镀膜玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及镀膜技术，尤其涉及一种镀膜玻璃。
【背景技术】
[0002]电子产品现在目前普遍采用触摸屏进行操控。用户在对触摸屏进行触摸、点选等操作时，容易在屏幕表面留下划伤等痕迹，为了保护屏幕受到划伤，需要对屏幕进行保护。
[0003]目前，可以采用在屏幕玻璃上敷设防指纹(Ant1-Fingerprint，简称AF)膜，以对屏幕进行保护。防指纹膜同时具有疏水性和疏油性两种特性，基于良好的疏水性和疏油性，防指纹膜不易粘附外界的灰尘和污物，并且在粘附污物和指纹的情况下，也具有较易除去表面异物的特性。同时防指纹膜还有效地保证良好的透光性，因此，防指纹膜被广泛地应用在手机显示屏和平板电脑显示屏中。具体的，现有的镀膜玻璃工艺中，可以在玻璃基板表面上先镀上一层用于增加透光性的增透膜，然后在其上再镀防指纹膜，可以同时起到增加屏幕透光性以及防止屏幕划伤的效果。
[0004]然而，防指纹膜与强化玻璃之间的附着力较差，不能稳定地贴于触摸屏玻璃表面。【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种镀膜玻璃，将包含增透层、缓冲层和防指纹层的保护膜制备于玻璃基板上，以形成具有较强耐磨性和抗划伤性的镀膜玻璃。
[0006]本实用新型实施例提供一种镀膜玻璃，包括玻璃基板和镀在玻璃基板表面的保护膜，保护膜从玻璃基板表面向外依次包括增透层、缓冲层和防指纹层，缓冲层用于固定增透层和防指纹层。
[0007]进一步的，增透层为多层结构。
[0008]进一步的，增透层为三层结构，其中，三层结构依次分别为二氧化硅膜层、氮化硅膜层和二氧化硅膜层。
[0009]进一步的，增透层为三层结构，其中，三层结构分别为二氧化硅膜层，氧氮化铝膜层和二氧化硅膜层。
[0010]进一步的，缓冲层材质为二氧化硅。
[0011]进一步的，防指纹层的厚度为5?10nm。
[0012]本实用新型提供的镀膜玻璃，其中镀膜玻璃包括玻璃基板和镀在玻璃基板表面的保护膜，保护膜从玻璃基板表面向外依次包括增透层、缓冲层和防指纹层。这样可以通过缓冲层使增透层和防指纹层结合在一起，从而使防指纹层牢固地附着于玻璃基板上，令形成的镀膜玻璃具有较强的耐磨性以及抗划伤性。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例一提供的镀膜玻璃的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例二提供的镀膜玻璃的制备方法的流程示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例二提供的清洗玻璃基板的流程示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例二提供的形成增透层的流程示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]图1为本实用新型实施例一提供的镀膜玻璃的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的镀膜玻璃包括玻璃基板I和镀在玻璃基板表面的保护膜2，保护膜2从玻璃基板I表面向外依次包括增透层3、缓冲层4和防指纹层5。
[0020]玻璃基板1，可以为一般常用的用于制备触摸屏幕的玻璃制成，通常为表面极其平整的玻璃薄片，其表面可以蒸镀一层透明导电层，例如是氧化铟锡膜层。经光刻加工制成透明导电图形，用以进行屏幕显示以及操控。
[0021]保护膜2镀在玻璃基板I的表面上，并且从玻璃基板I表面向外依次包括有增透层3、缓冲层4和防指纹层5。
[0022]增透层3，也被称为减反(Ant1-Reflect，简称AR)层，其主要功能是减少或者消除透镜、棱镜、平面镜等光学元件表面的反射光，从而增加这些元件的透光量。在本实施例所提供镀膜玻璃的保护膜2中，增透层3紧贴玻璃基板I表面，可以用于增加屏幕玻璃表面的透光性。增透层3与玻璃基板I之间的结合力非常强，增透层3不容易从玻璃基板I上脱落。
