一种折叠式布柜的超声波压条机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及利用超声波压条的新型领域，特别是涉及一种折叠式布柜的超声波压条机。
【背景技术】
[0002]超声波加工技术是特种加工技术之一，往往能应用于传统加工难以完成的难加工材料上，不仅如此，在生产过程日益深入复杂的今天，超声波在适应现代化生产加工过程中，越来越发挥出不可替代的作用。因而利用超声波技术特性进行压条加工可以说是在压条技术领域的一场变革。
[0003]如专利号为201320392931.1公开了一种无缝超声波多功能粘合机，该超声波粘合机采用了超声波取代传统的缝合技术和胶粘技术，不仅节省了材料以及人工成本，而且粘合速度较快，一定程度上提高了生产效率。虽然该种超声波粘合机能够适应现在一些方面的生产，但是由于超声波焊接头是固定于支撑架上，只能完成360°的旋转，不能移动，因而对于加工材料的尺寸有很大局限性，并不能适应当今日益复杂的加工现状。目前的粘合机在生产过程中折叠布柜的布料卷在气胀轴上会因为不可避免的震动而发生偏移，无法正常生产，为了避免偏移，多为采用机械结构使其固定，但是这种方法过于生硬，易产生较大的噪声，加剧机床的震动，反而不利于机床的保护。在生产过程中布料张紧程度也是保证加工速度与质量的重要因素，而在传统加工经常被忽略，不利于保证产品的裁切边缘的平滑以及折叠布柜布料的整洁。在折叠布柜的生产领域，尚未有快速敏捷的裁切方式，生产效率不能得到有效提高。
[0004]鉴于以上的情形，本实用新型公开了一种折叠布柜的超声波压条机，具有自动纠偏，适应多种尺寸材料，缓冲调压，双向裁切，噪声低等优点，能够形成多功能，大范围，快速高效的生产模式。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要目的是针对以上的技术问题，提供一种适用于现代化集成生产的方法，使得生产成本更低廉，效率更优良、质量更完善、工作环境更舒适的生产模式。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种折叠式布柜的超声波压条机，它包括送布机构(I)、超声波焊接装置(2)、送卷胶辊模块(3)、计数机构(4)、浮动调节机构(5)、裁切机构(6)、支撑架(7);其特征在于:所述的送布机构(I)位于整机最前端，沿着布料运动方向依次布置有超声波焊接装置(2)、两个送卷胶辊模块(3)、计数机构(4)、浮动调节机构(5)、裁切机构(6)，送布机构(I)、超声波焊接装置(2)、送卷胶辊模块(3)、计数机构(4)、浮动调节机构(5)和裁切机构(6)均固定在支撑架(7)上。
[0008]所述的超声波焊接装置(2)包括超声波发生器(21)、超声波焊接头(22)、超声波焊接底座(23);超声波发生器(21)固定在压条机支撑架(7)底板上，超声波焊接头(22)置于超声波焊接底座(23)正上方。
[0009]所述的浮动调节机构(5)包括调节槽(51)、可浮动调节轴(52);调节槽(51)固接在两个送卷胶辊模块(3)之间支撑架(7)上，可浮动调节轴(52)置于调节槽(51)中。
[0010]所述的裁切机构(6)包括支撑横梁(61)、裁切台(62)、正反转刀具(63)、驱动电机(64);裁切台(62)安装在第二个送卷胶辊模块(3)的左侧，正反转刀具(63)置于裁切台
(62)上方且安装在支撑横梁￠1)上，支撑横梁￠1)固定在超声波压条机支撑架(7)上。
[0011]所述的送布机构⑴包括上层布料送料装置(11)、下层布料送料装置(12);所述的上层布料送料装置(11)与下层布料送料装置(12)呈水平放置。
[0012]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:
[0013]1.利用超声波的特性对折叠布柜的布匹进行无缝式压合，并且超声波焊接头的位置能够依照加工人员和生产内容的需要进行调节，可以适应不同尺寸原材料的加工；
[0014]2.折叠式布柜的超声波压合机同时安装有浮动调节装置，对于加工过程中变化的拉伸力不平稳状态，能够随时浮动调压，保证拉伸力在一个合理的范围内；
[0015]3.裁切机构采用了折叠式布柜专用的正反转刀头，较大程度的提高了裁切速率以及动力利用率。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型焊接部分结构示意图；
[0019]图3是图2中A处局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，是本实用新型整体结构示意图，一种折叠式布柜的超声波压条机，它包括送布机构(I)、超声波焊接装置(2)、送卷胶辊模块(3)、计数机构(4)、浮动调节机构
(5)、裁切机构(6)、支撑架(7);其特征在于:所述的送布机构(I)位于整机最前端，沿着布料运动方向依次布置有超声波焊接装置(2)、两个送卷胶辊模块(3)、计数机构(4)、浮动调节机构(5)、裁切机构(6)，送布机构(I)、超声波焊接装置(2)、送卷胶辊模块(3)、计数机构
