一种表面装饰材料的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种塑料材质的装饰材料。
[0002]【背景技术】:
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料具有高强度、耐磨、弹性体和耐候等特点，非常适应于汽车内饰材料。传统的TPU人造革，布基做底，TPU发泡层为中间层，这种结构跟普通人造革一样，但是该类产品若作为汽车内饰材料，仅能作为座椅用革，而达不到仪表盘表面装饰用革。传统高档的仪表盘表面装饰也有使用PU灌注发泡材料，但是该种材料价格高，工艺复杂，生产效率低，成本高，仅限于高档汽车使用。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的发明目的在于提供一种性能优异的、适用于汽车、飞机等仪表盘及门板等表面装饰的表面装饰材料。
[0004]本发明是这样实现的，包括TPU薄膜、发泡聚丙烯，TPU薄膜通过胶黏剂贴合固定在发泡聚丙烯上。由于TPU是极性，发泡聚丙烯是非极性的，因此两者需要使用胶黏剂贴入口 O
[0005]其中，TPU薄膜采用的是聚醚型TPU薄膜。TPU薄膜分聚酯型TPU薄膜和聚醚型TPU薄膜，聚酯型TPU薄膜容易水解，长期在汽车内做装饰饰材料会有质量问题的出现，因此优选聚醚型TPU。
[0006]这里，制造TPU薄膜的材料是硬度在60A-95ATPU材料。是为了适应汽车、飞机仪表盘的装饰。
[0007]这里，为了在刚性及柔软性间取得较佳的效果，以适应汽车、飞机仪表盘的装饰，底层发泡聚丙烯的发泡倍率在10-40倍。
[0008]胶黏剂采用聚氨酯胶粘剂。由于TPU薄膜是极性材料，而发泡聚丙烯是非极性的，若选用极性分子胶黏剂，胶黏剂与TPU润湿性好，但是与发泡聚丙烯润湿性不好，即使如此，胶黏剂对两者都具有良好的粘接力。若使用非极性分子胶黏剂，那么与发泡聚丙烯润湿性是提高了，粘接力形成就主要靠分子间的色散力了，而极性分子的偶极取向力，还有与极性基团之间的氢键力就不存在了，这样的结果，就是粘接力大大降低了。
[0009]发泡聚丙烯的黏贴面经过表面活化处理，使其表面达因值在38以上，能与双组份聚氨酯胶粘剂润湿性相匹配，润性效果好。
[0010]本发明与已有技术相比，具有性能优异的、适用于汽车、飞机仪表盘及门板等表面装饰的优点，更具有柔软手感，仿真皮效果好。
[0011]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述:
如图所示，本发明包括TPU薄膜1、发泡聚丙烯2，TPU薄膜I通过胶黏剂3贴合固定在发泡聚丙烯2上。
[0013]TPU薄膜I采用的是聚醚型TPU薄膜。
[0014]制造TPU薄膜I的材料是硬度在60A-95A的TPU材料。
[0015]底层发泡聚丙烯2的发泡倍率在10-40倍。
[0016]胶黏剂3采用聚氨酯胶粘剂。
[0017]发泡聚丙烯2的黏贴面经过等离子体表面处理，使其表面达因值在38以上。
【主权项】
1.一种表面装饰材料，其特征在于包括TPU薄膜、发泡聚丙烯，TPU薄膜通过胶黏剂贴合固定在发泡聚丙烯上。2.根据权利要求1所述的表面装饰材料，其特征在于TPU薄膜是聚醚型TPU薄膜。3.根据权利要求2所述的表面装饰材料，其特征在于制造TPU薄膜的材料是硬度在60A-95A 的 TPU 材料。4.根据权利要求1或2或3所述的表面装饰材料，其特征在于底层发泡聚丙烯是发泡倍率在10-40倍的发泡聚丙烯。5.根据权利要求1或2或3所述的表面装饰材料，其特征在于胶黏剂是聚氨酯胶粘剂。6.根据权利要求4所述的表面装饰材料，其特征在于胶黏剂是聚氨酯胶粘剂。7.根据权利要求5所述的表面装饰材料，其特征在于发泡聚丙烯是经过表面处理的表面达因值在38以上的发泡聚丙烯。8.根据权利要求6所述的表面装饰材料，其特征在于发泡聚丙烯是经过等离子体表面处理的表面达因值在38以上的发泡聚丙烯。
【专利摘要】一种表面装饰材料，其特征在于包括TPU薄膜、发泡聚丙烯，TPU薄膜通过胶黏剂贴合固定在发泡聚丙烯上。本发明与已有技术相比，具有性能优异的、适用于汽车、飞机仪表盘表面装饰的优点。
【IPC分类】B32B5/18, B60K37/00, B32B27/08, B32B7/12, B32B27/40, B32B27/30, B64D43/00
【公开号】CN105058932
【申请号】CN201510457495
【发明人】吴启超, 陈慧雪, 周晓, 林梅绪, 王东勇, 周春发, 宋岱瀛
【申请人】广东天安新材料股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月30日