节能利废型自保温混凝土及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能利废型自保温混凝土，该混凝土由以下重量配比的原料制成：水泥10000、石子6500～7600、砂子2300～2700、岩棉490～1130、膨胀珍珠岩1800～2900、防水剂110～200、渗透剂25～57、水6000～8000。本发明还提供了一种节能利废型自保温混凝土的制备方法。本发明不仅可以满足国家对节能环保建筑材料的要求，而且能够促进混凝土砌块砌体材料的发展；自保温混凝土导热系数低，保温性能良好；自保温混凝土制备工艺简单；同时，本发明所用的材料都是无机物，物化性能稳定。
【专利说明】节能利废型自保温混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型节能建筑材料【技术领域】，具体涉及一种节能利废型自保温混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002]建筑节能的途径之一就是改善建筑围护结构的热工性能，减少建筑围护结构的能量损失。在建筑节能领域，墙体隔热保温是非常重要的一个技术分支，是降低建筑使用能耗，实施建筑节能的重要措施。墙体保温技术可以在一定程度上反映一个国家的建筑节能水平，墙体保温技术和产业的发展一定程度上也决定着一个国家的建筑节能成效。所以，墙体保温与建筑节能息息相关，密不可分。
[0003]目前，我国的外墙保温过分地强调推广外墙外复合保温体系，过分倚重发泡聚苯乙烯等保温材料，而忽略了他们存在的与建筑寿命不同步、存在火灾隐患等问题。2008年的央视大火、2010的“11.15”上海大火以及今年沈阳的“2.3”大火造成了重大的人员伤亡和经济损失，已经暴露出外墙保温材料的易燃问题。
[0004]近年来，自保温墙体技术受到了行业的关注和重视。自保温墙体技术具有复合保温墙体技术所不及的技术和经济优势，具有与建筑结构同寿命、施工简单、隔热保温效果好、造价低等优点。在我国因地制宜发展建筑墙体自保温技术是国民经济和社会发展中迫切需要解决的关键问题，是节能墙体的可持续发展方向。自保温墙体技术主要是应用各类自保温砌块形成的节能墙体。欧美等发达国家一直高度重视建筑墙体自保温技术，一直重视自保温墙体材料的研发。目前已有珍珠岩类、加气混凝土、轻质陶粒类自保温砌块，但由于各自的缺陷，未得到广泛应用。
[0005]另一方面，我国大部分热电厂覆盖输暖管道的保温材料回收利用率极低，大部分被丢弃或者被填埋，不仅污`染了环境，而且浪费了巨大的资源。电力、化工、石油、冶金四大行业是保温材料的使用和消费大户，也是废弃保温材料的抛弃大户，每年有大量的废弃保温材料被白白浪费掉。根据工程实测，一台30万千瓦的发电机组一年废弃的保温材料达1600立方米。据统计，截至2010年底，全国发电装机容量达9.62亿千瓦。仅全国电力行业一年废弃的保温材料就达到5.12x106立方米。电厂废弃保温材料主要由娃招质岩棉等纤维组成，为无机材料，是无毒无害的绿色产品，防火性能、隔热保温性能优越。如果将这些废弃保温纤维全部回收，一年可为国家节约大量资源。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能利废型自保温混凝土。
[0007]本发明的另一个目的是提供一种节能利废型自保温混凝土的制备方法。
[0008]本发明采用的技术方案为:一种节能利废型自保温混凝土，该混凝土由以下重量配比的原料制成:
[0009]水泥10000、石子6500~7600、砂子2300~2700、岩棉490~1130、膨胀珍珠岩1800~2900、防水剂110~200、渗透剂25~57、水6000~8000。
[0010]作为优选，本发明混凝土由以下重量配比的原料制成:
[0011]水泥10000、石子7070、砂子2517、岩棉816、膨胀珍珠岩2354、防水剂163、渗透剂.41、水 6600。
[0012]作为优选，水泥:选用52.5级或者42.5级普通硅酸盐水泥。
[0013]作为优选，砂:中砂、细度模数2.4、含泥量3.0%，堆积密度1584kg/m3。
[0014]作为优选，碎石:粒径≤25mm,含泥量0.8%，堆积密度1355kg/m3。
[0015]作为优选，岩棉:直径3-9微米；容重:150kg/m3。
[0016]作为优选，膨胀珍珠岩:堆积密度80kg/m3。
[0017]作为优选，外加剂:减水剂和渗透剂。
[0018]一种上述节能利废型自保温混凝土的制备方法，包括以下步骤:
[0019](I)加入水和防水剂预湿膨胀珍珠岩搅拌3min~5min并取出；
[0020](2)将水泥、砂、石子放入搅拌机,加入水搅拌3min~5min ；
[0021](3)将预湿的膨胀珍珠岩集料倒入搅拌机中一起搅拌，再将预处理过的岩棉均匀分散的加入搅拌机中一起搅拌；
[0022](4)加入拌合物所需要的水继续搅拌3min~5min ；
[0023](5)如果拌合物的工作性达不到要求，需要再次向搅拌机内加入水，并再次搅拌.2min即可。
[0024]作为优选，上述步骤(1)、步骤(2)、步骤(4)中的搅拌时间均为4min。