[0023]具体的，增透层3可以为单层或者是多层结构。例如，增透层3可以为三层结构，其中，三层结构依次分别为二氧化硅膜层、氮化硅膜层和二氧化硅膜层。或者，增透层3的三层结构也可以分别为二氧化硅膜层，氧氮化铝膜层和二氧化硅膜层。
[0024]在增透层3外，是用于结合增透层3以及防指纹层5的缓冲层4。具体的，缓冲层4将增透层3和防指纹层5结合在一起，可以在一定程度上增加防指纹层5与增透层3之间的附着力，同时因为增透层3和玻璃基板I紧密结合，所以可以减缓防指纹层5从玻璃基板的其它镀层表面剥离，进而尽量间接避免防指纹层5从玻璃基板I上脱落，有利于延长防指纹层5的使用寿命。即通过与玻璃基板I结合力较好的增透层3，以及使得增透层3和防指纹层5之间结合力较好的缓冲层的共同作用，使得防指纹层5不易脱落。一般的，缓冲层4材质为二氧化硅。二氧化硅为玻璃的主要成分，采用二氧化硅作为缓冲层4，可以在保证光学性能的同时，还具有良好的材料经济性。此外缓冲层4也可以由聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，代号为PMMA)或者聚碳酸醋(Polycarbonate，代号为PC)制成。聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，其外观透明，且具有优良的性能。聚碳酸酯是一种热塑性树脂，为几乎无色的玻璃态，具有很好的光学性能以及韧性。
[0025]防指纹(Ant1-Fingerprint，简称AF)层5在缓冲层4之外，同时具有疏水性和疏油性两种特性。基于良好的疏水性和疏油性，防指纹层5不易粘附外界的灰尘和污物，并且在粘附污物和指纹的情况下，也具有较易除去表面异物的特性。同时防指纹层5还具有良好的透光性。
[0026]具体的，在本实施例中，防指纹层5的厚度为5?10nm。
[0027]本实施例所提供的镀膜玻璃可以具有良好的增透效果，在可见光范围内具有小于1%的反射率，且因为防指纹层5和镀膜玻璃其它部分之间的结合牢固，从而有理想的耐磨性和抗划伤性，即使将镀膜玻璃样品在硬度测试砂纸上持续刮擦500次以上，再用放大镜对镀膜玻璃样品表面进行观察，其仍无损坏和擦痕。
[0028]本实施例中，镀膜玻璃包括玻璃基板和镀在玻璃基板表面的保护膜，保护膜从玻璃基板表面向外依次包括增透层、缓冲层和防指纹层。这样可以通过缓冲层使增透层和防指纹层结合在一起，从而使防指纹层牢固地附着于玻璃基板上，令形成的镀膜玻璃具有较强的耐磨性以及抗划伤性。
[0029]图2是本实用新型实施例二提供的镀膜玻璃的制备方法的流程示意图。本实施例提供的镀膜玻璃的制备方法，用于制备前述实施例一中所述的镀膜玻璃。如图2所示，本实施例提供的镀膜玻璃的制备方法包括:
[0030]S101、清洗玻璃基板；
[0031]在选取玻璃基板之后，需要对其进行清洗，并干燥以备后面工序使用。
[0032]具体的，玻璃基板采用RCA清洗工艺进行清洗。图3是本实用新型实施例二提供的清洗玻璃基板的流程示意图。如图3所示，对玻璃基板进行清洗时，具体包括以下步骤:
[0033]S201、将玻璃基板置于丙酮中进行超声清洗过程，以去除玻璃基板表面的油脂；
[0034]具体的，超声清洗过程的时长为5?10分钟。
[0035]S202、将玻璃基板置于乙醇中进行超声清洗过程，以去除玻璃基板表面的残余丙酮；
[0036]具体的，超声清洗过程的时长为2?5分钟。
[0037]S203、将玻璃基板置于去离子水中进行清洗过程，以去除玻璃基板表面的残余乙醇；
[0038]具体的，清洗过程的时长为2?5分钟。
[0039]S204、将玻璃基板置于硫酸与过氧化氢以质量比为3:1比例配置的溶液中进行煮洗，直至溶液中的过氧化氢完全挥发且溶液产生白雾，以去除玻璃基板表面的有机物，进行煮洗温度为110?130°C ；
[0040]S205、利用去尚子水对玻璃基板进行冲洗；
[0041]具体的，对玻璃基板进行冲洗的时长为