现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固方法，包括如下步骤：（1）在板顶砖墙底部掏孔；（2）采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；（3）用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；（4）在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；（5）在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布；（6）在碳纤维布两端粘贴碳纤维布压条；（7）恢复地板。本发明在裂缝处采用压力灌浆处理，将裂缝两侧的楼板重新粘合在一起，提高了楼板和结构的整体性；碳纤维布穿墙粘贴，保证了碳纤维布的连续性、粘接锚固和直接受拉；碳纤维布端部设置压条，保证了碳纤维布的共同作用。
【专利说明】现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，具体涉及一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固方法。
【背景技术】
[0002]大多多层工业厂房都采用现浇钢筋混凝土梁板结构，梁顶处楼板往往由于抗弯能力不足而引起沿梁长方向的裂缝，影响厂房的使用性能和结构安全，需采取一定的加固措施进行处理。
[0003]目前常用增大截面法和粘钢补强法进行加固，这两种方法存在下列问题。
[0004]I)增大截面加固法:这种加固方法现场施工湿作业时间长，粉尘大，对正常生产有一定的影响；且加固后楼地面尺寸增加，造成楼地面不平整，影响正常使用；另外，加固后楼板自重增加，对厂房使用净空也有一定减小。
[0005]2)粘钢补强加固法:这种加固方法对楼板表面平整度要求高，钢板不会随结构表面形状变化而变化，加固效果很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平。
【发明内容】
[0006]本发明针对上述现有加固方法现场湿作业时间长、粉尘大、楼地面不平整、楼板自重增加、影响厂房使用净空、粘贴钢板不会随结构表面形状变化而变化等问题，提供一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固技术，可以有效提高梁顶楼板的抗弯承载力和减小楼板变形，防止裂缝扩展，满足厂房结构继续承载和使用要求。
[0007]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0008]一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤:
[0009](I)、在板顶砖墙底部掏孔；
[0010](2)、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
[0011](3)、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
[0012](4)、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
[0013](5)、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布；
[0014](6)、在碳纤维布两端粘贴碳纤维布压条；
[0015](7)、恢复地板。
[0016]所述步骤(I)中孔的高度为53mm，宽度为200mm。
[0017]所述步骤(5)中碳纤维布的宽度为200mm,厚度为0.1llmm或0.167mm。
[0018]所述步骤(6)中碳纤维布压条的宽度为100或150_。
[0019]本发明在裂缝处采用压力灌浆处理，将裂缝两侧的楼板重新粘合在一起，提高了楼板和结构的整体性；在砖墙底部凿出一匹砖厚的孔，使碳纤维布穿墙粘贴，保证了碳纤维布的连续性、粘接锚固和直接受拉；碳纤维布的强度远远高于钢材强度，且碳纤维布能够随楼板外形的变化而变化，传力效果好；同时，通过碳纤维布端部的压条，保证了碳纤维布的共同作用，且不影响楼地面尺寸，不影响厂房的正常使用。本发明加固总厚度仅几毫米，几乎不增加结构自重和占用使用空间，施工工艺简单，对粘贴技术要求较低，维护费用较低；同时还可以满足结构的承载力要求，阻止裂缝的继续扩展。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明结构示意图。
[0021]图2为本发明平面结构示意图。
[0022]图3为图2中A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]如图1-图3所示，一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤:
[0025](I)、在板顶砖墙I底部掏孔5，孔5的高度为53mm，宽度为200mm，根据现浇楼板4的受力情况，选择孔的间距，一般每隔300mm掏一个孔；
[0026](2)、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
[0027](3)、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
[0028](4)、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
[0029](5)、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布2，碳纤维布的宽度为200mm，厚度为
0.1llmm ；
[0030](6)、在碳纤维布2两端粘贴碳纤维布压条3，碳纤维布压条3的宽度为IOOmm ；
[0031](7)、恢复地板，加固处理完成。
[0032]实施例2
[0033]如图1-图3所示，一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤:
[0034](I)、在板顶砖墙I底部掏孔5，孔5的高度为53mm，宽度为200mm，根据现浇楼板4的受力情况，选择孔的间距，一般每隔300mm掏一个孔；
[0035](2)、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
[0036](3)、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
[0037](4)、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
[0038](5)、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布2，碳纤维布的宽度为200mm，厚度为
0.167mm ；
[0039](6)、在碳纤维布2两端粘贴碳纤维布压条3，碳纤维布压条3的宽度为150mm ；
[0040](7)、恢复地板，加固处理完成。
[0041]实施例3
[0042]如图1-图3所示，一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤:
[0043](I)、在板顶砖墙I底部掏孔5，孔5的高度为53mm，宽度为200mm，根据现浇楼板4的受力情况，选择孔的间距，一般每隔300mm掏一个孔；
[0044](2)、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
[0045](3)、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
[0046](4)、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
[0047](5)、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布2，碳纤维布的宽度为200mm，厚度为0.1llmm ；
[0048](6)、在碳纤维布2两端粘贴碳纤维布压条3，碳纤维布压条3的宽度为150mm ；
[0049](7)、恢复地板，加固处理完成。
[0050]实施例4
[0051]如图1-图3所示，一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤:
[0052](I)、在板顶砖墙I底部掏孔5，孔5的高度为53mm，宽度为200mm，根据现浇楼板4的受力情况，选择孔的间距，一般每隔300mm掏一个孔；
[0053](2)、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
[0054](3)、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
[0055](4)、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
[0056](5)、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布2，碳纤维布的宽度为200mm，厚度为0.167mm ；
[0057](6)、在碳纤维布2两端粘贴碳纤维布压条3，碳纤维布压条3的宽度为IOOmm ；
[0058](7)、恢复地板，加固处理完成。
【权利要求】
1.一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，其特征在于包括如下步骤: (1)、在板顶砖墙底部掏孔； (2)、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理； (3)、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理； (4)、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂； (5)、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布； (6)、在碳纤维布两端粘贴碳纤维布压条； (7)、恢复地板。
2.根据权利要求1所述的现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，其特征在于:所述步骤(I)中孔的高度为53mm，宽度为200mm。
3.根据权利要求1所述的现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，其特征在于:所述步骤(5)中碳纤维布的宽度为200mm,厚度为0.1llmm或0.167mm。
4.根据权利要求1所述的现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，其特征在于:所述步骤(6)中碳纤维布压条的宽度为100或150_。
【文档编号】E04H5/02GK103470066SQ201310420421
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】孙增寿 申请人:郑州长发电子科技有限公司