mg的棉绒层进行 覆盖，将三层织物复合得到立体弹性棉面料。
[0057] 经检测，实施例1-6制备的立体弹性棉面料以及现有技术的全棉自然弹面料
[0059] 的压缩率、瞬时弹性回复率和径向和炜向平均伸长率的结果如下所示：
[0060] 由上表可见，本发明制备的立体弹性棉面料的立体压缩率和瞬时弹性回复率都远 高于全棉自然弹面料，而且经炜向的伸长率类似，因此本发明制备的立体弹性棉面料的立 体感和弹性优异。
[0061] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种立体弹性棉面料，其特征在于：所述立体弹性棉面料包括棉绒层和弹性编织面 料，所述弹性编织面料采用双面炜向编织的方法制备，所述弹性编织面料的侧面为并列的 月牙形，所述棉绒层采用化学方法处理。2. 根据权利要求1所述的一种立体弹性棉面料，其特征在于，所述立体弹性棉面料的 原料为100 %的棉。3. -种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 在电脑针织横机上，导纱器的原料为棉纤维，组织结构为双面组织，根据意匠图进 行编织，得到双面炜编月牙形弹性面料； (2) 将步骤（1)得到的双面炜编月牙形弹性面料以月牙形为单位，并列排列，得到弹性 编织面料； (3) 将步骤（2)得到的弹性编织面料的上下表面用棉绒层进行覆盖，将三层织物复合 得到立体弹性棉面料。4. 根据权利要求3所述的一种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于：所述步骤（1) 中，棉纤维的捻度为350T/m，纤度为36-42D。5. 根据权利要求3所述的一种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于：所述步骤（1) 中，电脑针织横机的针数为12针，编织工艺参数为：前针床弯纱深度NP值为9. 8,后针床弯 纱深度NP值为10. 2,主牵拉值WM值为1. 2-2. 8。6. 根据权利要求3所述的一种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于：所述步骤（1) 中，双面炜编月牙形弹性面料中月牙的高度为I. 2-1. 8cm。7. 根据权利要求3所述的一种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于：所述步骤（2) 中，并列排列的间隔为2-3_。8. 根据权利要求3所述的一种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于：所述步骤（3) 中，棉绒层的棉绒值为I. 5-2mg。9. 根据权利要求3所述的一种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于：所述步骤（3) 中，立体弹性棉面料的压缩率为49-67%，瞬时弹性回复率为78-86%。10. 根据权利要求3所述的一种立体弹性棉面料的编织方法，其特征在于：所述步骤 (3)中，立体弹性棉面料可以用于服装、床上用品和装饰材料。
【专利摘要】本发明提供一种立体弹性棉面料，包括棉绒层和月牙形弹性编织面料，具体步骤为：在电脑针织横机上，导纱器的原料为棉纤维，组织结构为双面组织，根据意匠图进行编织，得到双面纬编月牙形弹性面料，然后将双面纬编月牙形弹性面料以月牙形为单位，并列排列，得到弹性编织面料，最后将弹性编织面料的上下表面用棉绒层进行覆盖，将三层织物复合得到立体弹性棉面料。本发明制备的立体弹性棉面料全部经棉纤维制备，但与现有技术的全棉自然弹面料相比，制备工艺更简单，而且很少使用化学试剂处理面料，制备的棉面料更加节能环保，立体和弹性。
【IPC分类】D04B1/18, D04B1/12, B32B5/26, B32B5/02
【公开号】CN104908367
【申请号】CN201510306494
【发明人】刘玲
【申请人】苏州威尔德工贸有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月8日