(4)、浮动调节机构(5)和裁切机构(6)均固定在支撑架(7)上。
[0021]如图2、3所示，是本实用新型焊接部分结构示意图及其局部放大示意图，所述的超声波焊接装置(2)包括超声波发生器(21)、超声波焊接头(22)、超声波焊接底座(23)；超声波发生器(21)固定在压条机支撑架(7)底板上，超声波焊接头(22)置于超声波焊接底座(23)正上方。利用超声波的特性对折叠布柜的布匹进行无缝式压合，并且超声波焊接头的位置能够依照加工人员和生产内容的需要进行调节，可以适应不同尺寸原材料的加工，节省加工成本。
[0022]如图2所示，所述的浮动调节机构(5)包括调节槽(51)、可浮动调节轴(52);调节槽(51)固接在两个送卷胶辊模块(3)之间支撑架(7)上，可浮动调节轴(52)置于调节槽(51)中。对于加工过程中变化的拉伸力不平稳状态，能够随时浮动调压，保证拉伸力在一个合理的范围内。
[0023]如图2所示，所述的裁切机构(6)包括支撑横梁(61)、裁切台(62)、正反转刀具(63)、驱动电机(64);裁切台(62)安装在第二个送卷胶辊模块(3)的左侧，正反转刀具(63)置于裁切台(62)上方且安装在支撑横梁(61)上，支撑横梁(61)固定在超声波压条机支撑架(7)上。因正反转刀具(63)可进行往复式切割，因而较大程度的提高了裁切速率以及动力利用率。
[0024]如图1所示，所述的送布机构(I)包括上层布料送料装置(11)、下层布料送料装置
(12);所述的上层布料送料装置(11)与下层布料送料装置(12)呈水平放置。
[0025]综上，本实用新型实例提供的一种折叠式布柜的超声波压条机，能够适应不同尺寸的布匹材料的加工，并能够自动调整送布机构位置，且具有缓冲调压作用，裁切机构刀具有正反转能力，大大提尚了生广效率。
[0026]同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种折叠式布柜的超声波压条机，它包括送布机构(I)、超声波焊接装置(2)、送卷胶辊模块(3)、计数机构(4)、浮动调节机构(5)、裁切机构(6)、支撑架(7);其特征在于:所述的送布机构(I)位于整机最前端，沿着布料运动方向依次布置有超声波焊接装置(2)、两个送卷胶辊模块(3)、计数机构(4)、浮动调节机构(5)、裁切机构(6)，所述的送布机构(I)、超声波焊接装置(2)、送卷胶辊模块(3)、计数机构(4)、浮动调节机构(5)和裁切机构(6)均固定在支撑架(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式布柜的超声波压条机，其特征在于:所述的超声波焊接装置(2)包括超声波发生器(21)、超声波焊接头(22)、超声波焊接底座(23);超声波发生器(21)固定在压条机支撑架(7)底板上，超声波焊接头(22)置于超声波焊接底座(23)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种折叠式布柜的超声波压条机，其特征在于:所述的浮动调节机构(5)包括调节槽(51)、可浮动调节轴(52);调节槽(51)固接在两个送卷胶辊模块(3)之间支撑架(7)上，可浮动调节轴(52)置于调节槽(51)中。
4.根据权利要求1所述的一种折叠式布柜的超声波压条机，其特征在于:所述的裁切机构(6)包括支撑横梁(61)、裁切台(62)、正反转刀具(63)、驱动电机(64);裁切台(62)安装在第二个送卷胶辊模块(3)的左侧，正反转刀具(63)置于裁切台(62)上方且安装在支撑横梁￠1)上，支撑横梁￠1)固定在超声波压条机支撑架(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种折叠式布柜的超声波压条机，其特征在于:所述的送布机构(I)包括上层布料送料装置(11)、下层布料送料装置(12);所述的上层布料送料装置(11)与下层布料送料装置(12)呈水平放置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种折叠式布柜的超声波压条机，送布机构、超声波焊接装置、送卷胶辊模块、计数机构、浮动调节机构、裁切机构、支撑架，送布机构安装在超声波压条机支撑架的前端，其余部件沿着布料运动方向依次排布。超声波焊接装置连接在支撑架上，与超声波焊接装置后端相邻的是两个送卷胶辊模块，浮动调节机构固定在两个送卷胶辊模块中间，裁切机构固定在第二个送卷胶辊模块的出料口上。本实用新型将超声波焊接技术应用于折叠式布柜的超声波压条工作，能够适应不同尺寸的布匹材料的加工，并能够自动调整送布机构位置，且具有缓冲调压作用，裁切机构刀具有正反转能力，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B32B38-00, B32B38-18, B32B37-00
【公开号】CN204506050
【申请号】CN201520075325
【发明人】杨建明, 李宝玉
【申请人】冠达星股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月3日