.0%、发泡剂0.4-0.5%、活性碳酸钙6~7%、改性木塑性材料50?60%和木塑回料15?20%。在上述配方下得到的芯层具有较高的强度和较好的握钉力。
[0025]本发明表层材料以PVC树脂为主，还可在表层材料中添加稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙，以改善最终制品的性能。所述表层材料中的稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙与上述芯层材料中的稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙相同。优选地，按质量百分比计，所述表层材料包括PVC树脂50?55%、稳定剂0.2%、调节剂2.0-3.0%、氧化蜡0.25-0.30%、二氧化钛2.5-3.0%和活性碳酸钙30?40%。在上述配方下得到的表层具有高的强度和光洁度。
[0026]基于上述共挤木塑板，本发明还提供一种如上任一所述的聚氯乙烯共挤木塑板的制备方法较佳实施例，其包括步骤:
A、通过挤出机将芯层材料依次热混、冷混后，得到芯层熔融物料，然后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，芯层熔融物料被分配在分配器的上下层；
B、通过另一挤出机将表层材料依次热混、冷混后，得到表层熔融物料，然后通过挤出机的双螺杆将表层熔融物料挤出进入分配器，表层熔融物料被分配在分配器的中间层；
C、将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到共挤木塑板。
[0027]本发明采用挤出机共挤，并配以机头完成上述共挤木塑板的制备过程。挤出机为适应共挤料流小，能与不同形式的主机对接而专门研制的。在共挤成型中，一般把挤出“小料”的挤出机称为小挤出机(简称小机)，挤出主型材的称为主挤出机(简称主机)，小机的主要用途是与各种主挤配合使用，同时也可单独使用，并配以适当机头制备各种产品。本发明采用两台挤出机共挤，并配以机头制备共挤木塑板。主机的芯层材料通过双螺杆挤出进入分配器，被分配在分配器的中间层。小挤出机的表层材料通过双螺杆挤出进入分配器，被分配在分配器的上下层。然后将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到共挤木塑板。所制得的共挤木塑板具有共挤PVC的强度和光洁度，可直接在表面印刷，也可以直接应用于广告行业;又具有木塑板特点，握钉力比较好，可广泛使用在家具行业，装饰行业及卫浴行业等。
[0028]请参阅图1?3所示，图1为本发明的共挤木塑板的的制备方法另一较佳实施例的流程图，图2为本发明芯层材料和表层材料进料的示意图，图3为本发明芯层材料和表层材料由挤出机挤进分配器的示意图。图2中1表示挤出机，2表示小机表层材料进料，3表示主机芯层材料进料。图3中4表示挤出机，5表示分配器，6表示小机表层材料进入分配器5的上下层分配出料，6表示主机芯层材料进入分配器5的中间层分配出料。如图1所示，本发明主机芯层材料配料，然后高速热混、冷混后，通过双螺杆挤出机挤出，进入机头分配器的中间层，如图3所示；小机表层材料配料，然后高速热混、冷混后，通过双螺杆挤出机挤出，进入机头分配器的上下层，如图2所示;然后将机头分配器中的芯层材料和表层材料同时挤进模具，最后冷却定型、牵引、切割，得到成品，即共挤木塑板。具体地，上述热混的温度控制在150?180°C之间。模具的入口端的温度控制在150?200°C之间。模具的温度控制在170?250°C之间。
[0029]综上所述，本发明提供的一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法，通过本发明技术方案，板芯层使用木塑性材料可减少PVC料的用量和原料成本，并且达到使用寿命以后还可以循环再利用，非常环保。本发明聚氯乙烯共挤木塑板具有共挤发泡板表面的强度和光洁度，可直接在表面印刷，可以直接应用于广告行业;又具有木塑板特点，握钉力比共挤板要好，广泛使用在家具行业，装饰行业和卫浴行业。
[0030]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种聚氯乙烯共挤木塑板，其特征在于，所述共挤木塑板包括芯层和位于芯层上下表面的表层，所述芯层材料包括PVC树脂、发泡剂、木塑性材料和助剂，所述表层材料包括PVC树脂。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤木塑板，其特征在于，所述木塑性材料为改性木塑性材料和木塑回料中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤木塑板，其特征在于，所述助剂包括稳定剂、调节剂、氧化蜡、二氧化钛和活性碳酸钙。4.根据权利要求2和3所述的聚氯乙烯共挤木塑板，其特征在于，按质量百分比计，所述芯层材料包括:PVC树脂10?15%、稳定剂0.1%、调节剂3.0-4.0%、氧化蜡0.15-0.25%、二氧化钛2.5-3.0%、发泡剂0.4-0.5%、活性碳酸钙6~7%、改性木塑性材料50?60%和木塑回料15?20%。5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯共挤木塑板，其特征在于，按质量百分比计，所述表层材料包括PVC树脂50?55%、稳定剂0.2%、调节剂2.0-3.0%、氧化蜡0.25-0.30%、二氧化钛2.5-3.0%和活性碳酸钙30?40%。6.—种如权利要求1?5任一所述的聚氯乙烯共挤木塑板的制备方法，其特征在于，包括步骤: A、通过挤出机将芯层材料依次热混、冷混后，得到芯层熔融物料，然后通过挤出机的双螺杆将芯层熔融物料挤出进入分配器，芯层熔融物料被分配在分配器的上下层； B、通过另一挤出机将表层材料依次热混、冷混后，得到表层熔融物料，然后通过挤出机的双螺杆将表层熔融物料挤出进入分配器，表层熔融物料被分配在分配器的中间层； C、将分配器上下层的芯层熔融物料和中间层的表层熔融物料同时挤进模具，然后冷却定型、牵引、切割，得到共挤木塑板。7.根据权利要求6所述的聚氯乙烯共挤木塑板的制备方法，其特征在于，所述热混的温度控制在150?180°C之间。8.根据权利要求6所述的聚氯乙烯共挤木塑板的制备方法，其特征在于，所述模具的入口端的温度控制在150?200°C之间。9.根据权利要求6所述的聚氯乙烯共挤木塑板的制备方法，其特征在于，所述模具的温度控制在170?250°C之间。
【专利摘要】本发明公开一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法，其中，所述共挤木塑板包括芯层和位于芯层上下表面的表层，所述芯层材料包括PVC树脂、发泡剂、木塑性材料和助剂，所述表层材料包括PVC树脂。本发明芯层使用木塑性材料可减少PVC料的用量和原料成本，并且达到使用寿命以后还可以循环再利用，非常环保。本发明聚氯乙烯共挤木塑板具有共挤发泡板表面的强度和光洁度，可直接在表面印刷，可以直接应用于广告行业；又具有木塑板特点，握钉力比共挤板要好，广泛使用在家具行业，装饰行业和卫浴行业。
【IPC分类】C08L27/06, C08K3/26, B32B37/15, C08L101/00, C08L97/02, C08L91/06, B32B27/30, C08K3/22, B32B27/20
【公开号】CN105415839
【申请号】CN201510831856
【发明人】李增洪
【申请人】佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月25日