[0025]有益效果:本发明利用电厂锅炉、热力管道、烟道等的保温废弃材料(硅铝质岩棉)研制自保温混凝土对于建筑节能和墙体革新都有着重要的现实意义，不仅可以满足国家对节能环保建筑材料的要求，而且能够促进混凝土砌块砌体材料的发展；自保温混凝土导热系数低，保温性能良好；自保温混凝土制备工艺简单；同时，本发明所用的材料都是无机物，物化性能稳定。因此技术经济意义和社会效益显著。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]—种节能利废型自保温混凝土，Im3混凝土中含有水泥750kg、石子490kg、砂子200kg、岩棉85kg、膨胀珍珠岩135kg、防水剂I lkg、渗透剂4.25kg、水450kg。
[0028]一种上述节能利废型自保温混凝土的制备方法，包括以下步骤:
[0029](I)加入水和防水剂预湿膨胀珍珠岩搅拌3min并取出；
[0030](2)将水泥、砂、石子放入搅拌机，加入水搅拌3min ；
[0031](3)将预湿的膨胀珍珠岩集料倒入搅拌机中一起搅拌，再将预处理过的岩棉均匀分散的加入搅拌机中一起搅拌；
[0032](4)加入拌合物所需要的水继续搅拌3min ；
[0033](5)如果拌合物的工作性达不到要求，需要再次向搅拌机内加入水，并再次搅拌.2min即可。
[0034]实施例2
[0035]—种节能利废型自保温混凝土，Im3混凝土中含有水泥720kg、石子550kg、砂子170kg、岩棉35kg、膨胀珍珠岩210kg、防水剂12.25kg、渗透剂1.75kg、水432kg。
[0036]一种上述节能利废型自保温混凝土的制备方法，包括以下步骤:
[0037](I)加入水和防水剂预湿膨胀珍珠岩搅拌5min并取出；
[0038](2)将水泥、砂、石子放入搅拌机，加入水搅拌5min ；
[0039](3)将预湿的膨胀珍珠岩集料倒入搅拌机中一起搅拌，再将预处理过的岩棉均匀分散的加入搅拌机中一起搅拌；
[0040](4)加入拌合物所需要的水继续搅拌5min ；
[0041](5)如果拌合物的工作性达不到要求，需要再次向搅拌机内加入水，并再次搅拌2min即可。
[0042]实施例3
[0043]—种节能利废型自保温混凝土，Im3混凝土中含有水泥735kg、石子520kg、砂子185kg、岩棉60kg、膨胀珍珠岩173kg、防水剂12kg、渗透剂3kg、水440kg。
[0044]一种上述节能利废型自保温混凝土的制备方法，包括以下步骤:
[0045](I)加入水和防水剂预湿膨胀珍珠岩搅拌4min并取出；
[0046](2)将水泥、砂、石子放入搅拌机，加入水搅拌4min ；
[0047](3)将预湿的膨胀珍珠岩集料倒入搅拌机中一起搅拌，再将预处理过的岩棉均匀分散的加入搅拌机中一起搅拌`；
[0048](4)加入拌合物所需要的水继续搅拌4min ；
[0049](5)如果拌合物的工作性达不到要求，需要再次向搅拌机内加入水，并再次搅拌2min即可。
[0050]应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种节能利废型自保温混凝土，其特征在于:该混凝土由以下重量配比的原料制成: 水泥10000、石子6500~7600、砂子2300~2700、岩棉490~1130、膨胀珍珠岩1800~2900、防水剂110~200、渗透剂25~57、水6000~8000。
2.根据权利要求1所述的一种节能利废型自保温混凝土，其特征在于:该混凝土由以下重量配比的原料制成: 水泥10000、石子7070、砂子2517、岩棉816、膨胀珍珠岩2354、防水剂163、渗透剂41、水 6600。
3.根据权利要求1所述的一种节能利废型自保温混凝土，其特征在于:所述水泥选用52.5级或者42.5级普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种节能利废型自保温混凝土，其特征在于:所述砂选用中砂、细度模数2.4、含泥量3.0%，堆积密度1584kg/m3。
5.根据权利要求1所述的一种节能利废型自保温混凝土，其特征在于:所述碎石选用粒径≤25mm，含泥量0.8%，堆积密度1355kg/m3。
6.根据权利要求1所述的一种节能利废型自保温混凝土，其特征在于:所述岩棉选用直径3-9微米；容重:150kg/m3。
7.根据权利要求1所述的一种节能利废型自保温混凝土，其特征在于:所述膨胀珍珠岩选用堆积密度80kg/m3。
8.根据权利要求1所述的一种节能利废型自保温混凝土，其特征在于:所述外加剂选用减水剂和渗透剂。
9.一种权利要求1所述节能利废型自保温混凝土的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)加入水和防水剂预湿膨胀珍珠岩搅拌3min~5min并取出； (2)将水泥、砂、石子放入搅拌机,加入水搅拌3min~5min； (3)将预湿的膨胀珍珠岩集料倒入搅拌机中一起搅拌，再将预处理过的岩棉均匀分散的加入搅拌机中一起搅拌； (4)加入拌合物所需要的水继续搅拌3min~5min； (5)如果拌合物的工作性达不到要求，需要再次向搅拌机内加入水，并再次搅拌2min即可。
10.根据权利要求9所述节能利废型自保温混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)、步骤(2)、步骤(4)中的搅拌时间均为4min。
【文档编号】C04B28/04GK103496914SQ201310419819
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】孙伟民, 赵亮, 郭樟根, 王剑, 陈婷婷 申请人:南京工业大学